襯氟閘閥的製作方法
2023-06-04 11:36:26
襯氟閘閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種襯氟閘閥，包括閥體、閥蓋、閥杆以及與閥杆相對閥體的另一端連接的驅動裝置，液流通道內設有用於控制液流通道開閉的閘板，閘板與閥杆相對驅動裝置的另一端連接，閥體對應閘板的閉合端設有至少容納閘板一個行程的緩衝腔室，閥杆於緩衝腔室連接閘板，緩衝腔室與液通道交匯處為頸部，閘板呈楔形設置，閘板包括連接端和用於與閥體相對閥蓋的另一端牴觸連接牴觸端，連接端呈向外凸沿狀設置，連接端外邊沿與閥體緩衝腔室的內壁牴觸連接，連接端於緩衝腔室卡設於頸部，閥體內壁和閘板均襯有氟塑料層。本實用新型能夠在閥門工作時防止液體進入緩衝腔室腐蝕閥門的組成部件，耐腐蝕性強且使用壽命長。
【專利說明】襯氟閘閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種襯氟閘閥。
【背景技術】
[0002]閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異。
[0003]現有閘閥包括設有液流通道的閥體、與閥體連接的閥蓋、穿過閥蓋伸入液流通道內的閥杆以及與閥杆相對閥體的另一端連接的驅動裝置，液流通道內設有用於控制液流通道開閉的閘板，閘板與閥杆相對驅動裝置的另一端連接，閥體對應閘板的閉合端設有至少容納閘板一個行程的緩衝腔室，閘板通常為板狀設置，通過驅動裝置的驅動帶動閘板上升或者下降將液流通道內的液流同行或者截斷。這種設置的閘閥在工作時液體容易隨著閘板的對液流通道的啟閉進入到緩衝腔室內，液體的沉積將會腐蝕閥杆、閥體內腔和閘板等閥門的組成部件，從而減小閥門的使用壽命。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種襯氟閘閥，該種閘閥能夠在閥門工作時防止液體進入緩衝腔室腐蝕閥門的組成部件，耐腐蝕性強且使用壽命長。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]一種襯氟閘閥，包括設有液流通道的閥體、與閥體連接的閥蓋、穿過閥蓋伸入液流通道內的閥杆以及與閥杆相對閥體的另一端連接的驅動裝置，所述液流通道內設有用於控制液流通道開閉的閘板，所述閘板與閥杆相對驅動裝置的另一端連接，所述閥體對應閘板的閉合端設有至少容納閘板一個行程的緩衝腔室，所述閥杆於緩衝腔室連接閘板，所述緩衝腔室與液通道交匯處為頸部，所述閘板呈楔形設置，所述閘板包括連接端和用於與閥體相對閥蓋的另一端牴觸連接牴觸端，所述連接端呈向外凸沿狀設置，所述連接端外邊沿與閥體緩衝腔室的內壁牴觸連接，所述連接端於緩衝腔室卡設於頸部，所述閥體內壁和閘板均襯有氟塑料層。
[0007]通過採用上述技術方案，閘板設置成楔形方便對液流的截斷，閘板設置有向外凸沿，且向外凸沿與閥體緩衝前世的內壁牴觸連接，在閥門開啟時，閥杆帶動閘板運動，液流通道內的水因為向外凸沿的阻擋，不會隨著閥杆上升到向外凸沿相對閥杆的一側，在閥門關閉時，閥杆帶動閘板的向外凸沿下壓緩衝腔室內的液體，防止液體滯留在緩衝腔室，增大了閥門的使用壽命，在閥體內壁和閘板均襯有氟塑料層，加強了閥門的耐腐蝕性。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:所述頸部固設有用於阻擋液體隨閘板運動的擋液圈，所述擋液圈由彈性材料構成。
[0009]通過採用上述技術方案，設置有彈性材料構成的擋液圈，防止液體隨運動的閘板進入到緩衝腔室內，進一步加強了閥門的使用壽命。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述閥體用於與閘板牴觸連接的部位呈形狀與牴觸端形狀相適配的凹陷設置，所述牴觸端貼緊設置於其內。
[0011]通過採用上述技術方案，設置凹陷部位讓閘板和閥體間的閉合更加緊密。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述閥杆和閘板呈一體設置，所述閥杆和閘板外表面均襯有氟塑料層。
[0013]通過採用上述技術方案，閥杆和閘板一體設置，二者連接處不會產生縫隙，二者外表面均襯有氟塑料層，防止出現襯有氟塑料層的閘板和未襯有氟塑料層閥杆之間運動時產生摩擦從而破壞氟塑料層的狀況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型襯氟閘閥實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的A部放大圖。
[0016]附圖標記:
[0017]1、閥體；11、液流通道；12、緩衝腔室；121、頸部；13、凹陷部位；2、閥蓋；3、驅動裝置；4、閥杆；5、閘板；51、牴觸端；52、連接端；6、氟塑料層；7、擋液圈。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖2對本實用新型襯氟閘閥實施例做進一步說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例襯氟閘閥，包括設有液流通道11的閥體1、與閥體I連接的閥蓋2、穿過閥蓋2伸入液流通道11內的閥杆4以及與閥杆4相對閥體I的另一端連接的驅動裝置3，所述液流通道11內設有用於控制液流通道11開閉的閘板5，所述閘板5與閥杆4相對驅動裝置3的另一端連接，所述閥體I對應閘板5的閉合端設有至少容納閘板5 —個行程的緩衝腔室12，所述閥杆4於緩衝腔室12連接閘板5，所述緩衝腔室12與液通道交匯處為頸部121，所述閘板5呈楔形設置，所述閘板5包括連接端52和用於與閥體I相對閥蓋2的另一端牴觸連接牴觸端51，所述連接端52呈向外凸沿狀設置，所述連接端52外邊沿與閥體I緩衝腔室12的內壁牴觸連接，所述連接端52於緩衝腔室12卡設於頸部121，所述閥體I內壁和閘板5均襯有氟塑料層6。
[0020]通過採用上述技術方案，閘板5設置成楔形方便對液流的截斷，閘板5設置有向外凸沿，且向外凸沿與閥體I緩衝前世的內壁牴觸連接，在閥門開啟時，閥杆4帶動閘板5運動，液流通道11內的水因為向外凸沿的阻擋，不會隨著閥杆4上升到向外凸沿相對閥杆4的一側，在閥門關閉時，閥杆4帶動閘板5的向外凸沿下壓緩衝腔室12內的液體，防止液體滯留在緩衝腔室12，增大了閥門的使用壽命，在閥體I內壁和閘板5均襯有氟塑料層6，加強了閥門的耐腐蝕性，當然，為了更進一步加強裝置的耐腐蝕性，可在閥蓋2內腔與緩衝腔室12相通的部位也襯設氟塑料層6。
[0021]如圖1和圖2所示，所述頸部121固設有用於阻擋液體隨閘板5運動的擋液圈7，所述擋液圈7由彈性材料構成，彈性材料可以是氟橡膠或樹脂等，考慮到造價和取材，優選氟橡膠。通過採用上述技術方案，設置有彈性材料構成的擋液圈7，防止液體隨運動的閘板5進入到緩衝腔室12內，進一步加強了閥門的使用壽命。[0022]如圖1所示，所述閥體I用於與閘板5牴觸連接的部位呈形狀與牴觸端51形狀相適配的凹陷設置，所述牴觸端51貼緊設置於其內。通過採用上述技術方案，設置凹陷部位13讓閘板5和閥體I間的閉合更加緊密。
[0023]需要說明的是，所述閥杆4和閘板5呈一體設置，所述閥杆4和閘板5外表面均襯有氟塑料層6。通過採用上述技術方案，閥杆4和閘板5 —體設置，二者連接處不會產生縫隙，二者外表面均襯有氟塑料層6，防止出現襯有氟塑料層6的閘板5和未襯有氟塑料層的閥杆4之間運動時產生摩擦從而破壞氟塑料層的狀況。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種襯氟閘閥，包括設有液流通道的閥體、與閥體連接的閥蓋、穿過閥蓋伸入液流通道內的閥杆以及與閥杆相對閥體的另一端連接的驅動裝置，所述液流通道內設有用於控制液流通道開閉的閘板，所述閘板與閥杆相對驅動裝置的另一端連接，所述閥體對應閘板的閉合端設有至少容納閘板一個行程的緩衝腔室，其特徵在於:所述閥杆於緩衝腔室連接閘板，所述緩衝腔室與液通道交匯處為頸部，所述閘板呈楔形設置，所述閘板包括連接端和用於與閥體相對閥蓋的另一端牴觸連接牴觸端，所述連接端呈向外凸沿狀設置，所述連接端外邊沿與閥體緩衝腔室的內壁牴觸連接，所述連接端於緩衝腔室卡設於頸部，所述閥體內壁和閘板均襯有氟塑料層。
2.根據權利要求1所述的襯氟閘閥，其特徵在於:所述頸部固設有用於阻擋液體隨閘板運動的擋液圈,所述擋液圈由彈性材料構成。
3.根據權利要求1或2所述的襯氟閘閥，其特徵在於:所述閥體用於與閘板牴觸連接的部位呈形狀與牴觸端形狀相適配的凹陷設置，所述牴觸端貼緊設置於其內。
4.根據權利要求1或2所述的襯氟閘閥，其特徵在於:所述閥杆和閘板呈一體設置，所述閥杆和閘板外表面均襯有氟塑料層。
【文檔編號】F16K3/02GK203532814SQ201320626471
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】方福永 申請人:溫州市利爾多閥門有限公司