一種仿紅木的竹板材料及其製作方法

2023-06-04 05:37:21 2

專利名稱：一種仿紅木的竹板材料及其製作方法
技術領域：
本發明屬於家具板材技術領域，更具體涉及一種仿紅木的竹板材料及其製作方法。
背景技術：
對於家具板材的製作，現有技術一般是用木質板材作為家具基材，由於所用的原 材料是木材，而木材資源在我國是十分緊缺的，因此大大影響了我國家具業的發展。可喜的 是，我國竹資源極為豐富，並且竹子生長周期短，因此對竹子資源的開發再利用已成為現今 低碳環保社會的迫切需要。公開號為「CN 101249660A」的發明公開了一種毛竹竹青板方材及其製造方法，將 採伐的毛竹加工成適當長度後，經過炭化，乾燥，塗膠熱壓，浸漬樹脂後烘乾，組坯，熱壓形 成竹青板方材。該方材不僅滿足風力發電葉片的要求，而且製造成本低，可再回收和利用。

發明內容
本發明的目的是提供了一種仿紅木的竹板材料及其製作方法，通過利用竹子資 源製造的板材，具有製造方法簡單，成本低，原料易得的優點。本發明是通過如下技術方案實施的
一種仿紅木的竹板材料的製作方法，選擇竹單板進行蒸煮，清洗，漂白，衝洗，染色，水 洗、固色，乾燥，膠合，鋸邊或開料，砂光完成。所述竹單板為楠竹單板。所述的蒸煮壓力為0. 6 — 0. 8MPa，溫度為94 一 98°C。所述的蒸煮使用的蒸煮液的組成及其質量份數為水800-1200份，氫氧化鈉30_50 份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，矽酸鈉5-9份，蒽醌，亞硫酸鈉3-8份，磷酸三鈉0. 5-2份，浴 比為1:3-7，蒽醌的加入量為竹單板質量的0. 03-0. 08%。所述漂白中漂白溫度為90_96°C，漂白時間為l_3h，浴比為1_4 :0. 5_2，漂白前用 氨水調節蒸煮液的PH至9-11。所述染色的溫度為80-95°C，染色時間4-6小時。所述染色中，染紅色時染料的組成及其體積配比為酸性玫紅酸性紫紅水 =3-8 0. 5-2 =500-2000 ；或染綠色時染料的組成及其體積配比為酸性果綠酸性天藍水 =2-6 0. 5-2 =500-2000 ；或染黑色時染料的組成及其體積配比為酸性純黑酸性紫紅水 =0. 3-0. 7 0. 5-2 :500-2000。所述乾燥為將竹單板經過染色，水洗，固色後，將竹單板乾燥至含水率為7% - 9%。所述膠合採用熱壓工藝，溫度為100 - 110°C、正壓壓力為1. 5 — 1. 8MPa ；時間為 8 - 12分鐘，膠合時竹單板的纖維方向保持一致，膠合成所述的竹板材料；
所述的竹板材料為按所述製作方法製作的仿紅木的竹板材料。本發明的優點為所製備的竹板材料符合可持續性利用，再生或循環利用以及
3綠色環保性的要求；具有紅木等硬闊葉材的諸多優點；解決了紅木資源不足的問題；符合 市場需求，提高了竹材的附加值；繼承了竹材良好的物理力學性能和收縮率低的特性，具有 變形小、尺寸穩定、強度大、剛度好、耐磨損的特點；可進行鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鑽孔、砂 光、裝配和表面裝飾等加工方式。
具體實施例方式一種仿紅木的竹板材料的製作方法，選擇竹單板進行蒸煮，清洗，漂白，衝洗，染 色，水洗、固色，乾燥，膠合，鋸邊或開料，砂光完成。(1)竹單板楠竹單板；
(2)蒸煮水800-1200份，氫氧化鈉30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4_8份，矽酸鈉5_9 份，蒽醌，亞硫酸鈉3-8份，磷酸三鈉0. 5-2份，浴比為1:3-7，蒽醌的加入量為竹單板質量的 0. 03-0. 08%，溫度94 - 98 °C，加壓蒸煮壓力為0. 6 — 0. 8MPa，蒸煮後將竹單板進行清洗；
(3)漂白漂液中的雙氧水濃度為30%，漂白溫度為90-96°C，漂白時間為l_3h，浴比為 1-4 0. 5-2。穩定劑為矽酸鈉(比重1. 4)6g/L。(4)清水衝洗；
(5)仿紅木染色
染紅色酸性玫紅酸性紫紅水=3-8 0. 5-2 =500-2000 ；染綠色酸性果綠酸性 天藍水=2-6 0. 5-2 :500-2000 ；染黑色酸性純黑酸性紫紅水=0. 3-0. 7 :0. 5-2 500-2000 ；溫度應控制在80-95°C為宜。染液濃度在0. 3%—0. 7%，染色時間4_6小時。所使 用的JFC滲透劑的添加量為竹單板質量的0. 4-0. 6%和均染劑氯化納的添加量為竹單板質 量的 0. 4-0. 6% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料與竹材的結合力；
(7)乾燥單板經染色後，進行乾燥含水率為7%- 9% ；
(8)膠合採用熱壓，溫度為100- 110°C、正壓壓力為1. 5 — 1. 8MPa ；時間為8 — 12 分鐘。單板纖維方向一致膠合，按需要膠合成板材或方材；
(9)鋸邊或開料熱壓後的板坯經開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規格尺寸；
(10)砂光用寬帶砂光機，對一定規格尺寸(長X寬)板材表面進行磨削加工，以保證 板材表面光潔，厚度均勻；
(11)檢驗分等、修補與包裝砂光後的板材應進行檢驗、分等和修補，然後再按等級包 裝入庫。實施例1
一種仿紅木的竹板材料的製作方法
(1)竹單板楠竹單板；
(2)蒸煮7jC800份，氫氧化鈉30份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，矽酸鈉5份，蒽醌，亞硫 酸鈉3份，磷酸三鈉0. 5份，浴比為1 3，蒽醌的加入量為竹單板質量的0. 03%,溫度94°C，加 壓蒸煮壓力為0. 6MPa，蒸煮後將竹單板進行清洗；
(3)漂白漂液中的雙氧水濃度為30%，漂白溫度為90°C，漂白時間為lh，浴比為1 0. 5。穩定劑為矽酸鈉(比重1. 4)6g/L。(4)清水衝洗；(5)仿紅木染色
染紅色酸性玫紅酸性紫紅水=3 0. 5 500 ；溫度應控制在80°C;染色時間4小時， 所使用的JFC滲透劑的添加量為竹單板質量的0. 4%和均染劑氯化納的添加量為竹單板質 量的0.4% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料與竹材的結合力；
(7)乾燥單板經染色後，進行乾燥含水率為7%；
(8)膠合採用熱壓，溫度為100°C、正壓壓力為1.5MPa ；時間為8分鐘。單板纖維方向 一致膠合，按需要膠合成板材或方材；
(9)鋸邊或開料熱壓後的板坯經開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規格尺寸；
(10)砂光用寬帶砂光機，對一定規格尺寸(長X寬)板材表面進行磨削加工，以保證 板材表面光潔，厚度均勻；
(11)檢驗分等、修補與包裝砂光後的板材應進行檢驗、分等和修補，然後再按等級包 裝入庫。實施例2
一種仿紅木的竹板材料的製作方法
(1)竹單板楠竹單板；
(2)蒸煮7jC1200份，氫氧化鈉50份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，矽酸鈉9份，蒽醌，亞硫 酸鈉8份，磷酸三鈉2份，浴比為1: 7，蒽醌的加入量為竹單板質量的0. 08%，溫度98°C，加 壓蒸煮壓力為0. 8MPa,蒸煮後將竹單板進行清洗；
(3)漂白漂液中的雙氧水濃度為30%，漂白溫度為96°C，漂白時間為3h，浴比為2:1。 穩定劑為矽酸鈉(比重1. 4)6g/L。(4)清水衝洗；
(5)仿紅木染色
染綠色酸性果綠酸性天藍水=6 2 2000 ；溫度應控制在95°C，染色時間6小 時；所使用的JFC滲透劑的添加量為竹單板質量的0. 6%和均染劑氯化納的添加量為竹單 板質量的0.6% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料與竹材的結合力；
(7)乾燥單板經染色後，進行乾燥含水率為9%；
(8)膠合採用熱壓，溫度為110°C、正壓壓力為1.SMPa ；時間為12分鐘。單板纖維方 向一致膠合，按需要膠合成板材或方材；
(9)鋸邊或開料熱壓後的板坯經開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規格尺寸；
(10)砂光用寬帶砂光機，對一定規格尺寸(長X寬)板材表面進行磨削加工，以保證 板材表面光潔，厚度均勻；
(11)檢驗分等、修補與包裝砂光後的板材應進行檢驗、分等和修補，然後再按等級包 裝入庫。實施例3
一種仿紅木的竹板材料的製作方法
(1)竹單板楠竹單板；
(2)蒸煮水1000份，氫氧化鈉40份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，矽酸鈉7份，蒽醌，亞硫酸鈉5份，磷酸三鈉1份，浴比為1 5，蒽醌的加入量為竹單板質量的0. 05%,溫度97°C，加壓 蒸煮壓力為0. 7MPa，蒸煮後將竹單板進行清洗；
(3)漂白漂液中的雙氧水濃度為30%，漂白溫度為95°C，漂白時間為2h，浴比為1 :1。 穩定劑為矽酸鈉(比重1. 4)6g/L。(4)清水衝洗；
(5)仿紅木染色
染黑色酸性純黑酸性紫紅水=0. 5 :1 1000 ；溫度應控制在92°C為宜，染色時間5 小時。所使用的JFC滲透劑的添加量為竹單板質量的0. 5%和均染劑氯化納的添加量為竹 單板質量的0.5% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料與竹材的結合力；
(7)乾燥單板經染色後，進行乾燥含水率為7%- 9% ；
(8)膠合採用熱壓，溫度為105°C、正壓壓力為1.6MPa ；時間為10分鐘。單板纖維方 向一致膠合，按需要膠合成板材或方材；
(9)鋸邊或開料熱壓後的板坯經開料鋸進行縱橫向鋸邊或開料成要求的規格尺寸；
(10)砂光用寬帶砂光機，對一定規格尺寸(長X寬)板材表面進行磨削加工，以保證 板材表面光潔，厚度均勻；
(11)檢驗分等、修補與包裝砂光後的板材應進行檢驗、分等和修補，然後再按等級包 裝入庫。實施例4
將實施例1中的竹單板染成綠色，染綠色時的染料組成及體積配比為 天藍水=2 0. 5 500 ；其餘與實施例1的操作步驟相同。實施例5 將實施例3中的竹單板染成紅色，染紅色時的染料組成及體積配比為
紫紅水=8 : 2 2000 ；其餘與實施例3的操作步驟相同。實施例6 將實施例2中的竹單板染成黑色，染黑色時的染料組成及體積配比為
紫紅水=0. 3 0. 5 500 ；其餘與實施例2的操作步驟相同。實施例7 將實施例3中的竹單板染成紅色，染紅色時的染料組成及體積配比為
紫紅水=5 1 1000 ；其餘與實施例3的操作步驟相同。實施例8 將實施例2中的竹單板染成黑色，染黑色時的染料組成及體積配比為
紫紅水=0. 7 2 2000 ；其餘與實施例2的操作步驟相同。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與 修飾，皆應屬本發明的涵蓋範圍。酸性果綠酸性 酸性玫紅酸性 酸性純黑酸性 酸性玫紅酸性 酸性純黑酸性
權利要求
1.一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所述製作方法為選擇竹單板進行 蒸煮，清洗，漂白，衝洗，染色，水洗、固色，乾燥，膠合，鋸邊或開料，砂光完成。
2.根據權利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所述竹單 板為楠竹單板。
3.根據權利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所述的蒸 煮壓力為0. 6 — 0. 8MPa，溫度為94 一 98°C。
4.根據權利要求1或3所述的一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所述 的蒸煮使用的蒸煮液的組成及其質量份數為水800-1200份，氫氧化鈉30-50份，脂肪醇聚 氧乙烯醚4-8份，矽酸鈉5-9份，蒽醌，亞硫酸鈉3-8份，磷酸三鈉0. 5-2份，浴比為1 3-7, 蒽醌的加入量為竹單板質量的0. 03-0. 08%。
5.根據權利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所述漂白 中漂白溫度為90-96°C，漂白時間為l_3h，浴比為1-4:0. 5_2，漂白前用氨水調節蒸煮液的 PH 值至 9-11。
6.根據權利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所述染色 的溫度為80-95°C，染色時間4-6小時。
7.根據權利要求1或6所述的一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所 述染色中，染紅色時染料的組成及其體積配比為酸性玫紅酸性紫紅水=3-8 0. 5-2 500-2000 ；或染綠色時染料的組成及其體積配比為酸性果綠酸性天藍水=2-6 0. 5-2 500-2000 ；或染黑色時染料的組成及其體積配比為酸性純黑酸性紫紅水=0. 3-0. 7 0.5-2 :500-2000。
8.根據權利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所述乾燥 為將竹單板經過染色，水洗，固色後，將竹單板乾燥至含水率為7% - 9%。
9.根據權利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的製作方法，其特徵在於所述膠合 採用熱壓工藝，溫度為100 - 110°C、正壓壓力為1.5 — 1.8MPa;時間為8 一 12分鐘，膠合 時竹單板的纖維方向保持一致，膠合成所述的竹板材料。
10.一種如權利要求1，2，3，4，5，6，7，8或9所述的一種仿紅木的竹板材料，其特徵在 於所述的竹板材料為按所述製作方法製作的仿紅木的竹板材料。
全文摘要
本發明涉及一種仿紅木的竹板材料及其製作方法，該方法為選擇竹單板進行蒸煮，清洗，漂白，衝洗，染色，水洗、固色，乾燥，膠合，鋸邊或開料，砂光完成，製成所述的竹板材料。該材料符合可持續性利用，再生或循環利用以及綠色環保性的要求；具有紅木等硬闊葉材的諸多優點；解決了紅木資源不足的問題；符合市場需求，提高了竹材的附加值；繼承了竹材良好的物理力學性能和收縮率低的特性，具有變形小、尺寸穩定、強度大、剛度好、耐磨損的特點。
文檔編號B27K5/02GK102133761SQ201110009018
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月17日 優先權日2011年1月17日
發明者李吉慶 申請人:福建農林大學