升降旋轉式卸料門裝置的製作方法

2023-06-04 09:14:36

專利名稱：升降旋轉式卸料門裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種卸料門裝置，特別是涉及一種升降旋轉式卸料門裝置。
背景技術：
普通扇形卸料門廣泛用在行星式攪拌機、蝸旋式攪拌機等圓槽缸體的機型上面， 其運行方式是利用液壓油缸作為動力推動卸料門一端，使卸料門旋轉90度左右打開卸料， 關閉時再由油缸縮回原位，卸料門回到關閉狀態。此結構主要由上下密封橡膠與卸料門襯板進行密封，但缺點是每次運作時，卸料門襯板也將在上下密封橡膠中間產生運動摩擦。因此，此種結構對於密封材料和耐磨性能要求極高，而且更換密封件和維修的次數會比較頻繁。現有技術中，用於攪拌砂漿的行星式攪拌機都是普通扇形卸料門結構，由於此結構對密封材料的磨損極大，極易出現密封處漏水漏漿的情況，一旦出現漏水情況，調整也比較困難。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種密封效果好、穩定性強、使用壽命較長的升降旋轉式卸料門裝置。為解決上述技術問題，本發明提供了一種升降旋轉式卸料門裝置，包括卸料倉、卸料門、卸料門託架、升降主油缸、旋轉副油缸、氣壓裝置和卸料門控制開關，所述卸料倉的底部開設有與所述卸料門匹配的卸料口，所述卸料口的下部邊緣設置有氣壓環，所述卸料口的上部邊緣設置有密封墊板，所述卸料倉底部位於所述卸料門關閉的一側設置有擋料塊， 所述卸料門的邊緣設有密封圈，密封圈的外側面與所述密封墊板的內側面貼合，所述卸料門靠近所述擋料塊的一側設置有定位塊，所述卸料門的底部與所述卸料門託架的一端固定連接，所述卸料門託架的另一端設有供升降主油缸固定連接的主連接孔和供旋轉副油缸活動連接的副連接軸，所述升降主油缸的底部穿過主連接孔與所述卸料門託架固定連接，所述旋轉副油缸的活動桿頭端部與副連接軸轉軸連接，所述氣壓裝置產生的氣壓通過氣壓輸送管與所述氣孔連接，所述卸料門控制開關位於所述升降主油缸的上方，所述氣壓裝置、升降主油缸和旋轉副油缸均設置在所述卸料倉的側面。進一步優選方案，所述卸料倉的側部設置有支架，所述升降主油缸與所述支架固定連接。更進一步優選方案，所述升降主油缸包括油缸主體座、油缸活塞軸和密封件，所述油缸主體座中部是一個油缸筒，其底部焊接有一塊安裝固定板，該安裝固定板上安裝有4 個螺栓孔，螺栓孔與所述支架固定連接，且兩端採用加強筋板套合焊接，所述油缸筒的一側設有讓油缸活塞軸作上下運動的兩個油孔，所述油缸活塞軸呈柱狀，中間位置裝有活塞封， 上部一端有螺紋孔，頂端伸出一段圓柱，端面是螺紋孔，靠近所述螺紋孔底部設有貫穿的銷孔；所述旋轉副油缸的兩端設置能使卸料門上下活動的關節軸承。更進一步優選方案，所述卸料門為圓盤形狀，其正面周邊設有一圈臺階和多個同軸的固定密封圈的孔，其外環邊緣設有4個平行的固定定位塊的螺紋孔，所述卸料門的反面設置有環狀的凹形，該凹形上設置有4個同軸的與所述卸料門託架連接固定所用的孔。更進一步優選方案，所述卸料門託架的一端焊接有一個圓盤，該圓盤設有8個同軸的孔，其中4個與所述卸料門的凹形上的4個孔通過螺栓固定連接，另外4個孔供調節使用。更進一步優選方案，所述定位塊由一塊固定板和兩塊支撐板組成橫截面為缺少下邊的「口 」字形，所述固定板上設有4個與所述卸料門外環邊緣上的4個螺紋孔相對應的螺紋孔，所述定位塊與所述卸料門通過螺栓穿過螺紋孔固定，所述卸料門關閉時，所述定位塊上的兩個支撐板頭端緊靠在擋料塊內圓弧面上。更進一步優選方案，所述密封圈為耐磨材料，呈圓環形狀，其外側面為錐面，所述密封圈的底部環形平面上設置有伸出的螺栓，所述密封圈的內部設置有鋼件，所述螺栓與所述鋼件固定連接，所述密封圈通過螺栓與所述卸料門固定連接。更進一步優選方案，所述擋料塊由圓弧板和支撐塊構成，所述支撐塊連接在所述圓弧板的外圓弧面上，所述擋料塊的安裝面設有4個腰型孔，所述擋料塊通過螺栓固定在所述卸料倉的底部，且其內圓弧緊靠在所述氣壓環的外圓部。更進一步優選方案，所述氣壓環為圓環形狀其內側面是錐面，內側面設有多個同軸的氣孔，並呈一定角度指向中心下方，所述氣壓環內部還設有環形通氣槽，且通氣槽與多個氣孔相通，所述氣壓環的外側面設有兩個進氣孔，通氣槽兩邊設有凹槽，環形平面上設有多個同軸的螺栓孔。更進一步優選方案，所述密封墊板為圓環形狀，其內側面為錐面，與所述密封圈的外側面貼合，同時與所述氣壓環的的錐面平齊。與現有技術相比，本發明的有益效果是(1)提高了卸料門裝置的密封性能，有效地阻止了水泥砂漿從卸料門邊緣流出，從而保證了水泥砂漿裡面的特殊成份不會流失，保障了產品質量，有利於提高企業的經濟效
■、Λ
frff. ο(2)降低了易損件的損耗，由於本卸料門裝置是圓錐面密封和升降旋轉開關方式， 不會造成密封件太大的磨損，從而延長了易損件的使用壽命，為企業節約了成本和維修費用。(3)更換密封件方便，如密封件破損或老化，需要更換密封件時，只需將旋轉副油缸與卸料門託架的連接處鬆開，把卸料門轉出外面，取下相關連接螺栓即可更換，大大縮短了維修時間。


圖1為本發明升降旋轉式卸料門裝置的主視圖；圖2為本發明升降旋轉式卸料門裝置的俯視圖；圖3為本發明升降旋轉式卸料門裝置的側面剖視圖；圖4為圖3中A部的局部放大圖；圖5為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的卸料門的俯視圖；圖6為圖5中A-A的剖視圖7為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的卸料門託架的主視圖；圖8為圖7中A-A的剖視圖；圖9為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的卸料門託架的俯視圖；圖10為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的升降主油缸的主視圖；圖11為圖10中A-A的剖視圖；圖12為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的旋轉副油缸的主視圖；圖13為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的旋轉副油缸的俯視圖；圖14為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的擋料塊、定位塊、卸料門和旋轉副油缸的連接結構示意圖；圖15為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的擋料塊、定位塊、卸料門和旋轉副油缸分別安裝在卸料倉上的連接結構示意圖；圖16為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的氣壓環的結構示意圖；圖17為圖16中A-A的剖視圖；圖18為圖16中B-B的剖視圖；圖19為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的密封墊板的結構示意圖；圖20為圖19中A-A的剖視圖；圖21為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的擋料塊的主視圖；圖22為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的擋料塊的俯視圖；圖23為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的密封圈的俯視圖；圖M為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的密封圈的主視圖；圖25為圖M中A-A的剖視圖；圖沈為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的定位塊的主視圖；圖27為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的定位塊的俯視圖；圖觀為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的定位塊的側視圖；圖四為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的卸料門控制開關的連接結構示意圖；圖30為圖四的俯視圖；圖31為圖四的側視圖；圖32為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的開關底板的主視圖；圖33為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的開關底板的俯視圖；
圖34為圖33中A-A的剖視圖；圖35為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關長支架的主視圖；圖36為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關長支架的俯視圖；圖37為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關長支架的側視圖；圖38為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關短支架的主視圖；圖39為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關短支架的俯視圖；圖40為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關短支架的側視圖；圖41為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關圓弧固定板的結構示意圖42為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關控制轉柄的俯視圖；圖43為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關控制轉柄的主視圖；圖44為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的升降限位塊的主視圖；圖45為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的升降限位塊的俯視圖；圖46為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關活動銷的主視圖；圖47為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位開關活動銷的側視圖；圖48為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的軸承固定套的俯視圖；圖49為圖48中A-A的剖視圖；圖50為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位定位套的主視圖；圖51為圖50中A-A的剖視圖；圖52為本發明所示升降旋轉式卸料門裝置的限位定位套的俯視圖；圖53為卸料門的工作過程示意圖；圖中1-卸料倉，2-卸料門，3-卸料門託架，301-圓盤，302-主連接孔，303-副連接軸，4-升降主油缸，401-油缸主體座，402-油缸活塞軸，403-密封件，404-安裝固定板， 405-螺栓孔，406-油孔，407-活塞封，408-圓螺母，5-旋轉副油缸，501-關節軸承，6-氣壓裝置，7-卸料門控制開關，701-開關底板，702-限位開關長支架，703-限位開關短支架， 704-限位開關圓弧固定板，705-限位開關控制轉柄，706-升降限位塊，707-限位開關活動銷，708-螺母，709-限位調節絲杆，710-限位開關，711-軸承，712-軸承固定套，713-限位定位套，714-軸用擋圈，8-氣壓環，9-密封墊板，10-擋料塊，1001-圓弧板，1002-支撐塊， 11-密封圈，12-定位塊，1201-固定板，1202-支撐板，13-支架。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。如圖1到圖52所示，一種升降旋轉式卸料門裝置，包括卸料倉1、卸料門2、卸料門託架3、升降主油缸4、旋轉副油缸5、氣壓裝置6和卸料門控制開關7。所述卸料倉1的底部開設有與所述卸料門2匹配的卸料口，所述卸料口的下部邊緣設置有氣壓環8。所述卸料口的上部邊緣設置有密封墊板9，所述卸料倉1底部位於所述卸料門2關閉的一側設置有擋料塊10。所述卸料門2的邊緣設有密封圈11，密封圈11的外側面與所述密封墊板9的內側面貼合。所述卸料門2靠近所述擋料塊10的一側設置有定位塊12，所述卸料門2的底部與所述卸料門託架3的一端固定連接，所述卸料門託架3的另一端設有供升降主油缸4固定連接的主連接孔302和供旋轉副油缸5活動連接的副連接軸303。所述升降主油缸4的底部穿過主連接孔302與所述卸料門託架3固定連接，所述旋轉副油缸5的活動桿頭端部與副連接軸303轉軸連接，所述氣壓裝置6產生的氣壓通過氣壓輸送管與所述氣孔連接。所述卸料門控制開關7位於所述升降主油缸4的上方，所述氣壓裝置6、升降主油缸4和旋轉副油缸5均設置在所述卸料倉1的側面。所述卸料倉1的側部設置有支架13，所述升降主油缸4與所述支架13固定連接。所述卸料門2為圓盤形狀，其正面周邊設有一圈臺階和多個同軸的固定密封圈11的孔，其外環邊緣設有4個平行的固定定位塊12的螺紋孔，所述卸料門2的反面設置有環狀的凹形，該凹形上設置有4個同軸的與所述卸料門託架3連接固定所用的孔。所述卸料門託架3由加工成厚的C字形鋼板與其它結構焊接而成，其一端焊接有一個圓盤301，該圓盤301設有8個同軸的孔，其中4個與所述卸料門2的凹形上的4 個孔通過螺栓固定連接，另外4個孔供調節使用。所述定位塊12由一塊固定板1201和兩塊支撐板1202組成橫截面為缺少下邊的「口 」字形，所述固定板1201上設有4個與所述卸料門2外環邊緣上的4個螺紋孔相對應的螺紋孔。所述定位塊12與所述卸料門2通過螺栓穿過螺紋孔固定，所述卸料門2關閉時，所述定位塊12上的兩個支撐板1202頭端緊靠在擋料塊10內圓弧面上，隨著卸料門2垂直上升，保持著每次上升時的位置一致。所述密封圈11選用高耐磨高彈性的材料，呈圓環形狀，其外側面為錐面，也就是密封面。所述密封圈 11的底部環形平面上設置有伸出的螺栓，與圓卸料門2連接。所述密封圈11的內部設置有鋼件，所述螺栓與所述鋼件固定連接，有效地套住螺栓防止脫出，所述密封圈11通過螺栓與所述卸料門2固定連接。所述擋料塊10由形成小半圓的圓弧板1001和支撐塊1002構成，所述支撐塊1002連接在所述圓弧板1001的外圓弧面上。所述擋料塊10的安裝面設有 4個腰型孔，所述擋料塊10通過螺栓固定在所述卸料倉1的底部，且其內圓弧緊靠在所述氣壓環8的外圓部。擋料塊10能有效地防止卸料時的混合物飛濺到其它地方。所述旋轉副油缸5的外形與其它傳統油缸基本相似，唯一不同的就是在其兩端設置能使卸料門2上下活動的關節軸承501，起到卸料門2上下是活動自如作用，活塞桿頭端連接處增加微調功能。所述氣壓環8為圓環形狀其內側面是錐面，也是密封面，內側面設有多個同軸的氣孔， 並呈一定角度指向中心下方。所述氣壓環8內部還設有環形通氣槽，且通氣槽與多個氣孔相通，所述氣壓環8的外側面設有兩個進氣孔，通氣槽兩邊設有密封膠使用的凹槽，環形平面上設有多個同軸的螺栓孔。所述密封墊板9為圓環形狀，其內側面為錐面，也是密封面， 與所述密封圈11的外側面貼合，同時與所述氣壓環8的的錐面平齊。其下面有一臺階，與卸料倉1底板厚度一致，上面的環形平面上有多個同軸的內六角螺栓沉孔位，穿過卸料倉1 底板與氣壓環8連接。所述的升降主油缸4包括油缸主體座401、油缸活塞軸402和密封件 403，油缸主體座401中部是一個油缸筒，底部焊接有一塊安裝固定板404，安裝固定板404 上安裝有4個螺栓孔405，螺栓孔405與卸料倉1的焊接的支架13固定連接，且兩端採用加強筋板套合焊接。油缸筒的一側設有兩個油孔406，主要作用是讓油缸活塞軸402作上下運動；油缸活塞軸402呈柱狀，中間位置裝有活塞封407，上部一端設有螺紋孔，配合圓螺母 408使用，頂端伸出一段小的圓柱，端面也是設有螺紋孔，來固定調節螺杆，靠近螺紋孔底部還設有一貫穿的銷孔。本實施例中，所述的氣壓裝置6由調壓閥、氣壓表、快速直角插嘴、球閥、直接頭、 氣壓電磁閥、固定支架、耐壓氣管、分流體、分流氣管、快速直插嘴、轉換接頭、直角接頭等配件組成；氣壓通過以上的部件控制到達密封環內側錐面上的小氣孔，並形成一定角度向卸料門2中間噴出。所述的卸料門控制開關7由開關底板701、限位開關長支架702、限位開關短支架 703、限位開關圓弧固定板704、限位開關控制轉柄705、升降限位塊706、限位開關活動銷 707、螺母708、限位調節絲杆709、限位開關710、軸承711、軸承固定套712、限位定位套713 和軸用擋圈714組成，所述開關底板701的側面設有2個孔，該孔與卸料倉1上的焊接的支架13固定連接，上面有3個圓柱端面與限位開關圓弧固定板704用螺栓連接，正面兩邊6 個腰形孔是固定限位開關長支架702和限位開關短支架703，限位開關長支架702和限位開關短支架703上的長腰形孔固定限位開關710，並可根據需要上下調節，開關底板中間的大孔與軸承711固定套配和焊接固定。所述的限位開關圓弧固定板704呈圓弧狀，板上的圓弧腰形槽安裝限位開關710，也可根據需要進行位置角度的調節.所述的限位開關控制轉柄705呈圓圈形狀，其側面設有兩個對稱的螺紋孔，外圈上有一處突起的凸臺，凸臺兩側成圓弧過渡狀，使限位開關710的控制滾輪能順利向後收縮。所述的升降限位塊706為圓形蝶狀，中間有一螺紋孔，兩邊有較大的斜面，限位調節絲杆709穿過中間並將螺母708鎖住， 固定後隨升降主油缸4上下滑動，兩邊的斜面控制限位開關710滾輪伸縮。所述的限位開關活動銷707呈圓柱狀，表面光滑，穿過升降主油缸4上部的孔，一端伸出軸外，插入到軸承固定套712中間的豎槽內，能在槽內上下活動自如。所述的軸用固定套712，中間有一軸承安裝位和通孔，背面有一臺階圓圈與開關底板701中間的大孔配合焊接固定。所述的限位定位套713呈圓柱體狀，底部有一凸起的邊緣，軸承711安裝在面靠近底部，外圓中間位置有一凹槽，安裝軸用擋圈，防止軸承脫出，中心是通孔，孔內有鍵槽，升降主油缸4頂部軸杆穿過中心孔，並保證有間隙其上下滑動，升降主油缸4頂部軸杆的孔穿過限位開關活動銷 707，在限位定位套713的鍵槽內上下滑動；如圖53所示，本發明的升降旋轉式卸料門裝置的運行方式如下1.卸料門2在關閉後，升降限位塊706碰到控制開關，液壓系統停止工作，氣壓裝置6停止吹氣。此時一個控制開關處於長閉合的狀態，另一個控制開關處於長開狀態。2.啟動卸料電控系統卸料門2下降，控制開關斷開，限位開關控制轉柄705到達控制開關限位時，升降主油缸4進油口(液壓油泵電磁閥)停止，旋轉副油缸5進油口(液壓油泵電磁閥)工作，進入卸料門2旋轉運行工作，控制開關處於長閉狀態。3.卸料門2向外旋轉運行，限位開關控制轉柄705到達控制開關限位時，旋轉副油缸5進油口(液壓油泵電磁閥)停止，控制開關處於長閉狀態。此時卸料門2已完全打開， 開始卸料工作。4.啟動卸料電控系統，卸料門2開始關閉，控制開關斷開，旋轉副油缸5進油口 (液壓油泵電磁閥)工作，進入卸料門2旋轉運行工作，同時氣壓電磁閥開啟，開始吹氣，控制開關處於長閉狀態。5.卸料門2向中間旋轉運行，限位開關控制轉柄705到達控制開關限位時，旋轉副油缸5進油口(液壓油泵電磁閥)停止，此時卸料門將停止3秒鐘時間吹氣(時間可根據需要設置長一些)。開始進入卸料門2上升運行工作，升降主油缸4進油口(液壓油泵電磁閥)工作，控制開關處於長閉狀態。6.升降限位塊706碰到控制開關，液壓油泵停止工作。氣壓電磁閥關閉，恢復正常關閉狀態。本發明的升降旋轉式卸料門裝置，設計獨特新穎，性能可靠，徹底解決了攪拌機卸料門漏漿問題。最後需要說明的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例，而不是對本發明技術方案的限定，任何對本發明技術特徵所做的等同替換或相應改進，仍在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種升降旋轉式卸料門裝置，包括卸料倉、卸料門、卸料門託架、升降主油缸、旋轉副油缸、氣壓裝置和卸料門控制開關，其特徵在於所述卸料倉的底部開設有與所述卸料門匹配的卸料口，所述卸料口的下部邊緣設置有氣壓環，所述卸料口的上部邊緣設置有密封墊板，所述卸料倉底部位於所述卸料門關閉的一側設置有擋料塊，所述卸料門的邊緣設有密封圈，密封圈的外側面與所述密封墊板的內側面貼合，所述卸料門靠近所述擋料塊的一側設置有定位塊，所述卸料門的底部與所述卸料門託架的一端固定連接，所述卸料門託架的另一端設有供升降主油缸固定連接的主連接孔和供旋轉副油缸活動連接的副連接軸，所述升降主油缸的底部穿過主連接孔與所述卸料門託架固定連接，所述旋轉副油缸的活動桿頭端部與副連接軸轉軸連接，所述氣壓裝置產生的氣壓通過氣壓輸送管與所述氣孔連接，所述卸料門控制開關位於所述升降主油缸的上方，所述氣壓裝置、升降主油缸和旋轉副油缸均設置在所述卸料倉的側面。
2.根據權利要求1所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述卸料倉的側部設置有支架，所述升降主油缸與所述支架固定連接。
3.根據權利要求1或2所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述升降主油缸包括油缸主體座、油缸活塞軸和密封件，所述油缸主體座中部是一個油缸筒，其底部焊接有一塊安裝固定板，該安裝固定板上安裝有4個螺栓孔，螺栓孔與所述支架固定連接，且兩端採用加強筋板套合焊接，所述油缸筒的一側設有讓油缸活塞軸作上下運動的兩個油孔，所述油缸活塞軸呈柱狀，中間位置裝有活塞封，上部一端有螺紋孔，頂端伸出一段圓柱，端面是螺紋孔，靠近所述螺紋孔底部設有貫穿的銷孔；所述旋轉副油缸的兩端設置能使卸料門上下活動的關節軸承。
4.根據權利要求1所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述卸料門為圓盤形狀，其正面周邊設有一圈臺階和多個同軸的固定密封圈的孔，其外環邊緣設有4個平行的固定定位塊的螺紋孔，所述卸料門的反面設置有環狀的凹形，該凹形上設置有4個同軸的與所述卸料門託架連接固定所用的孔。
5.根據權利要求4所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述卸料門託架的一端焊接有一個圓盤，該圓盤設有8個同軸的孔，其中4個與所述卸料門的凹形上的4個孔通過螺栓固定連接，另外4個孔供調節使用。
6.根據權利要求4所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述定位塊由一塊固定板和兩塊支撐板組成橫截面為缺少下邊的「口 」字形，所述固定板上設有4個與所述卸料門外環邊緣上的4個螺紋孔相對應的螺紋孔，所述定位塊與所述卸料門通過螺栓穿過螺紋孔固定，所述卸料門關閉時，所述定位塊上的兩個支撐板頭端緊靠在擋料塊內圓弧面上。
7.根據權利要求4所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述密封圈為耐磨材料，呈圓環形狀，其外側面為錐面，所述密封圈的底部環形平面上設置有伸出的螺栓，所述密封圈的內部設置有鋼件，所述螺栓與所述鋼件固定連接，所述密封圈通過螺栓與所述卸料門固定連接。
8.根據權利要求1所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述擋料塊由圓弧板和支撐塊構成，所述支撐塊連接在所述圓弧板的外圓弧面上，所述擋料塊的安裝面設有4 個腰型孔，所述擋料塊通過螺栓固定在所述卸料倉的底部，且其內圓弧緊靠在所述氣壓環的外圓部。
9.根據權利要求1所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述氣壓環為圓環形狀其內側面是錐面，內側面設有多個同軸的氣孔，並呈一定角度指向中心下方，所述氣壓環內部還設有環形通氣槽，且通氣槽與多個氣孔相通，所述氣壓環的外側面設有兩個進氣孔， 通氣槽兩邊設有凹槽，環形平面上設有多個同軸的螺栓孔。
10.根據權利要求1所述的升降旋轉式卸料門裝置，其特徵在於所述密封墊板為圓環形狀，其內側面為錐面，與所述密封圈的外側面貼合，同時與所述氣壓環的的錐面平齊。
全文摘要
本發明公開了一種升降旋轉式卸料門裝置，包括卸料倉、卸料門、卸料門託架、升降主油缸、旋轉副油缸、氣壓裝置和卸料門控制開關，所述卸料倉的底部開設有與所述卸料門匹配的卸料口，所述卸料口的下部邊緣設置有氣壓環，所述卸料口的上部邊緣設置有密封墊板，所述卸料倉底部位於所述卸料門關閉的一側設置有擋料塊，所述卸料門的邊緣設有密封圈，密封圈的外側面與所述密封墊板的內側面貼合，所述卸料門靠近所述擋料塊的一側設置有定位塊，所述氣壓裝置產生的氣壓通過氣壓輸送管與所述氣孔連接，所述卸料門控制開關位於所述升降主油缸的上方，所述氣壓裝置、升降主油缸和旋轉副油缸均設置在所述卸料倉的側面。
文檔編號B01F15/02GK102247777SQ20111021413
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者黃志輝 申請人:珠海仕高瑪機械設備有限公司