一種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機的製作方法

2023-06-04 08:57:21

專利名稱：一種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機的製作方法
技術領域：
本發明涉及下料機技術領域，具體涉及ー種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機。
背景技術：
金屬棒料的下料廣泛存在於冷擠壓、模鍛、金屬鏈條銷、滾動軸承滾子、銷子標準件以及軸類件的備料エ序中，並且在這些下料エ序中，下料數量巨大，例如浙江金華地區的鏈條之鄉每年生產金屬鏈條長度可達上億米，北京滾針軸承廠每年需要的滾針達上千萬個。但目前傳統的剪切、鋸割、高能切割等下料方法中不同程度的存在材料利用率低、下料カ大、生產效率低、能耗高、斷面質量差等問題，不符合緑色製造的要求。傳統的下料方法包括車床切斷和鋸床鋸斷，這兩種下料方法雖然可以獲得平整斷面，但存在生產效率低，浪費原材料等缺點。為此，後來的エ業生產中廣泛採用衝床或專用棒料剪切機進行剪切下料的方法，但是普通的剪切下料方法下料カ大、能耗大、所下棒料斷面呈現明顯的馬蹄形，為了滿足下道エ序如冷擠壓的要求，不得不在普通的剪切下料後再安排一道車削平整斷面的エ序，這樣就降低了生產效率、浪費了材料、増加了生產成本。

發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供ー種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機，能夠獲得良好的斷面質量，且具有加工範圍寬、效率高、質量好、節能的優點。為了達到上述目的，本發明採取如下的技術解決方案ー種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機，包括驅動機構、動模具下料機構和靜模具下料機構；驅動機構包括交流異步變頻電機I，交流異步變頻電機I和飛輪2連接，飛輪2和離合器3的輸入端相連，離合器3的輸出端與滾珠絲槓9相連，滾珠絲槓9通過螺母21連接承載快16，承載塊16兩端分別連接第一滑塊17和第二滑塊19，第一滑塊17和第二滑塊19分別配置在第一導軌18和第二導軌20上，第一導軌18和第二導軌20固定安裝在基體22上，滾珠絲槓9的另一端連接ー個交流伺服電機10 ；動模具下料機構和靜模具下料機構有完全相同的兩套，布局於滾珠絲槓9上；姆套動模具下料機構包括有一組對稱布局的第一動模具固定套4和第二動模具固定套15，第一動模具固定套4和第二動模具固定套15對稱安裝在承載塊16上，第一動模具固定套4、第二動模具固定套15中分別安裝有第一動模具8和第二動模具11 ；每套靜模具下料機構包括固定支架頂板23，固定支架頂板23固定連接第一固定 支架5和第二固定支架12，第一固定支架5、第二固定支架12上面分別安裝有第一靜模具固定套7、第二靜模具固定套13，第一模具固定套7、第二靜模具固定套13裡面分別安裝了第一靜模具6和第二靜模具14 ；
第一動模具8、第二動模具11分別與第一靜模具6、第二靜模具14配合。所述的交流異步變頻電機I驅動滾珠絲槓9的下料結構根據不同材質的棒料M進行調速，調速達到5 6m/s。本發明的交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機，在進行下料時，交流異步變頻電機開啟，適當時候使動カ傳遞給滾珠絲槓，進而滾珠絲槓帶動動模具下料機構高速直線運動，這時動模具與靜模具之間產生ー個相對運動，這樣就對待加工那段棒料就進行了一個瞬間高速徑向加載力，進而完成一次下料，隨後交流伺服電機使動模具下料機構快速精確歸位，這時棒管料會再次被送給，進而完成再一次下料。合理的結構布局和結構設計能促使棒料上微裂紋的穩定擴展，保證斷面質量。具有效率高，能耗低，結構緊湊和經濟實用等優點。


圖I為本發明的結構主視圖。 圖2為圖I的A-A、B-B剖視圖。圖3為圖I的K-K剖視圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進ー步的詳細說明。參照圖I、圖2和圖3，ー種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機，包括驅動機構和動模具下料機構和靜模具下料機構，驅動機構包括交流異步變頻電機I,交流異步變頻電機I提供足夠大的所需下料動力，交流異步變頻電機I和飛輪2連接，飛輪2和離合器3的輸入端相連，離合器3的輸出端與滾珠絲槓9相連，滾珠絲槓9通過螺母21連接承載快16，承載塊16兩端分別連接第一滑塊17和第二滑塊19，承載塊16帶動第一滑塊17和第二滑塊19分別在第一導軌18和第二導軌20上面做來回的高速直線運動，第一導軌18和第二導軌20固定安裝在基體22上，滾珠絲槓9的另一端連接ー個交流伺服電機10，交流伺服電機10驅動動模具下料機構快速準確的定位；動模具下料機構和靜模具下料機構有完全相同的兩套，布局於滾珠絲槓9上；姆套動模具下料機構包括有一組對稱布局的第一動模具固定套4和第二動模具固定套15，第一動模具固定套4和第二動模具固定套15對稱安裝在承載塊16上，第一動模具固定套4、第二動模具固定套15中分別安裝有第一動模具8和第二動模具11 ；每套靜模具下料機構包括固定支架頂板23，固定支架頂板23固定連接第一固定支架5和第二固定支架12，使整套靜模具下料機構在工作狀態中更牢固，第一固定支架5、第二固定支架12上面分別安裝有第一靜模具固定套7、第二靜模具固定套13，第一模具固定套7、第二靜模具固定套13裡面分別安裝了第一靜模具6和第二靜模具14 ；第一動模具8、第二動模具11分別與第一靜模具6、第二靜模具14配合。所述的交流異步變頻電機I驅動滾珠絲槓9的下料結構根據不同材質的棒料M進行調速，從而完成高速下料，調速可達到5 6m/s。本發明的工作原理為
動模具下料機構和靜模具下料機構中的所有模具可以根據不同エ藝要求方便的進行更換；驅動機構採用交流異步變頻電機I和交流伺服電機10作為動カ源，交流異步變頻電機I連接飛輪2，使其儲備能量以便更好的為絲槓提供足夠的動力，絲槓9的另一端連接交流伺服電機10，起到使動模具下料機構快速準確定位的作用；承載塊16上對稱安裝有第一動模具8和第二動模具11，當棒料M進給到工作位置時，這兩個動模具瞬間對棒料M進行徑向加載，進而完成下料，隨後交流伺服電機10使動模具下料機構快速精確歸位，這時棒料M會被再次送給，進而再次完成一次下料，對稱安裝動、靜模具下料機構即能提高下料效率又可以使絲槓9受カ平衡，起到保護設備的作用。結構簡單、使用方便、經濟適用
權利要求
1.ー種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機，包括驅動機構、動模具下料機構和靜模具下料機構，其特徵在於 驅動機構包括交流異步變頻電機(I)，交流異步變頻電機(I)和飛輪(2)連接，飛輪(2)和離合器(3)的輸入端相連，離合器O 3的輸出端與滾珠絲槓(9)相連，滾珠絲槓(9)通過螺母(21)連接承載快(16)，承載塊(16)兩端分別連接第一滑塊(17)和第二滑塊019，第一滑塊(17)和第二滑塊(19)分別配置在第一導軌(18)和第二導軌(20)上，第一導軌(18)和第二導軌(20)固定安裝在基體(22)上，滾珠絲槓(9)的另一端連接ー個交流伺服電機(10)； 動模具下料機構和靜模具下料機構有完全相同的兩套，布局於滾珠絲槓(9)上； 每套動模具下料機構包括有一組對稱布局的第一動模具固定套(4)和第二動模具固定套(15)，第一動模具固定套(4)和第二動模具固定套(15)對稱安裝在承載塊16上，第 一動模具固定套(4)、第二動模具固定套(15)中分別安裝有第一動模具(8)和第二動模具(11); 每套靜模具下料機構包括固定支架頂板(23)，固定支架頂板(23)固定連接第一固定支架(5)和第二固定支架(12)，第一固定支架(5)、第二固定支架(12)上面分別安裝有第一靜模具固定套(7)、第二靜模具固定套(13)，第一模具固定套(7)、第二靜模具固定套(13)裡面分別安裝了第一靜模具(6)和第二靜模具(14)； 第一動模具(8)、第二動模具(11)分別與第一靜模具￠)、第二靜模具(14)配合。
2.根據權利要求I所述的ー種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機，其特徵在於所述的交流異步變頻電機(I)驅動滾珠絲槓(9)的下料結構根據不同材質的棒料(M)進行調速，調速達到5 6m/s。
全文摘要
一種交流伺服與異步電動機混合驅動單絲槓式下料機，包括驅動機構、動模具下料機構和靜模具下料機構，利用滾珠絲槓的直線運動的方式進行高速下料的設計，動模具和靜模具相對運動的設計方式可以方便的將徑向載荷加載到棒管料上，精確的模具定位設計使下料工藝簡單實用，可以根據不同工藝要求對下料模具進行更換，針對不同材料、不同直徑大小的棒管料可進行精密下料，具有結構緊湊、效率高、能耗低和實用方便等優點。
文檔編號B21D43/13GK102641964SQ20121008471
公開日2012年8月22日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者張琦, 範淑琴, 趙仁峰, 趙升噸, 鍾斌 申請人:西安交通大學