加徑向壓力的可變形狀凸模成形模具的製作方法

2023-06-19 14:31:06 2

專利名稱：加徑向壓力的可變形狀凸模成形模具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於衝壓模具技術，具體涉及一種加徑向壓力的可變形狀凸模成形模 具，主要是針對可變形狀凸模，同時提供徑向推力的模具。
背景技術：
普通成形模具，沒有徑向推力，成形由凸模帶動板料，向凹模拉動完成。帶徑向液 壓的拉深模具，徑向推力由液體壓力實現，密封問題難以解決。現在的衝壓模具，普通模具由鋼模製成，凸模在拉深過程中形狀是不變的。這種模 具在拉深過程中容易受力不均，容易出現拉裂現象，且模具容易出現磨損，降低模具的使用 壽命，從而增加生產成本。液壓拉深模具密封問題無法解決，存在安全隱患，且易汙染工作 環境。
發明內容本實用新型針對現有模具無法改變凸模形狀和普通成形模具沒有徑向推力以及 帶徑向液壓的拉深模具密封問題難以解決的問題，提供一種具有可變形狀凸模及變固體顆 粒量的模具，從而實現可變形狀凸模、提供徑向推力、解決密封問題。本實用新型的技術方案如下一種加徑向壓力的可變形狀凸模成形模具，包括成 形固體顆粒、凹模、壓邊圈、壓塊、頂杆、下模座、密封板、頂板、徑向固體顆粒、坯料、氮氣缸 等。凹模安裝在內滑塊上，壓塊安裝在下模座上。氮氣缸也安裝在下模座上，氮氣缸的工作 端穿過壓邊圈，頂住位於壓邊圈的沉孔內的頂板；密封板安裝在壓邊圈上，密封板與凹模、 壓邊圈、頂板及坯料在成形過程中形成一個徑向封閉空間，徑向固體顆粒設置在徑向封閉 空間內；壓塊，坯料，壓邊圈在成形過程中形成一個成形封閉空間，成形固體顆粒設置在成 形封閉空間內，作為凸模。本實用新型最主要的改進是將可變形狀的凸模結構與由固體顆粒介質施加徑向 推力的結構複合起來的一種新型模具。本實用新型的凸模是由成形封閉空間內的成性固體顆粒構成的，凸模在拉深過程 中形狀可變、受力均勻，非常實用。實際生產中安全可靠且對提高產品質量非常有效。同時， 使用過程中凸模磨損的只是固體顆粒，延長模具的使用壽命，降低生產成本。本模具結構簡單，徑向推力由氮氣缸通過固體顆粒介質傳遞到板料上，實現可靠， 無汙染。本模具結構也可由氮氣缸實現壓料，由工具機氣墊實現徑向推力。與普通成形模具 相比，成形更容易，效果更顯著。

圖1為本實用新型一種加徑向壓力的可變形狀凸模成形模具。圖中1_密封板，2-頂板，3-徑向固體顆粒，4-凹模，5-坯料，6-壓邊圈，7-下模 座，8-頂杆，9-壓塊，10-成形固體顆粒，11-氮氣缸，12-徑向封閉空間，13-成形封閉空間。
具體實施方式
參見圖1，所示為一種加徑向壓力的可變形狀凸模成形模具，包括成形固體顆粒 10，凹模4，壓邊圈6，密封板1，頂板2，徑向固體顆粒3，坯料5，下模座7，頂杆8，壓塊9，氮 氣缸11，徑向封閉空間12，成形封閉空間13。凹模4安裝在內滑塊上，凹模4可移動，壓邊 圈6設置在凹模4下面，坯料5在凹模4的型腔內成型；壓塊9下端與下模座7接觸，安裝 在下模座7上。氮氣缸11也安裝在下模座7上，氮氣缸11的工作端穿過壓邊圈6，頂住位 於壓邊圈6沉孔內的頂板2的下表面或與頂板2連接在一起，氮氣缸11推動頂板2上下運 動，頂板2推動徑向固體顆粒3同步上下運動，調節徑向固體顆粒3流出壓邊圈6的多少。 密封板1安裝在壓邊圈6上面，在成形過程中，密封板1、凹模4、壓邊圈6、頂板2及坯料5 之間在成形過程中形成一個徑向封閉空間12，徑向固體顆粒3充滿在徑向封閉空間12內， 從而防止徑向固體顆粒3飛濺出去，同時可以提供一個徑向的推力，使坯料5在成型過程中 受到徑向固體顆粒3產生的徑向推力。圖中的左、右兩端所形成的徑向封閉空間12對稱設 置在壓邊圈6兩側，使左右兩側徑向固體顆粒3所產生的徑向推力相活等，使坯料5在成型 過程中受到的徑向推力相等；或將徑向封閉空間12均勻布置在壓邊圈6上。對稱設置在壓 邊圈6將左、右兩氮氣缸11固定在下模座7上，保證左、右兩徑向封閉空間12內的徑向固 體顆粒3同步上下運動，保證流出壓邊圈6的徑向固體顆粒3的數量相等，產生的徑向推力 相等，增強其運行平穩性。壓塊9下端安裝在下模座7上，壓塊9的上端穿過壓邊圈6的孔與凹模4的型腔 對應、配合，壓邊圈6能相對壓塊9上下移動，相互之間滑動配合；在壓塊9上面，設置成形 固體顆粒10 ；在成形過程中，壓塊9、坯料5、壓邊圈6之間，在成形過程中形成一個成形封 閉空間13，成形固體顆粒10充滿在成形封閉空間13內，作為凸模與凹模4的型腔對應、配 合。合模前，成形固體顆粒10在壓塊9上面，合模過程中，隨著凹模4的下行，成形固體顆 粒10充滿成形封閉空間13內。在拉深過程中，凹模4下行，帶動壓邊圈6向下運動，成形 固體顆粒10作為凸模作用於坯料5上，最終完成成形過程。本實用新型的徑向固體顆粒3、成形固體顆粒10，主要採用鋼珠、鋼球、金屬球或 其他性能合適的顆粒，滿足成型擠壓的需要。
權利要求一種加徑向壓力的可變形狀凸模成形模具，包括凹模(4)，壓邊圈(6)，坯料(5)，下模座(7)，頂杆(8)，壓塊(9)和氮氣缸(11)；凹模(4)可移動，壓邊圈(6)設置在凹模(4)，坯料(5)在凹模(4)的型腔內成型，壓塊(9)安裝在下模座(7)上；其特徵在於在下模座(7)上安裝氮氣缸(11)，氮氣缸(11)的工作端穿入壓邊圈(6)，與設置在壓邊圈(6)內的頂板(2)的下表面接觸或連接在一起，頂板(2)上面設置徑向固體顆粒(3)；密封板(1)安裝在壓邊圈(6)上面；在成形過程中，在密封板(1)、凹模(4)、壓邊圈(6)、頂板(2)及坯料(5)之間，形成一個徑向封閉空間(12)，徑向固體顆粒(3)充滿在徑向封閉空間(12)內；壓塊(9)的上端穿過壓邊圈(6)的孔與凹模(4)的型腔對應，壓邊圈(6)能相對壓塊(9)上下移動；在壓塊(9)上面，設置成形固體顆粒(10)；在成形過程中，在壓塊(9)、坯料(5)、壓邊圈(6)之間，在成形過程中形成一個成形封閉空間(13)，成形固體顆粒(10)充滿在成形封閉空間(13)內，作為凸模與凹模(4)的型腔配合。
2.根據權利要1所述的一種加徑向壓力的可變形狀凸模成形模具，其特徵在於所述 徑向封閉空間(12)對稱設置在壓邊圈(6)兩側。
專利摘要本實用新型涉及一種加徑向壓力的可變形狀凸模成形模具，包括凹模，成形固體顆粒，壓邊圈，下模座，頂杆，坯料，壓塊，密封板，頂板，徑向固體顆粒，氮氣缸等；密封板安裝在壓邊圈上，密封板與凹模、壓邊圈、頂板及坯料在成形過程中形成一個徑向封閉空間，徑向固體顆粒設置在徑向封閉空間內；壓塊，坯料，壓邊圈在成形過程中形成一個成形封閉空間，成形固體顆粒設置在成形封閉空間內，作為凸模。本專利將可變形狀凸模與徑向用固體顆粒介質增加推力複合起來，這種模具結構簡單，徑向推力由氮氣缸通過固體顆粒介質傳遞到板料上，徑向推力和成形動作實現可靠，無汙染。與普通成形模具相比，成形更容易，產品成形質量顯著提高。
文檔編號B21D37/10GK201625725SQ20102016063
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者吳善友, 夏華, 張俠, 彭成允, 李小平, 胡建軍 申請人:重慶理工大學