一種大功率空冷型永磁調速器的製作方法
2023-06-20 01:07:56 1
本實用新型涉及永磁調速器，具體的說是一種大功率空冷型永磁調速器。
背景技術：
：隨著經濟的快速發展，永磁調速器從國外引進中國已經有幾十年的基礎，永磁調速器的發展日益迅速，並且由於永磁調速器的獨有的特性，具有節能環保的作用，因此得到國家的大力扶持，但是永磁調速器本身依然存在問題，並且隨著使用的深入，其缺點尤為突出，如散熱性能差，尤其對於大功率永磁調速器，散熱是重中之重，溫度越高對於永磁體的影響越嚴重，甚至出現消磁的問題；如扭矩小的問題，現有的技術方案是增加永磁體的數量和增加直徑尺寸，這樣不僅增加設備的體積，並且由於直徑大，轉速高，從而離心力大，容易造成安全事故。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種大功率空冷型永磁調速器，不僅結構簡單，加工成本低，散熱效果好，工作穩定，使用壽命長，扭矩大，震動小。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：一種大功率空冷型永磁調速器，包括與負載連接的第一調速器和與電機連接的支撐組件，第一調速器包括第一底座，在第一底座沿水平方向設有能轉動的內套筒，內套筒外表面套設有外套筒，通過內套筒轉動能驅動外套筒沿水平方向移動，在內套筒內部沿其軸向設有從動軸，在從動軸位於靠近外套筒的一端套設有移動套筒，移動套筒的內孔與從動軸滑動配合，在移動套筒沿水平方向設有兩個永磁轉子組件，分別為第一轉子組件和第二轉子組件；第一轉子組件包對稱設置的第一永磁託盤和第二永磁託盤，設置在第一永磁託盤和第二永磁託盤之間的扭矩盤，扭矩盤與移動套筒鍵連接，其中第一永磁託盤與移動套筒固定，第一永磁託盤沿水平方向設有滑動銷子，第二永磁託盤套設在滑動銷子上，扭矩盤內部設有齒輪，齒輪的兩側分別設有與第一永磁託盤連接的第一齒條、與第二永磁託盤連接的第二齒條，通過移動套筒移動驅動第一永磁託盤移動，從而帶動第一齒條驅動齒輪轉動，進而第二齒條移動，最終使第一永磁託盤和第二永磁託盤相向或者相反方向移動；第二轉子組件包括設置在移動套筒一端的第三永磁託盤，與第三永磁託盤對稱設置的第四永磁託盤，第三永磁託盤與第四永磁託盤之間通過滑動銷子連接，第三永磁託盤與第四永磁託盤之間設有第二扭矩盤，第二扭矩盤與從動軸鍵連接，第三永磁託盤與第四永磁託盤之間的運動與第一轉子組件中的結構相同；第一永磁託盤、第二永磁託盤、第三永磁託盤與第四永磁託盤沿其圓周方向均勻設有多個永磁體；支撐組件包括第二底座，第二底座沿水平方向設有主動軸，主動軸通過軸承座固定在第二底座上，在主動軸靠近第二轉子組件的位置設有導體轉子組件，導體轉子組件包括與主動軸連接的第一導體組件，與第一導體組件連接的第二導體組件，第一導體組件與第二導體組件通過第一連接板連接，第一導體組件包括與主動軸連接的第一環形導體板，第一環形導體板相對一側平行設有第二環形導體板，第一環形導體板和第二環形導體板之間通過第二連接板連接，第二轉子組件位於第一環形導體板和第二環形導體板之間，在第一環形導體板和第二環形導體板分別設有與永磁體對應的銅環；第二導體組件與第一導體組件結構相同；且第二導體組件與第一轉子組件相配合；在第一環形導體板和第二環形導體板表面塗有導熱金屬塗層，導熱金屬塗層的組分按質量百分比為：碳：0.001-0.003%，鉻：4.52-4.58%，鎂：0.73-0.75%，鎳：2.72-2.75%，鈮：0.34-0.37%，鉬：3.46-3.49%，鋅：6.32-6.35%，鈷：8.45-8.48%，銅：0.75-0.78%，鈦：3.84-3.86%，釹：2.47-2.49%，鉕：2.43-2.45%，釓：2.26-2.28%，鋱：0.42-0.45%，助劑：0.35-0.58%，餘量為鐵；助劑由多種組分組成，助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：3-5份，高嶺石：1-3份，石墨粉：5-8份，銅粉：20-25份，鎳粉：21-23份，鋁粉：32-35份；助劑的製備方法按以下步驟進行：先將鋯英石、高嶺石、石墨粉分別進行粉碎，過100目數得鋯英石粉末，高嶺石粉末、石墨粉粉末備用；然後將銅粉、鎳粉、鋁粉放入熔煉爐中加熱至300-350℃，保溫1-3小時，然後將石墨粉粉末放入熔煉爐中進行攪拌，攪拌速度為300-350r/min，攪拌20-30min，然後將熔煉爐溫度加熱至500-600℃，保溫30-45min，然後加入鋯英石粉末，攪拌速度為500-550r/min，攪拌15-20min，然後將熔煉爐溫度增加至800-820℃，然後加入高嶺石粉末，攪拌速度為600-800r/min，攪拌時間為1-3小時，然後將熔煉爐溫度加熱至1200-1400℃，保溫3-5小時，然後空冷至1080-1100℃後採用風冷，風冷速度為10-15℃/min，冷卻至560-600℃，最後採用水冷，冷卻速度為20-25℃/s，冷卻至150-160℃，最後空冷至室溫得到金屬體，然後將金屬體進行粉碎，過200目數即可得到助劑。這樣，由於永磁耦合器的發展越來越快，並且得到了很多用戶的認可，國內有很多企業已經在大量生產，針對永磁體與銅環產生的作用力就不在做詳細敘述，簡單的講：永磁轉子組件與導體筒組件是兩個獨立的不接觸的組件，永磁轉子組件與負載連接，導體筒組件與電機連接，當永磁體與銅環之間的間隙越大，其扭矩越大，反之則扭矩越小，從而進行對負載調速，實現節能；本申請的技術方案與現有技術的方案區別在於，本技術方案利用特殊結構，實現兩組永磁轉子組價與兩組導體筒組件，大大增加了設備的傳遞扭矩的能力，同時不增加直徑方向的尺寸，大大降低了加工成本，並且由於現有的大功率永磁調速器發熱量巨大，必須配備外部循環冷卻水，大大增加了成本和工人的維護量，本技術方案無需使用外部循環冷卻水，利用自身的風冷結構即可將產生的熱量快速散發出去，保證了設備的穩定持續運行；並且本技術方案中還使用了自主研發的導熱金屬塗層，大大增加了導體轉子組件的散熱效率，導熱金屬塗層中含有鉻、鎂、鎳、鈮、鉬、鋅、鈷、銅等元素，不僅能增加第一環形導體板和第二環形導體板的整體強度，而且耐高溫、耐腐蝕能力大大提高，其中鉻可提高塗層的強度和硬度，提高塗層的高溫機械性能，使塗層具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性，降低塗層的臨界冷卻速度，提高塗層的淬透性；鎳在塗層中的作用：可提高塗層的強度而不顯著降低其韌性，鎳可降低塗層的脆性轉變溫度，即可提高塗層的低溫韌性，改善塗層的加工性和可焊性，可以提高塗層的抗腐蝕能力，不僅能耐酸，而且能抗鹼和大氣的腐蝕；鈮在塗層中的作用：鈮和碳、氮、氧都有極強的結合力，並與之形成相應的極為穩定的化合物，因而能細化晶粒，降低塗層的過熱敏感性和回火脆性，有極好的抗氫性能；鉬在塗層中的作用：鉬對鐵素體有固溶強化作用，提高塗層的強度和硬度，提高塗層的耐熱性和高溫強度，抗氫侵蝕的作用；加入了稀土元素能增加導熱性，形成緻密的晶粒，提高強度，各個元素含量的過高或者過低均不合適，過高增加成本，過低達不到應有的機械性能；並且還加入了助劑，助劑中含有鋯英石、高嶺石、石墨粉、銅粉、鎳粉、鋁粉物質，不僅能起到催化劑的作用，增加了散熱性能，耐摩擦性能和耐高溫性能，本技術方案中助劑的製備方法僅適用於本技術方案，先將銅粉、鎳粉、鋁粉進行熔煉，然後依次加入石墨粉粉末、鋯英石粉末、高嶺石粉末，先讓石墨粉粉末與合金元素進行結合，利用石墨粉的導電特性和耐摩擦特性，使合金元素緊密的結合在一起，利用鋯英石的耐熱特性，提高了耐高溫性能，利用高嶺石的粘接性能，使各個組分相互緊密結合，不易脫離，並且增加美觀，成本低。本實用新型進一步限定的技術方案是：前述的大功率空冷型永磁調速器，導熱金屬塗層的組分按質量百分比為：碳：0.001%，鉻：4.52%，鎂：0.73%，鎳：2.72%，鈮：0.34%，鉬：3.46%，鋅：6.32%，鈷：8.45%，銅：0.75%，鈦：3.84%，釹：2.47%，鉕：2.43%，釓：2.26%，鋱：0.42%，助劑：0.35%，餘量為鐵；助劑由多種組分組成，助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：3份，高嶺石：1份，石墨粉：5份，銅粉：20份，鎳粉：21份，鋁粉：32份；助劑的製備方法按以下步驟進行：先將鋯英石、高嶺石、石墨粉分別進行粉碎，過100目數得鋯英石粉末，高嶺石粉末、石墨粉粉末備用；然後將銅粉、鎳粉、鋁粉放入熔煉爐中加熱至300℃，保溫1小時，然後將石墨粉粉末放入熔煉爐中進行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌20min，然後將熔煉爐溫度加熱至500℃，保溫30min，然後加入鋯英石粉末，攪拌速度為500r/min，攪拌15min，然後將熔煉爐溫度增加至800℃，然後加入高嶺石粉末，攪拌速度為600r/min，攪拌時間為1小時，然後將熔煉爐溫度加熱至1200℃，保溫3小時，然後空冷至1080℃後採用風冷，風冷速度為10℃/min，冷卻至560℃，最後採用水冷，冷卻速度為20℃/s，冷卻至150℃，最後空冷至室溫得到金屬體，然後將金屬體進行粉碎，過200目數即可得到助劑。前述的大功率空冷型永磁調速器，導熱金屬塗層的組分按質量百分比為：碳：0.003%，鉻：4.58%，鎂：0.75%，鎳：2.75%，鈮：0.37%，鉬：3.49%，鋅：6.35%，鈷：8.48%，銅：0.78%，鈦：3.86%，釹：2.49%，鉕：2.45%，釓：2.28%，鋱：0.45%，助劑：0.58%，餘量為鐵；助劑由多種組分組成，助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：5份，高嶺石：3份，石墨粉：8份，銅粉：25份，鎳粉：23份，鋁粉：35份；助劑的製備方法按以下步驟進行：先將鋯英石、高嶺石、石墨粉分別進行粉碎，過100目數得鋯英石粉末，高嶺石粉末、石墨粉粉末備用；然後將銅粉、鎳粉、鋁粉放入熔煉爐中加熱至350℃，保溫3小時，然後將石墨粉粉末放入熔煉爐中進行攪拌，攪拌速度為350r/min，攪拌30min，然後將熔煉爐溫度加熱至600℃，保溫45min，然後加入鋯英石粉末，攪拌速度為550r/min，攪拌20min，然後將熔煉爐溫度增加至820℃，然後加入高嶺石粉末，攪拌速度為800r/min，攪拌時間為3小時，然後將熔煉爐溫度加熱至1400℃，保溫5小時，然後空冷至1100℃後採用風冷，風冷速度為15℃/min，冷卻至600℃，最後採用水冷，冷卻速度為25℃/s，冷卻至160℃，最後空冷至室溫得到金屬體，然後將金屬體進行粉碎，過200目數即可得到助劑。前述的大功率空冷型永磁調速器，導熱金屬塗層的組分按質量百分比為：碳：0.002%，鉻：4.53%，鎂：0.74%，鎳：2.73%，鈮：0.35%，鉬：3.47%，鋅：6.34%，鈷：8.47%，銅：0.76%，鈦：3.85%，釹：2.48%，鉕：2.44%，釓：2.27%，鋱：0.44%，助劑：0.38%，餘量為鐵；助劑由多種組分組成，助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：4份，高嶺石：2份，石墨粉：6份，銅粉：22份，鎳粉：22份，鋁粉：34份；助劑的製備方法按以下步驟進行：先將鋯英石、高嶺石、石墨粉分別進行粉碎，過100目數得鋯英石粉末，高嶺石粉末、石墨粉粉末備用；然後將銅粉、鎳粉、鋁粉放入熔煉爐中加熱至320℃，保溫2小時，然後將石墨粉粉末放入熔煉爐中進行攪拌，攪拌速度為320r/min，攪拌26min，然後將熔煉爐溫度加熱至550℃，保溫40min，然後加入鋯英石粉末，攪拌速度為520r/min，攪拌18min，然後將熔煉爐溫度增加至810℃，然後加入高嶺石粉末，攪拌速度為700r/min，攪拌時間為2小時，然後將熔煉爐溫度加熱至1300℃，保溫4小時，然後空冷至1090℃後採用風冷，風冷速度為12℃/min，冷卻至580℃，最後採用水冷，冷卻速度為22℃/s，冷卻至152℃，最後空冷至室溫得到金屬體，然後將金屬體進行粉碎，過200目數即可得到助劑。前述的大功率空冷型永磁調速器，導熱金屬塗層的製備方法按以下步驟進行：步驟1：先將碳、鉻、鎂、鎳、鈮、鉬、鋅、鈷、銅和鐵放入反應爐中加熱至800-850℃，保溫30-40min，然後再加熱至1500-1680℃，保溫1-3小時，然後放入鈦、釹、鉕、釓、鋱元素，保溫3-5小時，然後向反應爐中通入氮氣作為保護氣體，並開始攪拌，攪拌速度為150-300r/min，攪拌時間50-60min；步驟2：然後將反應爐溫度降低1180-1190℃，然後放入助劑，然後向反應爐中通入氮氣作為保護氣體，並開始攪拌，攪拌速度為240-280r/min，攪拌時間1-3小時，然後空冷至850-890℃，然後採用風冷至550-580℃，風冷速度為12-18℃/min，然後採用水冷至室溫，水冷速度為20-25℃/min，即可得到金屬固體；步驟3：將步驟2中的金屬固體放入球磨機中粉碎，過100目數得金屬粉末A，過120目數得金屬粉末B，過200目數得金屬粉末C，然後將金屬粉末C利用噴塗設備噴塗至第一環形導體板和第二環形導體板表面，厚度為0.05-0.08mm，然後整體加熱至500-600℃，保溫30-40min，然後空冷至150-180℃，然後繼續利用噴塗設備將金屬粉末B噴塗至金屬粉末C表面，厚度為0.05-0.08mm，然後整體加熱至650-680℃，保溫30-40min，然後水冷至150-180℃，然後繼續利用噴塗設備將金屬粉末A噴塗至金屬粉末B表面，厚度為0.1-1.2mm，然後整體加熱至930-950℃，並通入氮氣作為保護氣體，保溫1-3小時，然後空冷至720-750℃，保溫15-30min，然後採用油冷，油冷速度為15-18℃/s，冷卻至250-280℃，最後空冷至室溫即可。本技術方案中的導熱金屬塗層的製備方法，步驟1中利用氮氣作為保護氣體，不僅能大大減少內部的氣孔，提高整體強度，而且鈮元素和氮都有極強的結合力，並與之形成相應的極為穩定的化合物，因而能細化晶粒，降低塗層的過熱敏感性和回火脆性，有極好的抗氫性能；步驟2中「空冷至850-890℃，然後採用風冷至550-580℃，風冷速度為12-18℃/min，然後採用水冷至室溫，水冷速度為20-25℃/min，即可得到金屬固體」，採用先空冷，然後風冷，最後水冷的工藝，空冷能進一步增加組分的結合，減小分子之間的間隙，採用分冷能提高結合的速度，並且能避免產生氣孔，水冷能提高表面的強度和機械性能，降低脆性；步驟3中將導熱塗層分三次進行噴塗，採用200目數的金屬粉末C、120目數的金屬粉末B和100目數的金屬粉末A，不僅能降低加工成本，而且先通過200目數的金屬粉末C複合在表現，然後在將金屬粉末B和金屬粉末A依次複合，該工藝簡單，節約時間，降低成本，並且塗層吸附牢固，不易脫落，導熱性能極強，徹底解決了永磁調速器的散熱能力低的問題。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖；其中：1-第一底座，2-內套筒，3-外套筒，4-從動軸，5-移動套筒，6-第一永磁託盤，7-第二永磁託盤，8-扭矩盤，9-第三永磁託盤，10-第四永磁託盤，11-第二扭矩盤，12-永磁體，13-第二底座，14-主動軸，15-軸承座，16-第一環形導體板，17-第二環形導體板，18-第二連接板，19-銅環，20-滑動銷子，21-第一齒條，22-第二齒條，23-第一連接板。具體實施方式下面對本實用新型做進一步的詳細說明：其中第一調速器為現有技術；實施例1本實施例提供的一種大功率空冷型永磁調速器，包括與負載連接的第一調速器和與電機連接的支撐組件，第一調速器包括第一底座1，在第一底座1沿水平方向設有能轉動的內套筒2，內套筒2外表面套設有外套筒3，通過內套筒2轉動能驅動外套筒3沿水平方向移動，在內套筒2內部沿其軸向設有從動軸4，在從動軸4位於靠近外套筒3的一端套設有移動套筒5，移動套筒5的內孔與從動軸4滑動配合，在移動套筒5沿水平方向設有兩個永磁轉子組件，分別為第一轉子組件和第二轉子組件；第一轉子組件包對稱設置的第一永磁託盤6和第二永磁託盤7，設置在第一永磁託盤6和第二永磁託盤7之間的扭矩盤8，扭矩盤8與移動套筒5鍵連接，其中第一永磁託盤6與移動套筒5固定，第一永磁託盤6沿水平方向設有滑動銷子20，第二永磁託盤7套設在滑動銷子20上，扭矩盤8內部設有齒輪，齒輪的兩側分別設有與第一永磁託盤6連接的第一齒條21、與第二永磁託盤7連接的第二齒條22，通過移動套筒5移動驅動第一永磁託盤6移動，從而帶動第一齒條驅動齒輪轉動，進而第二齒條移動，最終使第一永磁託盤6和第二永磁託盤7相向或者相反方向移動；第二轉子組件包括設置在移動套筒5一端的第三永磁託盤9，與第三永磁託盤9對稱設置的第四永磁託盤10，第三永磁託盤9與第四永磁託盤10之間通過滑動銷子20連接，第三永磁託盤9與第四永磁託盤10之間設有第二扭矩盤11，第二扭矩盤11與從動軸4鍵連接，第三永磁託盤9與第四永磁託盤10之間的運動與第一轉子組件中的結構相同；第一永磁託盤6、第二永磁託盤7、第三永磁託盤9與第四永磁託盤10沿其圓周方向均勻設有永磁體12；支撐組件包括第二底座13，第二底座13沿水平方向設有主動軸14，主動軸14通過軸承座15固定在第二底座13上，在主動軸14靠近第二轉子組件的位置設有導體轉子組件，導體轉子組件包括與主動軸14連接的第一導體組件，與第一導體組件連接的第二導體組件，第一導體組件與第二導體組件通過第一連接板23連接，第一導體組件包括與主動軸14連接的第一環形導體板16，第一環形導體板16相對一側平行設有第二環形導體板17，第一環形導體板16和第二環形導體板17之間通過第二連接板18連接，第二轉子組件位於第一環形導體板16和第二環形導體板17之間，在第一環形導體板16和第二環形導體板17分別設有與永磁體12對應的銅環19；第二導體組件與第一導體組件結構相同；且第二導體組件與第一轉子組件相配合；在第一環形導體板16和第二環形導體板17表面塗有導熱金屬塗層，導熱金屬塗層的組分按質量百分比為：碳：0.001%，鉻：4.52%，鎂：0.73%，鎳：2.72%，鈮：0.34%，鉬：3.46%，鋅：6.32%，鈷：8.45%，銅：0.75%，鈦：3.84%，釹：2.47%，鉕：2.43%，釓：2.26%，鋱：0.42%，助劑：0.35%，餘量為鐵；助劑由多種組分組成，助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：3份，高嶺石：1份，石墨粉：5份，銅粉：20份，鎳粉：21份，鋁粉：32份；助劑的製備方法按以下步驟進行：先將鋯英石、高嶺石、石墨粉分別進行粉碎，過100目數得鋯英石粉末，高嶺石粉末、石墨粉粉末備用；然後將銅粉、鎳粉、鋁粉放入熔煉爐中加熱至300℃，保溫1小時，然後將石墨粉粉末放入熔煉爐中進行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌20min，然後將熔煉爐溫度加熱至500℃，保溫30min，然後加入鋯英石粉末，攪拌速度為500r/min，攪拌15min，然後將熔煉爐溫度增加至800℃，然後加入高嶺石粉末，攪拌速度為600r/min，攪拌時間為1小時，然後將熔煉爐溫度加熱至1200℃，保溫3小時，然後空冷至1080℃後採用風冷，風冷速度為10℃/min，冷卻至560℃，最後採用水冷，冷卻速度為20℃/s，冷卻至150℃，最後空冷至室溫得到金屬體，然後將金屬體進行粉碎，過200目數即可得到助劑；本實施例中導熱金屬塗層的製備方法按以下步驟進行：步驟1：先將碳、鉻、鎂、鎳、鈮、鉬、鋅、鈷、銅和鐵放入反應爐中加熱至800℃，保溫30min，然後再加熱至1500℃，保溫1小時，然後放入鈦、釹、鉕、釓、鋱元素，保溫3小時，然後向反應爐中通入氮氣作為保護氣體，並開始攪拌，攪拌速度為150r/min，攪拌時間50min；步驟2：然後將反應爐溫度降低1180℃，然後放入助劑，然後向反應爐中通入氮氣作為保護氣體，並開始攪拌，攪拌速度為240r/min，攪拌時間1小時，然後空冷至850℃，然後採用風冷至550℃，風冷速度為12℃/min，然後採用水冷至室溫，水冷速度為20℃/min，即可得到金屬固體；步驟3：將步驟2中的金屬固體放入球磨機中粉碎，過100目數得金屬粉末A，過120目數得金屬粉末B，過200目數得金屬粉末C，然後將金屬粉末C利用噴塗設備噴塗至第一環形導體板和第二環形導體板表面，厚度為0.05mm，然後整體加熱至500℃，保溫30min，然後空冷至150℃，然後繼續利用噴塗設備將金屬粉末B噴塗至金屬粉末C表面，厚度為0.05mm，然後整體加熱至650℃，保溫30min，然後水冷至150℃，然後繼續利用噴塗設備將金屬粉末A噴塗至金屬粉末B表面，厚度為0.1mm，然後整體加熱至930℃，並通入氮氣作為保護氣體，保溫1小時，然後空冷至720℃，保溫15min，然後採用油冷，油冷速度為15℃/s，冷卻至250℃，最後空冷至室溫即可，其中整體加熱為將第一環形導體板和第二環形導體板與塗層一起加熱。實施例2本實施例提供的一種大功率空冷型永磁調速器，實施例2中的技術方案與實施例1的相同，其中導熱金屬塗層的組分按質量百分比為：碳：0.003%，鉻：4.58%，鎂：0.75%，鎳：2.75%，鈮：0.37%，鉬：3.49%，鋅：6.35%，鈷：8.48%，銅：0.78%，鈦：3.86%，釹：2.49%，鉕：2.45%，釓：2.28%，鋱：0.45%，助劑：0.58%，餘量為鐵；助劑由多種組分組成，助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：5份，高嶺石：3份，石墨粉：8份，銅粉：25份，鎳粉：23份，鋁粉：35份；助劑的製備方法按以下步驟進行：先將鋯英石、高嶺石、石墨粉分別進行粉碎，過100目數得鋯英石粉末，高嶺石粉末、石墨粉粉末備用；然後將銅粉、鎳粉、鋁粉放入熔煉爐中加熱至350℃，保溫3小時，然後將石墨粉粉末放入熔煉爐中進行攪拌，攪拌速度為350r/min，攪拌30min，然後將熔煉爐溫度加熱至600℃，保溫45min，然後加入鋯英石粉末，攪拌速度為550r/min，攪拌20min，然後將熔煉爐溫度增加至820℃，然後加入高嶺石粉末，攪拌速度為800r/min，攪拌時間為3小時，然後將熔煉爐溫度加熱至1400℃，保溫5小時，然後空冷至1100℃後採用風冷，風冷速度為15℃/min，冷卻至600℃，最後採用水冷，冷卻速度為25℃/s，冷卻至160℃，最後空冷至室溫得到金屬體，然後將金屬體進行粉碎，過200目數即可得到助劑；本實施例中導熱金屬塗層的製備方法按以下步驟進行：步驟1：先將碳、鉻、鎂、鎳、鈮、鉬、鋅、鈷、銅和鐵放入反應爐中加熱至850℃，保溫40min，然後再加熱至1680℃，保溫3小時，然後放入鈦、釹、鉕、釓、鋱元素，保溫5小時，然後向反應爐中通入氮氣作為保護氣體，並開始攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時間60min；步驟2：然後將反應爐溫度降低1190℃，然後放入助劑，然後向反應爐中通入氮氣作為保護氣體，並開始攪拌，攪拌速度為280r/min，攪拌時間3小時，然後空冷至890℃，然後採用風冷至580℃，風冷速度為18℃/min，然後採用水冷至室溫，水冷速度為25℃/min，即可得到金屬固體；步驟3：將步驟2中的金屬固體放入球磨機中粉碎，過100目數得金屬粉末A，過120目數得金屬粉末B，過200目數得金屬粉末C，然後將金屬粉末C利用噴塗設備噴塗至第一環形導體板和第二環形導體板表面，厚度為0.08mm，然後整體加熱至600℃，保溫40min，然後空冷至180℃，然後繼續利用噴塗設備將金屬粉末B噴塗至金屬粉末C表面，厚度為0.08mm，然後整體加熱至680℃，保溫40min，然後水冷至180℃，然後繼續利用噴塗設備將金屬粉末A噴塗至金屬粉末B表面，厚度為1.2mm，然後整體加熱至950℃，並通入氮氣作為保護氣體，保溫3小時，然後空冷至750℃，保溫30min，然後採用油冷，油冷速度為18℃/s，冷卻至280℃，最後空冷至室溫即可，其中整體加熱為將第一環形導體板和第二環形導體板與塗層一起加熱。實施例3本實施例提供的一種大功率空冷型永磁調速器，實施例3中的技術方案與實施例1的相同，其中導熱金屬塗層的組分按質量百分比為：碳：0.002%，鉻：4.53%，鎂：0.74%，鎳：2.73%，鈮：0.35%，鉬：3.47%，鋅：6.34%，鈷：8.47%，銅：0.76%，鈦：3.85%，釹：2.48%，鉕：2.44%，釓：2.27%，鋱：0.44%，助劑：0.38%，餘量為鐵；助劑由多種組分組成，助劑的組分按重量份數計為：鋯英石：4份，高嶺石：2份，石墨粉：6份，銅粉：22份，鎳粉：22份，鋁粉：34份；助劑的製備方法按以下步驟進行：先將鋯英石、高嶺石、石墨粉分別進行粉碎，過100目數得鋯英石粉末，高嶺石粉末、石墨粉粉末備用；然後將銅粉、鎳粉、鋁粉放入熔煉爐中加熱至320℃，保溫2小時，然後將石墨粉粉末放入熔煉爐中進行攪拌，攪拌速度為320r/min，攪拌26min，然後將熔煉爐溫度加熱至550℃，保溫40min，然後加入鋯英石粉末，攪拌速度為520r/min，攪拌18min，然後將熔煉爐溫度增加至810℃，然後加入高嶺石粉末，攪拌速度為700r/min，攪拌時間為2小時，然後將熔煉爐溫度加熱至1300℃，保溫4小時，然後空冷至1090℃後採用風冷，風冷速度為12℃/min，冷卻至580℃，最後採用水冷，冷卻速度為22℃/s，冷卻至152℃，最後空冷至室溫得到金屬體，然後將金屬體進行粉碎，過200目數即可得到助劑；本實施例中導熱金屬塗層的製備方法按以下步驟進行：步驟1：先將碳、鉻、鎂、鎳、鈮、鉬、鋅、鈷、銅和鐵放入反應爐中加熱至820℃，保溫36min，然後再加熱至1600℃，保溫2小時，然後放入鈦、釹、鉕、釓、鋱元素，保溫4小時，然後向反應爐中通入氮氣作為保護氣體，並開始攪拌，攪拌速度為200r/min，攪拌時間55min；步驟2：然後將反應爐溫度降低1185℃，然後放入助劑，然後向反應爐中通入氮氣作為保護氣體，並開始攪拌，攪拌速度為260r/min，攪拌時間2小時，然後空冷至860℃，然後採用風冷至560℃，風冷速度為15℃/min，然後採用水冷至室溫，水冷速度為22℃/min，即可得到金屬固體；步驟3：將步驟2中的金屬固體放入球磨機中粉碎，過100目數得金屬粉末A，過120目數得金屬粉末B，過200目數得金屬粉末C，然後將金屬粉末C利用噴塗設備噴塗至第一環形導體板和第二環形導體板表面，厚度為0.06mm，然後整體加熱至550℃，保溫35min，然後空冷至170℃，然後繼續利用噴塗設備將金屬粉末B噴塗至金屬粉末C表面，厚度為0.6mm，然後整體加熱至670℃，保溫35min，然後水冷至175℃，然後繼續利用噴塗設備將金屬粉末A噴塗至金屬粉末B表面，厚度為0.11mm，然後整體加熱至932℃，並通入氮氣作為保護氣體，保溫2小時，然後空冷至740℃，保溫18min，然後採用油冷，油冷速度為17℃/s，冷卻至260℃，最後空冷至室溫即可，其中整體加熱為將第一環形導體板和第二環形導體板與塗層一起加熱。下表為實施例1、實施例2、實施例3中導熱塗層的導熱係數測試結果名稱實施例1實施例2實施例3導熱係數198.5W/mK188.8W/mK218.9W/mK以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護範圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護範圍之內。當前第1頁1 2 3