一種膜生物反應器平板膜元件用支撐板的製作方法

2023-06-19 12:57:17

本發明涉及膜生物反應器領域，特別是涉及一種膜生物反應器平板膜元件用支撐板。

背景技術：

膜生物反應器(Membrane Bio-Reactor，MBR)為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統，以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性汙泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少汙水處理設施佔地面積，並通過保持低汙泥負荷減少剩餘汙泥量。膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，實現對汙水深度淨化，在國內外得到了快速發展，已成為城市汙水和工業廢水處理以及汙水廢水回用的有力競爭者。

平板膜元件是膜生物反應器中應用非常廣泛的一種，同時也是MBR反應器的核心元件，而支撐板又是平板膜元件的重要核心部件。平板膜元件自發明以來，其支撐板的結構和形成相間基本一致，大都是以工程塑料做薄板，正反面有縱嚮導流溝槽。在實際工程中，為了達到較大的過濾通量，就要求有足夠的過濾面積，因此，膜元件要儘可能的採用大尺寸。現有技術中，膜元件是靠側邊定位來保持相鄰膜元件的間距要求，而對於較厚的大平面膜元件來說，僅靠兩側邊定位還是不能避免地會發生變形起翹。相鄰兩個膜元件在變形起翹的部位間距變小，這會使膜元件間的氣水衝刷不均勻，進而產生積泥，通量下降。如果增加支撐板的厚度克服起翹變形，但是支撐板厚度的增加會減小單位體積內的有效過濾面積(在相同的組件框架內，膜元件數量減少)，而且較厚的支撐板使得膜元件的材料成本升高、推廣困難，如果降低支撐板的厚度，又會使大面積的支撐板剛性不夠，不能使其豎立製成保持平面。

因此，如何在保證通量、不增加成本的前提下，改變支撐板容易變形的現狀，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種膜生物反應器平板膜元件用支撐板，以解決上述現有技術存在的問題，在保證通量的前提下，使支撐板剛性提高，同時節約生產成本。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：一種膜生物反應器平板膜元件用支撐板，包括主體和邊框，所述邊框環繞所述主體設置，所述主體由多個規則排列的支架組構成，所述支架組包括兩個正六邊形支架，所述正六邊形支架設置有正六邊形通孔，兩個所述正六邊形支架之間設置有導流槽，所述導流槽均平行於所述邊框的豎邊。

優選地，所述邊框的長度為600-2500mm，所述邊框的寬度為300-1000mm，所述邊框的厚度為2-12mm。

優選地，所述邊框為長方形，所述導流槽平行於所述邊框的長邊。

優選地，所述主體一體成型。

優選地，所述正六邊形通孔的邊長為5-40mm，所述正六邊形通孔的六角均倒圓角。

優選地，所述導流槽的寬度為1-4mm，所述導流槽的深度為0.5-4mm。

優選地，還包括加強筋，所述加強筋設置於邊框上，所述加強筋為「L」型，所述加強筋較所述主體高出0.2-6mm。

優選地，還包括黏膜板，所述黏膜板設置於所述邊框上，所述黏膜板位於所述加強筋與所述主體之間，所述黏膜板較所述主體凸出0.2-4mm。

優選地，所述邊框的四角設置有通孔。

優選地，還包括提孔板，所述提孔板固定於所述邊框上。

本發明相對於現有技術取得了以下技術效果：本發明提供的膜生物反應器平板膜元件用支撐板，其主體由多個規則排列的支架組構成，每個支架組包括兩個正六邊形支架，由於正六邊形支架開有正六邊形通孔，使得膜生物反應器平板膜元件用支撐板的通量增加，且正六邊形支架的結構用料少、重量輕，降低了成本，規則排列的支架組結構保證了膜生物反應器平板膜元件用支撐板的強度和穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明膜生物反應器平板膜元件用支撐板結構示意圖；

其中，1為主體，101為支架組，102為導流槽，2為邊框，202為通孔，3為加強筋，4為黏膜板，5為提孔板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明的目的是提供一種膜生物反應器平板膜元件用支撐板，以解決現有技術存在的問題，在保證通量的前提下，使支撐板剛性提高，同時節約生產成本。

為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

請參考圖1，圖1為膜生物反應器平板膜元件用支撐板結構示意圖。

本發明提供一種膜生物反應器平板膜元件用支撐板，包括主體1和邊框2，邊框2環繞主體1設置，主體1由多個規則排列的支架組101構成，支架組101包括兩個正六邊形支架，正六邊形支架設置有正六邊形通孔，兩個正六邊形支架之間設置有導流槽102，導流槽102均平行於邊框2的豎邊。

主體1由多個規則排列的支架組101構成，每個支架組101包括兩個正六邊形支架，由於正六邊形支架開有正六邊形通孔，使得膜生物反應器平板膜元件用支撐板的通量增加，且正六邊形支架的結構用料少、重量輕，節約了生產成本，規則排列的支架組結構保證了膜生物反應器平板膜元件用支撐板的強度、剛度和穩定性。

邊框2的長度為600-2500mm，邊框2的寬度為300-1000mm，邊框2的厚度為2-12mm。邊框2的尺寸通常根據實際工程中具體安裝需要選擇。

邊框2為長方形，導流槽102平行於邊框2的長邊。

主體1一體成型。主體1採用一體成型的技術，使得主體1結構強度高、韌性好，結構穩定。

正六邊形通孔的邊長為5-40mm，正六邊形通孔的六角均倒圓角。正六邊形通孔的倒圓角設計能夠有效防止刮傷濾膜，同時避免產生湍流。

導流槽102的寬度為1-4mm，導流槽102的深度為0.5-4mm。導流槽102的寬度、深度根據實際工程中通量等具體選擇。

膜生物反應器平板膜元件用支撐板還包括加強筋3，加強筋3設置於邊框2上，加強筋3為「L」型，加強筋3較主體高出0.2-6mm。加強筋3的設置進一步增強了膜生物反應器平板膜元件用支撐板的剛度、韌性和穩定性，有效避免翹曲變形。

膜生物反應器平板膜元件用支撐板還包括黏膜板4，黏膜板4設置於邊框2上，黏膜板4位於加強筋3與主體1之間，黏膜板4較主體1凸出0.2-4mm。黏膜板4的設置為濾膜提供了專門的安裝空間，黏膜板4較主體1凸出，避免黏膜過程中破壞主體1結構，影響通量。

邊框2的四角設置有通孔201。邊框2的四角設置通孔201，通孔201同時起到了定位和安裝孔的作用，而且四角安裝定位有利於膜生物反應器平板膜元件用支撐板的整體剛度和穩定性。

膜生物反應器平板膜元件用支撐板還包括提孔板5，提孔板5固定於邊框2上。設置提孔板5，為膜生物反應器平板膜元件用支撐板的安裝、運輸以及日常維護、更換等提供了便利。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。