全自動石磨麵粉的製造方法
2023-06-20 02:59:31 1
全自動石磨麵粉的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動石磨麵粉機，屬於糧食加工機械，它包括石磨主體、驅動裝置和麵粉收集裝置，所述石磨主體包括上磨、下磨和接料盤；所述驅動裝置為電動箱，電動箱內設有電機和減速器，麵粉收集裝置設在電動箱的一側，麵粉收集裝置包括滾桶刷、網篩和防塵罩；電動箱內還設有篩粉電機，篩粉電機和滾桶刷之間通過帶傳動機構連接起來；所述的磨齒包括主齒和副齒。本發明生產麵粉精細度高、雜質少，且自動化程度高、生產效率高。
【專利說明】全自動石磨麵粉機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種糧食加工機械，具體地說是一種全自動石磨麵粉機。
【背景技術】
[0002]在食品加工中，需要將小麥、玉米等糧食加工成麵粉，傳統的加工麵粉的裝置為石磨，現逐漸為現代麵粉機所代替。但是，現在的麵粉機雖然生產效率高，但是在生產過程中為高溫、高轉速的工作模式，生產出的麵粉營養破壞大，口感也差，甚至還會加入很多添加劑。因此，石磨麵粉還是具有不可取代的地位，尤其是現代社會人們越來越注重健康，石磨麵粉也越來越受到人們的歡迎，但是傳統的石磨不僅消耗人力，造成勞動力的浪費，還存在磨出的麵粉顆粒粗、雜質多的弊端。
[0003]綜上所述，目前需要一種節省人力、自動化程度高、磨出的麵粉精細度高口感好的石磨麵粉機。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明的目的在於提供一種節省人力、制粉精細度高、充分保留麵粉原味和營養的全自動石磨麵粉機，該石磨麵粉機還具有使用壽命長的特點。
[0005]本發明解決其技術問題所採取的技術方案是:全自動石磨麵粉機，包括石磨主體、驅動裝置和麵粉收集裝置，所述石磨主體包括上磨、下磨和接料盤，上磨下表面的中心處設有中心孔，中心孔的一側設有投料孔，所述中心孔為盲孔，投料孔為通孔；上磨和下磨的配合面設有磨齒，接料盤上設有磨嘴；所述驅動裝置為電動箱，電動箱內設有電機和減速器，其特徵是:
[0006]所述麵粉收集裝置設在電動箱的一側，麵粉收集裝置包括滾桶刷、網篩和防塵罩，滾桶刷的刷柄一端位於電動箱內，另一端設有刷頭，滾桶刷刷頭的外側罩有圓筒狀的網篩，網篩的外側罩有防塵罩；網篩上分別設有伸出防塵罩外部的接料口、粗料口和細粉口，接料口位於磨嘴的下方且與磨嘴相對應，粗料口位於網篩的端部，細粉口位於網篩的下方；
[0007]電動箱內還設有篩粉電機，篩粉電機的輸出軸上設有帶輪，滾桶刷刷柄上位於電動箱內部的部分也設有帶輪，篩粉電機和滾桶刷之間通過帶傳動機構連接起來；
[0008]所述電機的輸出軸連接減速器的輸入端，減速器的輸出端設有一花鍵套並通過花鍵套與傳動軸相連接，傳動軸穿過中心定位軸後伸入中心傳動方孔，傳動軸的末端設有與中心傳動方孔相配合的方形傳動塊；
[0009]所述的磨齒包括主齒和副齒，所述的主齒深度大，分布密度小，所述的副齒深度小，分布密度大；主齒和副齒均呈環狀分布，副齒位於主齒的外側，副齒的分布範圍為上磨和下磨配合面的邊緣向內寬度為30_的環狀帶；
[0010]所述下磨的中心處設有空心的中心定位軸，上磨的中心孔內設有中心傳動方孔，所述中心傳動方孔為盲孔；
[0011 ] 上磨的中心孔內設有中心固定軸套、軸承和密封圈。
[0012]為了達到最好的使用效果，進一步的技術方案為:所述上磨和下磨的配合面處，上磨為平的，下磨為凹的，上磨和下磨之間的間隙為5mm±2mm0
[0013]為實現自動送料，進一步的技術方案為:所述投料孔處設有自動投料漏鬥。
[0014]一種優選的方案為:所述自動投料漏鬥呈桶狀，自動投料漏鬥側壁的底部設有出料口，自動投料漏鬥的內部設有一斜面，斜面的最低點位於出料口的下邊緣處，出料口的兩側對稱的設有滑軌，滑軌內活動設置有流量擋板，出料口的上方設有一導向柱，流量擋板上設有一長條狀的通孔，導向柱與所述通孔相配合；自動投料漏鬥通過安裝片安裝在所述上磨上。
[0015]另一種優選的方案為:所述自動投料漏鬥為偏心漏鬥，自動投料漏鬥的底端開口處設有流量擋板，自動投料漏鬥上設有四根支撐腿，四根支撐腿的底端通過螺絲與所述上磨相連接。
[0016]所述接料盤為不鏽鋼接料盤，接料盤通過螺絲安裝在電動箱上方，接料盤的底面上對稱的設有兩個定位銷孔，所述磨嘴通過螺絲連接在接料盤上。也可直接採用石盤式的接料盤。
[0017]所述電動箱上設有防水絕緣按鈕開關和電源線，電源線設置在穿線管內，穿線管與電動箱連接處設有鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲設在電動箱的內側，電源線的末端設有三相電源插頭；電動箱底面的四個角處分別設有萬向調整地腳。
[0018]所述中心定位軸為尼龍材料或者不鏽鋼材料製成，所述中心固定軸套為尼龍材料製成，所述軸承為404不鏽鋼製成，所述上磨和下磨採用綠砂巖或豆青石製成。
[0019]所述上磨和下磨的側壁上分別對稱的設有兩個柱狀凹槽。
[0020]所述傳動軸的轉速為20轉/分。高速運轉時，因為運轉速度較快，就會產生熱量，而生成的熱量會把糧食粘合在機子上，為了預防糧食粘合，就需要加入滑石粉等添加劑，通常麵粉中含有這些添加劑對身體是有害的，還會破壞麵粉的營養。而本發明低速運轉，不會產生過多的熱量，加工出來的麵粉風味純正、健康營養且無需添加劑。
[0021]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0022]1、磨齒包括主齒和副齒，主齒的外側設有一圈副齒，副齒深度小，分布密度大，能夠將物料磨得更加精細，提高磨出的麵粉的精細度、提升口感，且石磨使用壽命更長，石磨的使用壽命比起傳統只設有主齒的石磨高出三倍。
[0023]2、傳統工藝和現代科技的有效結合，用電機帶動，控制方便，節省勞動力，設有網篩，能夠將較粗的顆粒篩除，進一步提升麵粉的精細度和口感。
[0024]3、石磨工作時自動加料，操作方便、工作效率高、節省人力。
[0025]4、通過中心傳動方孔帶動上磨旋轉，結構簡單，成本低，傳動可靠。
[0026]5、上磨的中心孔內設有中心固定軸套、軸承和密封圈，避免了物料進入中心孔，解決了因物料進入中心孔而導致的一系列不便，延長石磨使用壽命。
[0027]6、上磨和下磨採用綠砂巖或豆青石製成，不僅無放射性，為健康提供保障，而且軟硬適中，既不會因為太硬很快磨損，也不會因為太軟，在石磨磨動的時候掉渣而影響食物的品質O
[0028]7、在設計方面充分考慮人性化，設置防塵罩優化工作環境，磨嘴可拆卸，上磨和下磨的側壁上分別對稱的設有兩個柱狀凹槽，兩人配合通過木棍輔助便可將石磨分解，電動箱設置有防水絕緣按鈕開關、萬向調整地腳，穿線管設有鎖緊螺絲等，不僅使得石磨的使用更加安全方便，而且便於石磨的維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明實施例一的內部結構示意圖；
[0030]圖2為本發明實施例一的外觀結構示意圖；
[0031]圖3為本發明實施例下磨及接料盤的俯視圖；
[0032]圖4為本發明實施例下磨及接料盤的仰視圖；
[0033]圖5為本發明實施例上磨的仰視圖；
[0034]圖6為圖1中自動投料漏鬥的右視圖；
[0035]圖7為圖6的右視圖；
[0036]圖8為本發明實施例二自動投料漏鬥的主視圖；
[0037]圖9為圖8的左視圖；
[0038]圖中:I上磨，2下磨，3接料盤，4磨嘴，5自動投料漏鬥，6安裝片，7柱狀凹槽，8傳動軸，9中心定位軸，10花鍵套，11減速器，12電機，13電動箱，14篩粉電機，15傳動帶，16防塵罩，17網篩，18滾桶刷，19粗料口，20細粉口，21萬向調整地腳，22防水絕緣按鈕開關，23副齒，24主齒，25定位銷孔，26中心傳動方孔，27投料孔，28中心固定軸套，29流量擋板，30滑軌，31導向柱。
【具體實施方式】
[0039]下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步的描述:
[0040]實施例一:
[0041]如圖1?圖7所示。全自動石磨麵粉機，包括石磨主體、驅動裝置和麵粉收集裝置，所述石磨主體包括上磨1、下磨2和接料盤3，上磨I下表面的中心處設有中心孔，中心孔的一側設有投料孔27，所述中心孔為盲孔，投料孔27為通孔；上磨I和下磨2的配合面設有磨齒，接料盤3上設有磨嘴4 ;所述驅動裝置為電動箱13，電動箱13內設有電機12和減速器11，
[0042]所述麵粉收集裝置設在電動箱13的一側，麵粉收集裝置包括滾桶刷18、網篩17和防塵罩16，滾桶刷18的刷柄一端位於電動箱13內，另一端設有刷頭，滾桶刷18刷頭的外側罩有圓筒狀的網篩17，網篩17的外側罩有防塵罩16 ;網篩17上分別設有伸出防塵罩16外部的接料口、粗料口 19和細粉口 20，接料口位於磨嘴4的下方且與磨嘴4相對應，粗料口19位於網篩17的端部，細粉口 20位於網篩17的下方；
[0043]電動箱13內還設有篩粉電機14，篩粉電機14的輸出軸上設有帶輪，滾桶刷18刷柄上位於電動箱13內部的部分也設有帶輪，兩個帶輪之間設有傳動帶15，從而使篩粉電機14和滾桶刷18之間通過帶傳動機構連接起來；
[0044]所述電機12的輸出軸連接減速器11的輸入端，減速器11的輸出端設有一花鍵套並通過花鍵套與傳動軸8相連接，傳動軸8穿過中心定位軸9後伸入中心傳動方孔26，傳動軸8的末端設有與中心傳動方孔26相配合的方形傳動塊；
[0045]所述的磨齒包括主齒24和副齒23，所述的主齒24深度大，分布密度小，所述的副齒23深度小，分布密度大；主齒24和副齒23均呈環狀分布，副齒23位於主齒24的外側，副齒23的分布範圍為上磨I和下磨2配合面的邊緣向內寬度為30mm的環狀帶；
[0046]所述下磨2的中心處設有空心的中心定位軸9，上磨I的中心孔內設有中心傳動方孔26，所述中心傳動方孔26為盲孔；
[0047]上磨的中心孔內設有中心固定軸套28、軸承和密封圈。
[0048]所述上磨I和下磨2的配合面處，上磨I為平的，下磨2為凹的，上磨I和下磨2之間的間隙為5_ 土 2_。
[0049]所述投料孔27處設有自動投料漏鬥5。
[0050]所述自動投料漏鬥5呈桶狀，自動投料漏鬥5側壁的底部設有出料口，自動投料漏鬥5的內部設有一斜面，斜面的最低點位於出料口的下邊緣處，出料口的兩側對稱的設有滑軌30，滑軌30內活動設置有流量擋板29，出料口的上方設有一導向柱31，流量擋板29上設有一長條狀的通孔，導向柱31與所述通孔相配合；自動投料漏鬥5通過安裝片6安裝在所述上磨I上。
[0051 ] 所述接料盤3為不鏽鋼接料盤，接料盤3通過螺絲安裝在電動箱13上方，接料盤3的底面上對稱的設有兩個定位銷孔25，所述磨嘴4通過螺絲連接在接料盤3上。
[0052]所述電動箱上設有防水絕緣按鈕開關和電源線，電源線設置在穿線管內，穿線管與電動箱連接處設有鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲設在電動箱的內側，電源線的末端設有三相電源插頭；電動箱底面的四個角處分別設有萬向調整地腳。
[0053]所述中心定位軸9為尼龍材料或者不鏽鋼材料製成，所述中心固定軸套28為尼龍材料製成，所述軸承為404不鏽鋼製成，所述上磨I和下磨2採用綠砂巖或豆青石製成。
[0054]所述上磨I和下磨2的側壁上分別對稱的設有兩個柱狀凹槽7。需要將石磨分解開來時，兩人配合每人拿一塊木棍，將木棍的一端插入柱狀凹槽7，人們握住木棍的另一端，可以將上磨I和下磨2分別抬下。
[0055]為保證石磨麵粉的低溫、低速、無添加劑，同時兼顧生產效率，所述傳動軸8的轉速為20轉/分。
[0056]實施例二:
[0057]如圖8、圖9所示，本實施例與實施例一的區別在於:所述自動投料漏鬥5為偏心漏鬥，自動投料漏鬥5的底端開口處設有流量擋板29，自動投料漏鬥5上設有四根支撐腿，四根支撐腿的底端通過螺絲與所述上磨I相連接。
[0058]上述實施例中關於磨齒的分布，按照將整個磨盤八等分、十等分、十二等分......以此類推的規律，只可為偶數、不可為奇數。所述的主齒24由斜紋構成，所述的副齒23由菱形紋構成。
[0059]下面結合一個工作過程對本發明作進一步的描述:
[0060]使用時，將小麥倒入自動投料漏鬥，接通電源，開啟開關後電機工作，通過減速器將動力傳送到傳動軸，傳動軸通過與中心傳動方孔的配合帶動上磨旋轉，手動抬起流量擋板，通過控制流量擋板抬起的高度能夠控制物料進入投料孔的速度，實現流量控制。物料經投料孔進入上磨和下磨之間，在上磨的旋轉作用下磨出麵粉並最終經磨嘴排出。
[0061]麵粉從磨嘴排出後進入網篩，在滾桶刷的作用下，麵粉中的粗顆粒被推到粗料口處經粗料口排出，剩餘的細粉經細粉口排出，防塵罩能夠避免麵粉在網篩處飛揚到空氣中，從而避免工作環境變差以及麵粉受到汙染。
[0062]本發明不僅可以製作麵粉，還可以用來製作玉米粉、各種豆粉以及用於各類雜糧制粉。
[0063]本發明通過與清糧機、洗麥機、潤麥機的組合，可構成麵粉廠的生產線，一般的麵粉機組需要用到二十三臺本發明的石磨麵粉機。
[0064]顯然的，本發明中各個可拆卸的部位均應設置密封件，電機、減速器等電驅動設備與電源線正確連接，防水絕緣按鈕開關也應在電路中正確連接，上述特徵相關領域的技術人員完全能夠根據現有知識進行正確設置，為了突出本發明的創新特點，在此不再贅述。
[0065]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不是本發明的全部實施例，不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
[0066]除說明書所述技術特徵外，其餘技術特徵均為本領域技術人員已知技術。
【權利要求】
1.全自動石磨麵粉機，包括石磨主體、驅動裝置和麵粉收集裝置，所述石磨主體包括上磨、下磨和接料盤，上磨下表面的中心處設有中心孔，中心孔的一側設有投料孔，所述中心孔為盲孔，投料孔為通孔；上磨和下磨的配合面設有磨齒，接料盤上設有磨嘴；所述驅動裝置為電動箱，電動箱內設有電機和減速器，其特徵是: 所述麵粉收集裝置設在電動箱的一側，麵粉收集裝置包括滾桶刷、網篩和防塵罩，滾桶刷的刷柄一端位於電動箱內，另一端設有刷頭，滾桶刷刷頭的外側罩有圓筒狀的網篩，網篩的外側罩有防塵罩；網篩上分別設有伸出防塵罩外部的接料口、粗料口和細粉口，接料口位於磨嘴的下方且與磨嘴相對應，粗料口位於網篩的端部，細粉口位於網篩的下方； 電動箱內還設有篩粉電機，篩粉電機的輸出軸上設有帶輪，滾桶刷刷柄上位於電動箱內部的部分也設有帶輪，篩粉電機和滾桶刷之間通過帶傳動機構連接起來； 所述電機的輸出軸連接減速器的輸入端，減速器的輸出端設有一花鍵套並通過花鍵套與傳動軸相連接，傳動軸穿過中心定位軸後伸入中心傳動方孔，傳動軸的末端設有與中心傳動方孔相配合的方形傳動塊； 所述的磨齒包括主齒和副齒，所述的主齒深度大，分布密度小，所述的副齒深度小，分布密度大；主齒和副齒均呈環狀分布，副齒位於主齒的外側，副齒的分布範圍為上磨和下磨配合面的邊緣向內寬度為30皿的環狀帶； 所述下磨的中心處設有空心的中心定位軸，上磨的中心孔內設有中心傳動方孔，所述中心傳動方孔為盲孔； 上磨的中心孔內設有中心固定軸套、軸承和密封圈。
2.根據權利要求1所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是:所述上磨和下磨的配合面處，上磨為平的，下磨為凹的，上磨和下磨之間的間隙為〖臟土^!!!!!!。
3.根據權利要求2所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是:所述投料孔處設有自動投料漏鬥。
4.根據權利要求3所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是，所述自動投料漏鬥呈桶狀，自動投料漏鬥側壁的底部設有出料口，自動投料漏鬥的內部設有一斜面，斜面的最低點位於出料口的下邊緣處，出料口的兩側對稱的設有滑軌，滑軌內活動設置有流量擋板，出料口的上方設有一導向柱，流量擋板上設有一長條狀的通孔，導向柱與所述通孔相配合；自動投料漏鬥通過安裝片安裝在所述上磨上。
5.根據權利要求3所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是:所述自動投料漏鬥為偏心漏鬥，自動投料漏鬥的底端開口處設有流量擋板，自動投料漏鬥上設有四根支撐腿，四根支撐腿的底端通過螺絲與所述上磨相連接。
6.根據權利要求4或5所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是:所述接料盤為不鏽鋼接料盤，接料盤通過螺絲安裝在電動箱上方，接料盤的底面上對稱的設有兩個定位銷孔，所述磨嘴通過螺絲連接在接料盤上。
7.根據權利要求6所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是:所述電動箱上設有防水絕緣按鈕開關和電源線，電源線設置在穿線管內，穿線管與電動箱連接處設有鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲設在電動箱的內側，電源線的末端設有三相電源插頭；電動箱底面的四個角處分別設有萬向調整地腳。
8.根據權利要求7所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是:所述中心定位軸為尼龍材料或者不鏽鋼材料製成，所述中心固定軸套為尼龍材料製成，所述軸承為404不鏽鋼製成，所述上磨和下磨採用綠砂巖或豆青石製成。
9.根據權利要求8所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是:所述上磨和下磨的側壁上分別對稱的設有兩個柱狀凹槽。
10.根據權利要求9所述的全自動石磨麵粉機，其特徵是:所述傳動軸的轉速為20轉丨分。
【文檔編號】B02C23/16GK104437739SQ201410715564
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優先權日:2014年11月29日
【發明者】尹承釗, 和偉霞 申請人:濟南中陽石磨電器有限公司