丁苯橡膠苯乙烯回收工藝及裝置製造方法
2023-06-19 19:11:56 1
丁苯橡膠苯乙烯回收工藝及裝置製造方法
【專利摘要】本發明屬於化工領域，特別涉及一種丁苯橡膠苯乙烯回收工藝及裝置，由廢水汽提塔進料泵將廢水部分送至廢水精製裝置，部分送至苯乙烯汽提塔1號塔盤，然後從3號塔盤側線抽出；膠乳進入苯乙烯汽提塔的5號塔盤，汽提蒸汽自塔底加入，脫氣後的膠乳送往膠乳儲槽；苯乙烯汽提塔塔頂精餾出的苯乙烯和水的混合氣經過塔頂分離器分離出夾帶的膠乳後，去汽提塔冷凝器用冷卻水冷凝，液相送至潷析器，氣相進一步去氨冷凝器用液氨冷凝，然後進入凝液分離器中，凝液經過苯乙烯潷析器脫除游離水後循環使用。本發明減少塔頂氣相中膠乳的夾帶量，提高塔體穩定性；降低塔底膠乳中殘留苯乙烯的含量及排出廢水中苯乙烯含量；減少苯乙烯消耗，保護環境，提高產品質量。
【專利說明】丁苯橡膠苯乙烯回收工藝及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種丁苯橡膠苯乙烯回收工藝及裝置，屬於化工工藝及裝置領域。 【背景技術】
[0002]本工藝丁苯橡膠是以丁二烯、苯乙烯為主要原料，過氧化氫二異丙苯為引發劑，甲醛次硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液為乳化劑，水為分散介質，用共聚方法生產丁苯膠乳。然後經過單體回收、膠乳摻混、無鹽凝聚和後處理生產塊狀丁苯橡膠。聚合反應最終轉化率為70 ± 2 %，聚合反應後的膠乳脫除丁二烯後泵送到苯乙烯汽提塔。膠乳自上部第一塊塔盤上進料，底部吹入蒸汽，將膠乳中的單體苯乙烯吹脫出去，塔頂含有苯乙烯的蒸汽冷卻後，冷凝液在苯乙烯潷析器中水、油分離，油相苯乙烯去聚合循環使用，水相作為生產廢水送汙水處理。原丁苯橡膠工藝單體回收工段的廢水(丁二烯壓縮機密封水和苯乙烯汽提塔塔頂冷凝水)經過潷析器脫除苯乙烯後，直接送汙水處理場。汙水量大，其中苯乙烯含量約200ppm，不僅浪費了資源，苯乙烯作為惡臭物質還影響環境。
[0003]苯乙烯汽提塔有12塊篩孔塔盤，上有2塊壓沫板，脫除丁二烯的膠乳自上部第一塊塔盤上進料，底部吹入蒸汽，將膠乳中的單體苯乙烯吹脫出去，由於膠乳中含有皂，塔板上液體極易發泡，尤其當生產有波動、蒸汽量增大的情況下，塔頂氣相中膠乳夾帶嚴重，塔操作穩定性差，導致塔底膠乳中殘留苯乙烯含量超標，造成原料浪費、環境汙染，甚至產品中揮發分超標，影響產品質量。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:提供一種有利於控制塔底膠乳中殘苯含量，降低排出廢水中苯乙烯的含量，且可保護環境的丁苯橡膠苯乙烯回收工藝及裝置。
[0005]本發明所述的丁苯橡膠苯乙烯回收工藝，來自丁二烯閃蒸罐、潷析器的水相和苯乙烯汽提塔側線抽出的水進入緩衝罐；由廢水汽提塔進料泵部分送至廢水精製裝置，另一部分送至苯乙烯汽提塔I號塔盤，然後從3號或4號塔盤側線抽出；由膠乳進料泵送來的膠乳進入苯乙烯汽提塔的5號或6號塔盤，汽提蒸汽自塔底加入，脫氣後的膠乳由塔底用泵送往膠乳儲槽；苯乙烯汽提塔塔頂精餾出的苯乙烯和水的混合氣經過塔頂分離器分離出夾帶的膠乳後，去汽提塔冷凝器用冷卻水冷凝，液相送至潷析器，氣相進一步去氨冷凝器用液氨冷凝，然後進入凝液分離器中，其中不凝氣進入回收單元壓縮機入口，凝液經過苯乙烯潷析器脫除游離水後循環使用。
[0006]本發明所述的丁苯橡膠苯乙烯回收工藝用裝置，包括苯乙烯汽提塔，苯乙烯汽提塔包括塔體，塔體頂部連通塔頂分離器，底部連通膠乳儲槽，塔體上部的3號或4號塔盤連通緩衝罐，5號或6號塔盤連通膠乳進料泵，塔體下部連通蒸汽源，塔頂分離器頂部連通汽提塔冷凝器，汽提塔冷凝器分別連通潷析器和氨冷凝器，氨冷凝器連通凝液分離器，凝液分離器頂部連通回收單元壓縮機，底部連通潷析器，潷析器底部設置苯乙烯出料管，及連通緩衝罐，緩衝罐底部連通廢水汽提塔進料泵，廢水汽提塔進料泵分別連通廢水精製裝置和塔體I號塔盤。
[0007]苯乙烯汽提塔塔頂加入的廢水起到消泡和洗滌塔頂氣相中膠乳的作用，減少了塔頂氣相中膠乳的夾帶量，提高了塔操作的穩定性；當生產操作有波動，尤其是生產負荷增加或膠乳中苯乙烯含量較高時，可通過調整加入廢水量和側線抽出量，使苯乙烯汽提塔接近精餾塔的操作，通過調整塔底蒸汽量，降低塔底膠乳中殘留苯乙烯的含量，使其控制在規定的指標內，減少了苯乙烯消耗，保護了環境，提高了產品質量；按20°C是苯乙烯的溶解度在水中的溶解度計算，來自潷析器的回收廢水苯乙烯濃度為200ppm，經過塔頂三層精餾塔盤後，側線抽出的廢水中苯乙烯含量為150ppm,排往汙水處理場的苯乙烯減少了 5200kg/年，不僅減少了苯乙烯消耗，降低了汙水處理的費用，也保護了環境；各部件之間的連通均通過管道連通。
[0008]所述的塔體頂部由上至下依次設置4塊篩孔塔盤，廢水精製裝置包括廢水精製塔，廢水精製塔下部設置蒸汽管，頂部通過冷凝管連接汽提塔冷凝器，底部通過水管連接精製水貯罐，精製水貯罐底部連接精製水泵，精製水泵的出口設置數條出料管。苯乙烯汽提塔塔頂用4塊篩孔塔盤代替現有的2塊壓沫板，解決了液體在塔體頂部發泡問題，汙水進入到廢水精製塔中；通過蒸汽管可向廢水精製塔中通入低壓蒸汽，使廢水進行汽提脫除苯乙烯，使廢水中苯乙烯的含量降低到IOppm以下；上述低壓蒸汽的溫度為170°C，壓力為0.3MpaG ；塔頂含苯乙烯的氣相物料通過冷凝管進入汽提塔冷凝器中；經過汽提後的廢水，其含氧量接近脫氧水，可以替代脫氧水的使用，但因為其中含有微量阻聚劑，不宜進入聚合系統，其中含有微量苯乙烯，所以可用於聚合後單體回收系統化學品的配製，節約了配製脫氧水的用量，減少了汙水排放量，同時廢水中的苯乙烯得到了回收利用，減少了物料消耗，保護了環境。
[0009]本發明的有益效果是:
[0010](I)減少塔頂氣相中膠乳的夾帶量，提高塔體操作的穩定性；降低塔底膠乳中殘留苯乙烯的含量，使其控制在規定的指標內；
[0011](2)減少了苯乙烯消耗，保護了環境，提高了產品質量；
[0012](3 )來自潷析器的回收廢水苯乙烯濃度為200ppm，經過塔頂三層精餾塔盤後，側線抽出再經過廢水精製塔後廢水中苯乙烯含量降到IOppm以下，排往汙水處理場的苯乙烯減少了 19.76噸/年，不僅減少了苯乙烯消耗，降低了汙水處理的費用，也保護了環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1中廢水精製裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:1、丁二烯閃蒸罐2、緩衝罐3、苯乙烯汽提塔4、膠乳進料泵5、廢水汽提塔進料泵6、廢水精製裝置7、膠乳儲槽8、蒸汽源9、苯乙烯出料管10、潷析器11、凝液分離器12、氨冷凝器13、汽提塔冷凝器14、塔頂分離器15、冷凝管16、廢水精製塔17、蒸汽管18、精製水貯罐19、出料管20、精製水泵。
【具體實施方式】[0016]下面結合附圖對本發明做進一步描述:
[0017]如圖1~圖2所示，本發明所述的丁苯橡膠苯乙烯回收工藝用裝置，包括苯乙烯汽提塔3，苯乙烯汽提塔3包括塔體，塔體頂部連通塔頂分離器14，底部連通膠乳儲槽7，塔體上部的3號塔盤連通緩衝罐2，5號塔盤連通膠乳進料泵4，塔體下部連通蒸汽源8，塔頂分離器14頂部連通汽提塔冷凝器13，汽提塔冷凝器13分別連通潷析器10和氨冷凝器12，氨冷凝器12連通凝液分離器11，凝液分離器11頂部連通回收單元壓縮機，底部連通潷析器10，潷析器10底部設置苯乙烯出料管9，及連通緩衝罐2，緩衝罐2底部連通廢水汽提塔進料泵5，廢水汽提塔進料泵5分別連通廢水精製裝置6和塔體I號塔盤。塔體頂部由上至下依次設置4塊篩孔塔盤。廢水精製裝置6包括廢水精製塔16，廢水精製塔16下部設置蒸汽管17，頂部通過冷凝管15連接汽提塔冷凝器13，底部連通精製水貯罐18，精製水貯罐18底部連接精製水泵20，精製水泵20的出口設置數條出料管19。
[0018]圖示中箭頭的方向為各氣體及液體的流向。
[0019]本發明所述的丁苯橡膠苯乙烯回收工藝為:來自丁二烯閃蒸罐1、潷析器10的水相和苯乙烯汽提塔3側線抽出的水進入緩衝罐2 ；由廢水汽提塔進料泵5部分送至廢水精製裝置6，另一部分送至苯乙烯汽提塔3的I號塔盤，然後從3號塔盤側線抽出；由膠乳進料泵4送來的膠乳進入苯乙烯汽提塔3的5號塔盤，蒸汽自塔體下部的蒸汽源8加入，脫氣後的膠乳由塔體底部用泵送往膠乳儲槽7 ;苯乙烯汽提塔3塔頂精餾出的苯乙烯和水的混合氣經過塔頂分離器14分離出夾帶的膠乳後，去汽提塔冷凝器13用冷卻水冷凝，冷凝後的液相送至潷析器10，氣相進一步去氨冷凝器12用液氨冷凝，然後進入凝液分離器11中，其中不凝氣進入回收單元壓縮機入口，凝液經過潷析器10脫除游離水後循環使用。
[0020]廢水進入廢水精製裝置6的廢水精製塔16中，廢水精製塔16為汽提塔，廢水汽提塔進料泵5將緩衝罐2出來的汙水送入到廢水精製塔16中，同時通過蒸汽管17向廢水精製塔16中通入低壓蒸汽，`使廢水進行汽提脫除苯乙烯，可使廢水中苯乙烯的含量降低到IOppm以下，塔頂含苯乙烯的氣相物料通過冷凝管15併入汽提塔冷凝器13中；脫除苯乙烯的廢水通過多條出料管19分別回收利用，多餘廢水進入汙水處理設備進行處理。
【權利要求】
1.一種丁苯橡膠苯乙烯回收工藝，其特徵在於:來自丁二烯閃蒸罐(I)、潷析器(10)的水相和苯乙烯汽提塔(3)側線抽出的水進入緩衝罐(2)，由廢水汽提塔進料泵(5)部分送至廢水精製裝置(6)，另一部分送至苯乙烯汽提塔(3)的I號塔盤，然後從3號或4號塔盤側線抽出；由膠乳進料泵(4)送來的膠乳進入苯乙烯汽提塔(3)的5號或6號塔盤，蒸汽自塔體下部的蒸汽源(8)加入，脫氣後的膠乳由塔體底部用泵送往膠乳儲槽(7);苯乙烯汽提塔(3)塔頂精餾出的苯乙烯和水的混合氣經過塔頂分離器(14)分離出夾帶的膠乳後，去汽提塔冷凝器(13)用冷卻水冷凝，冷凝後的液相送至潷析器(10)，氣相進一步去氨冷凝器(12)用液氨冷凝，然後進入凝液分離器(11)中，其中不凝氣進入回收單元壓縮機入口，凝液經過潷析器(10)脫除游離水後循環使用。
2.一種丁苯橡膠苯乙烯回收工藝用裝置，其特徵在於:包括苯乙烯汽提塔(3)，苯乙烯汽提塔(3)包括塔體，塔體頂部連通塔頂分離器(14)，底部連通膠乳儲槽(7)，塔體上部的3號或4號塔盤連通緩衝罐(2)，5號或6號塔盤連通膠乳進料泵(4)，塔體下部連通蒸汽源(8)，塔頂分離器(14)頂部連通汽提塔冷凝器(13)，汽提塔冷凝器(13)分別連通潷析器(10)和氨冷凝器(12)，氨冷凝器(12)連通凝液分離器(11)，凝液分離器(11)頂部連通回收單元壓縮機，底部連通潷析器(10)，潷析器(10)底部設置苯乙烯出料管(9)，及連通緩衝罐(2 )，緩衝罐(2 )底部連通廢水汽提塔進料泵(5 )，廢水汽提塔進料泵(5 )分別連通廢水精製裝置(6)和塔體的I 號塔盤。
3.根據權利要求2所述的丁苯橡膠苯乙烯回收工藝用裝置，其特徵在於:塔體頂部由上至下依次設置4塊篩孔塔盤，廢水精製裝置(6)包括廢水精製塔(16)，廢水精製塔(16)下部設置蒸汽管(17)，頂部通過冷凝管(15)連接汽提塔冷凝器(13)，底部連通精製水貯罐(18)，精製水貯罐(18)底部連接精製水泵(20)，精製水泵(20)的出口設置數條出料管(19)。
【文檔編號】C02F1/04GK103755509SQ201410013316
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】趙美玉, 麻公冰, 趙奇, 馬喬星 申請人:山東齊魯石化工程有限公司