高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系的製作方法

2023-06-19 16:52:56

高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系，包括：焚燒鍋爐、一級除塵裝置、二次燃燒裝置、餘熱鍋爐和二級除塵裝置；焚燒鍋爐廢氣出口通過管路連通有一級除塵裝置；除塵裝置出口通過管路連通有二次燃燒裝置；二次燃燒裝置出口通過管路連接有餘熱鍋爐；餘熱鍋爐出口通過管路連通有二級除塵裝置；二級除塵裝置廢氣通過引風機引入煙囪排出；本實用新型，燃燒方式採用層燃和室燃相結合；在一次燃燒室內進行噴霧乾燥、乾餾、蒸發、化合反應，並採用了噴霧乾燥技術，突破了單一焚燒處理廢棄物的處理方式和一元化的廢棄物處理模式，實現了液體、氣體、固體多元化廢棄物同時高效多次焚燒處理，還產生寶貴的化學中間體原材料。
【專利說明】高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種把化工、農藥、煉油、印染、造紙等行業的高濃度含鹽有機廢液進行無害化、減量化、資源化處理的高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系。
【背景技術】
[0002]現在化工、農藥、煉油、印染、造紙等行業的生產過程中，經常會有一些高危廢氣及高含鹽(主要是鹼金屬鹽類)有機廢液產生，為避免這些高危汙染物對人類的健康和自然環境造成威脅，需要對其進行無害化、減量化和資源化處理。由於這些廢棄物的高含鹽、高毒性導致其幾乎不能被生化處理，因而找到一種合理、有效的焚燒處理技術，減少該廢棄物對環境的汙染，並儘可能利用在處理廢棄物的過程中獲得有用的化工原料達到資源綜合利用的目的，促進行業可持續發展具有重要意義。
[0003]目前，國內外在化工、農藥、煉油、印染、造紙等行業廣泛採用焚燒技術處理高濃度有機廢液，焚燒爐以燃油或天然氣作為輔助燃料，部分焚燒爐也以企業高熱值廢氣作為輔助燃料。傳統焚燒處理系統中焚燒爐燃燒方式單一，只能簡單的處理單一廢棄物。尤其是在高濃度含鹽有機廢液焚燒處理方面，傳統焚燒爐爐內溫度的控制只是保證充分燃燒，儘可能利用高溫徹底焚毀有機有害成分以確保環保達標排放。對於高濃度含鹽有機廢液中含有大量可作為化工原材料的有用成分，其在一定的條件下可以利用焚燒溫度的控制來化合反應生成一定的反應產物，可以作為化工原材料等中間體加以利用，變廢為寶，但這類問題一直比較難以解決。

【發明內容】

[0004]本實用新型針對這一難題，在焚燒爐設計中採用了在恆溫燃燒室內噴霧乾燥技術將高濃度含鹽有機廢液中含有大量有用成分在一定的溫度下化合生成一定的反應產物，作為化工原材料等化學中間體加以利用，並通過餘熱鍋爐實現熱力回收。
[0005]為達到以上目的，通過以下技術方案實現的:
[0006]高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系，包括:焚燒鍋爐、一級除塵裝置、二次燃燒裝置、餘熱鍋爐和二級除塵裝置；
[0007]焚燒鍋爐由鍋爐外殼體以及耐火爐襯共同圍成一次燃燒室；一次燃燒室下部設置有臥式腔室，且臥式腔室內設置有橫梁式鏈條爐排，即橫梁式鏈條爐排與臥式腔室形成隧道窯；
[0008]一次燃燒室由上至下一次設置有若干層燃燒器，且每相鄰兩層燃燒器之間都設置有廢液噴口；
[0009]天然氣或其他可燃氣體通過燃燒器燃燒產生高溫煙氣，將高濃度含鹽有機廢液中水蒸汽蒸發、乾餾，將高濃度含鹽有機廢液中有機化合物分解，同時，利用高濃度含鹽有機廢液中有機化合物分解的產物，通過高溫煙氣的熱量及其中所含的水蒸汽環境，進一步化合反應產生化學中間體(焦磷酸鈉固體)。
[0010]隧道窯內位於橫梁式鏈條爐排上方設置有用於繼續焚燒橫梁式鏈條爐排上固化物中混雜未燃燼有機物的焚燼燃燒器；此處的焚燼燃燒器是為了對橫梁式鏈條爐排上沉積的焦磷酸鈉固體中所含的水蒸汽進行烘乾與蒸發以及繼續高溫分解焦磷酸鈉固體中可能摻雜的廢液中未燃燼有機物；
[0011]橫梁式鏈條爐排末端設置有用於冷卻和輸送反應後固化物的水冷除渣機；
[0012]焚燒鍋爐廢氣出口通過管路連通有一級除塵裝置；除塵裝置出口通過管路連通有用於再次燃燒廢氣的二次燃燒裝置；二次燃燒裝置出口通過管路連接有餘熱鍋爐；餘熱鍋爐出口通過管路連通有二級除塵裝置；二級除塵裝置廢氣通過引風機引入煙?排出；
[0013]一次燃燒室採用橫截面為方形或者圓形，此種設計主要用於實現大容積燃燒室；
[0014]一級除塵裝置採用旋風分離器，且由旋風分離器分離出固化物通過返料器送回一次燃燒室內進行再次燃燒；
[0015]二次燃燒裝置包括:二次燃燒室，設置於二次燃燒室內部的二次燃燒器和設置於一級除塵裝置與二次燃燒室連通管路上的膨脹節；
[0016]採用上述技術方案的本實用新型，一次燃燒室(恆溫燃燒室)採用橫截面為方形或圓形的大容積燃燒室，燃燒室下部設置橫梁式鏈條爐排(火床)，由一次燃燒室下部設置有臥式腔室，且臥式腔室內設置有橫梁式鏈條爐排，即橫梁式鏈條爐排與臥式腔室形成隧道窯，燃燒方式採用層燃和室燃相結合。
[0017]高濃度含鹽有機廢液採用設置於廢液噴口內的廢液噴槍(廢液噴口內同樣可設置廢氣噴槍)以霧狀形式噴射到一次燃燒室(恆溫燃燒室)內進行乾燥、蒸發、乾餾、燃燒的反應過程；該過程是通過一定的燃燒反應過程來實現的，主要反應過程如下:
[0018]原始廢液成分:草甘膦:(HO)2P (O) CH2NHCH2C00H，增甘膦=C4H11NO8P2,氫氧化鈉:NaOH，水分:H20，氯化鈉:NaCl，焦磷酸鈉:Na4P207，酸式焦磷酸鈉(磷酸氫二鈉)=Na2H2P2O7,
[0019]霧狀高濃度含鹽有機廢液的乾燥、蒸發過程為廢液中水分(H2O)蒸發階段，在一次燃燒室(恆溫燃燒室)內由於燃燒天然氣，使得一次燃燒室(恆溫燃燒室)內的煙氣溫度較高，高溫下廢液中的水分變成了水蒸汽。
[0020]由於燃燒室內溫度較高，廢液中其他有機成分發生了燃燒反應，反應過程如下:[0021 ] 2 (HO) 2P (O) CH2NHCH2C00H+502 — 2N02+6C+8H20+2P03.4
[0022]C4HnN08P2+02 — NH3+4C+4H20+2P03.4
[0023]8NH3+6N O2 — 7N2 i +12H20
[0024]C+02 — CO2
[0025]2Na0H+C02 — Na2C03+H20
[0026]2Νβ++40Η>2Ρ03+4 — Na2H2P207+H20
[0027]酸式焦磷酸鈉與碳酸鈉混合後在高溫加熱下放出H+，H+可與Na2CO3反應放出CO2;
[0028]Na2H2P207+Na2C03 — 2Na2HP04+C02 個
[0029]上述反應過程在500°C以內可以全部完成，同時在300°C時開始反應合成焦磷酸鈉固體:
[0030]2Na2HP04=Na4P207+H20[0031]水蒸汽繼續在高溫下被蒸發出去，留下焦磷酸鈉固體沉積到一次燃燒室(恆溫燃燒室)底部爐排上，被隧道窯內布置的燃燒器加熱蒸發焦磷酸鈉固體中所含的水蒸汽和分解其他有機物，通過橫梁式爐排的自前向後轉動，尾部乾燥後的化學中間體(焦磷酸鈉固體)成品可以進入下一級冷卻、裝袋收集過程，以供生產應用；
[0032]在一次燃燒室(恆溫燃燒室)內沿高度方向自上至下依次交錯布置多層燃燒器和廢液(或廢氣)噴口，順序為自上至下依次布置第一層燃燒器，第二層採用廢液噴口內設置廢液噴槍，第三層燃燒器，第四層採用廢液噴口內設置廢液噴槍，以上述交疊的形式排布，且最後後一層(最底層)為燃燒器；此結構主要用於高濃度含鹽有機廢液的乾燥、蒸發、乾餾和高溫化合反應過程。
[0033]經過乾燥、蒸發、乾餾過程後的固態鹽依靠重力下降，在此過程中燃燒室(恆溫燃燒室)由上至下分層設計，各層的燃燒器燃燒加溫，將未燃燼的有機物繼續燃燒焚毀，即燃燒過程，同時，固態鹽中其他組分再此溫度下重新組合反應產生新的固態化學中間體，沉積到橫梁式鏈條爐排(火床)上。
[0034]橫梁式鏈條爐排(火床)自前向後轉動，將橫梁式鏈條爐排(火床)上的固態鹽和固態化學中間體也隨橫梁式鏈條爐排(火床)自前向後轉動；在由橫梁式鏈條爐排上方的焚盡燃燒器(且此位置的焚盡燃燒器分布於前牆及左、右側牆上)，焚盡燃燒器燃燒溫度，焚盡燃燒器燃燒即對橫梁式鏈條爐排上的固態鹽和固態化學中間體中的有機雜物進行長時間的烘烤加熱使其分解及完全燃燼；最後由位於橫梁式鏈條爐排(火床)末端的落灰鬥落入水冷除渣機進行冷卻與輸送。
[0035]一次燃燒室(恆溫燃燒室)產生的高溫煙氣自一次燃燒室(恆溫燃燒室)上部引出，一級除塵裝置(旋風分離器)進行氣、固分離，分離下的固態鹽和固態化學中間體中含有一定的有機雜質，經返料器再次送到一次燃燒室(恆溫燃燒室)進行恆溫燃燒，一次燃燒室(恆溫燃燒室)燃燒產生的殘渣沉降到機械轉動的橫梁式鏈條爐排後輸送到水冷除渣機，通過水冷除渣機冷卻和輸送後，排出爐外，分揀裝袋作為原料供化工生產使用；一級除塵裝置(旋風分離器)分離後的煙氣依次經過連接管路與膨脹節進入二次燃燒室內部，再通過二次燃燒器進一步燃燒對自分離後進入二次燃燒室中的煙氣進行高溫再次燃燒升溫，使煙氣中殘留的有機成分在高溫下徹底裂解、焚毀，反應後的煙氣再經由余熱鍋爐進行熱力回收，再經過二級除塵裝置(此處的除塵裝置可選用布袋除塵器或者靜電除塵器)進行進一步除塵處理，最後經引風機引入煙?，最後排入大氣中。經過除塵器收集的塵粒中，含有大量的焦磷酸鈉粉塵，可以將除塵器收集的固體粉塵溶入待焚燒處理的高濃度含鹽有機廢液中，可以最大程度的回收化學中間體(焦磷酸鈉固體)產品。
[0036]其中一次燃燒室(恆溫燃燒室)、隧道窯和二次燃燒室內燃燒溫度將根據高濃度含鹽有機廢液的性質和固態鹽與固態化學中間體的性質通過調整液體或氣體輔助燃料量與燃燒需要的空氣量確定控制參數，並通過熱電偶、差壓變送器進行測量與控制，達到恆溫和高溫燃燒的要求。
[0037]綜上本實用新型，利用恆溫燃燒反應技術並在恆溫燃燒室內進行噴霧乾燥和恆溫燃燒室後對煙氣進行旋風分離的高濃度含鹽有機廢液處理及利用餘熱鍋爐對煙氣中廢熱進行熱量回收的工藝系統作為一種能最大程度實現無害化、減量化和資源化的廢棄物處理方法，已經開始越來越廣泛地使用在化工、農藥、煉油、印染、造紙等行業有機廢料的處理中。
[0038]該系統的處理方法適用於處理難生化、高濃度含鹽、毒性大、成分複雜的有機廢料，簡單、高效、可行，既可以焚毀掉有害物質，又可以生成化學中間體，還可以回收利用餘熱，達到廢物綜合利用、保護環境的目的，是一項有廣泛應用前景的技術。
[0039]與現有焚燒處理高濃度含鹽有機廢液技術相比較，本實用新型提供的利用恆溫燃燒反應技術在一次燃燒室(恆溫室)內進行噴霧乾燥、乾餾、蒸發、化合反應與燃燒並在一次燃燒室(恆溫室)後對煙氣進行旋風分離固態鹽和化學中間體的工藝系統中設置了橫梁式鏈條爐排、一次燃燒室(恆溫室)、隧道窯、旋風分離器、返料器和二次高溫燃燒室，採用了噴霧乾燥技術，克服了現有焚燒爐只僅僅焚燒不產生化學中間體以及燃燒不充分煙氣排放不達標的技術難題；突破了單一焚燒處理廢棄物的處理方式和一元化的廢棄物處理模式，實現了液體、氣體、固體多元化廢棄物同時高效多次焚燒處理，還產生寶貴的化學中間體原材料等；本實用新型的工藝系統還具有製造工藝簡單、維修方便、運行安全穩定等特點，適宜在化工、農藥、煉油、印染、造紙等行業中廣泛推廣使用。
[0040]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]本實用新型共I幅附圖，其中:
[0042]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0043]圖中:1、焚燒鍋爐，1.1、耐火爐襯，1.2、橫梁式鏈條爐排，1.3、隧道窯，1.4、燃燒
器，1.5、廢液噴口，1.6、焚盡燃燒器，1.7、水冷除渣機，A、一次燃燒室，2、一級除塵裝置，3、二次燃燒裝置，3.1、二次燃燒器，3.2、膨脹節，B、二次燃燒室，4、餘熱鍋爐，5、二級除塵裝置，6、引風機，7、煙囪，8、返料器。
【具體實施方式】
[0044]如圖1所示的一種高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系，包括:焚燒鍋爐1、一級除塵裝置2、二次燃燒裝置3、餘熱鍋爐4和二級除塵裝置5 ；
[0045]焚燒鍋爐I由鍋爐外殼體以及耐火爐襯1.1共同圍成一次燃燒室A ;—次燃燒室A下部設置有臥式腔室，且臥式腔室內設置有橫梁式鏈條爐排1.2，即橫梁式鏈條爐排1.2與臥式腔室形成隧道窯1.3 ；
[0046]—次燃燒室A由上至下一次設置有若干層燃燒器1.4，且每相鄰兩層燃燒器1.4之間都設置有廢液噴口 1.5 ;天然氣或其他可燃氣體通過燃燒器1.4燃燒產生高溫煙氣，將高濃度含鹽有機廢液中水蒸汽蒸發、乾餾，將高濃度含鹽有機廢液中有機化合物分解，同時，利用高濃度含鹽有機廢液中有機化合物分解的產物，通過高溫煙氣的熱量及其中所含的水蒸汽環境，進一步化合反應產生化學中間體(焦磷酸鈉固體);
[0047]隧道窯1.3內位於橫梁式鏈條爐排1.2上方設置有用於繼續焚燒橫梁式鏈條爐排1.2上固化物中混雜未燃燼有機物的焚燼燃燒器1.6 ;此處的焚燼燃燒器1.6是為了對橫梁式鏈條爐排1.2上沉積的焦磷酸鈉固體中所含的水蒸汽進行烘乾與蒸發以及繼續高溫分解焦磷酸鈉固體中可能摻雜的廢液中未燃燼有機物；
[0048]橫梁式鏈條爐排1.2末端設置有用於冷卻和輸送反應後固化物的水冷除渣機1.7 ；
[0049]焚燒鍋爐I廢氣出口通過管路連通有一級除塵裝置2 ;除塵裝置2出口通過管路連通有用於再次燃燒廢氣的二次燃燒裝置3 ;二次燃燒裝置3出口通過管路連接有餘熱鍋爐4 ;餘熱鍋爐4出口通過管路連通有二級除塵裝置5 ;二級除塵裝置5廢氣通過引風機6引入煙囪7排出；
[0050]一次燃燒室A採用橫截面為方形或者圓形，此種設計主要用於實現大容積燃燒室;
[0051]一級除塵裝置2採用旋風分離器，且由旋風分離器分離出固化物通過返料器8送回一次燃燒室內進行再次燃燒；
[0052]二次燃燒裝置3包括:二次燃燒室B，設置於二次燃燒室B內部的二次燃燒器3.1和設置於一級除塵裝置2與二次燃燒室B連通管路上的膨脹節3.2 ；
[0053]採用上述技術方案的本實用新型，一次燃燒室(恆溫燃燒室)A採用橫截面為方形或圓形的大容積燃燒室，燃燒室下部設置橫梁式鏈條爐排(火床)1.2，由一次燃燒室A下部設置有臥式腔室，且臥式腔室內設置有橫梁式鏈條爐排，即橫梁式鏈條爐排與臥式腔室形成隧道窯，燃燒方式採用室燃和層燃相結合。
[0054]初步運行,首先分別啟動一次燃燒室(恆溫燃燒室)A內部燃燒器1.4和二次燃燒室B內二次燃燒器3.1，通過燃燒輔助燃料油或燃料氣將焚燒爐內溫度達到設計要求，一般情況下，控制一次燃燒室(恆溫燃燒室)A的溫度在650°C _750°C之間或者根據獲取高濃度含鹽有機廢液中某些化學中間體確定的反應溫度區間，二次燃燒室內B燃燒應根據高濃度含鹽有機廢液中有機成分確定，一般二次燃燒室內燃燒溫度> IlOO0C ；
[0055]高濃度含鹽有機廢液採用設置於廢液噴口 1.5內的廢液噴槍(廢液噴口 1.5內同樣可設置廢氣噴槍)以霧狀形式噴射到一次燃燒室(恆溫燃燒室)A內進行乾燥、蒸發、乾餾、燃燒的反應過程；該過程是通過一定的燃燒反應過程來實現的，主要反應過程如下:
[0056]原始廢液成分:草甘膦:(HO)2P (O) CH2NHCH2C00H，增甘膦=C4H11NO8P2,氫氧化鈉:NaOH，水分:H20，氯化鈉:NaCl，焦磷酸鈉:Na4P207，酸式焦磷酸鈉(磷酸氫二鈉)=Na2H2P2O7,
[0057]霧狀高濃度含鹽有機廢液的乾燥、蒸發過程為廢液中水分(H2O)蒸發階段，在一次燃燒室(恆溫燃燒室)內由於燃燒天然氣，使得一次燃燒室(恆溫燃燒室)內的煙氣溫度較高，高溫下廢液中的水分變成了水蒸汽。
[0058]由於燃燒室內溫度較高，廢液中其他有機成分發生了燃燒反應，反應過程如下:
[0059]2 (HO) 2P (O) CH2NHCH2C00H+502 — 2N02+6C+8H20+2P03.4
[0060]C4HnN08P2+02 — NH3+4C+4H20+2P03+4
[0061]8NH3+6N O2 — 7N2 f +12H20
[0062]C+02 — CO2
[0063]2Na0H+C02 — Na2C03+H20
[0064]2Νβ++40Η>2Ρ03+4 — Na2H2P207+H20
[0065]酸式焦磷酸鈉與碳酸鈉混合後在高溫加熱下放出H+，H+可與Na2CO3反應放出C02。
[0066]Na2H2P207+Na2C03 — 2Na2HP04+C02 個[0067]上述反應過程在500°C以內可以全部完成，同時在300°C時開始反應合成焦磷酸鈉固體:
[0068]2Na2HP04=Na4P207+H20
[0069]水蒸汽繼續在高溫下被蒸發出去，留下焦磷酸鈉固體沉積到一次燃燒室(恆溫燃燒室)底部爐排上，被隧道窯內布置的燃燒器加熱蒸發焦磷酸鈉固體中所含的水蒸汽和分解其他有機物，通過橫梁式爐排的自前向後轉動，尾部乾燥後的化學中間體(焦磷酸鈉固體)成品可以進入下一級冷卻、裝袋收集過程，以供生產應用。
[0070]在一次燃燒室(恆溫燃燒室)A內沿高度方向自上至下依次交錯布置多層燃燒器
1.4和廢液(或廢氣)噴口，順序為自上至下依次布置第一層燃燒器1.4，第二層採用廢液噴口 1.5內設置廢液噴槍，第三層燃燒器1.4，第四層採用廢液噴口 1.5內設置廢液噴槍，以上述交疊的形式排布，且最後後一層(最底層)為燃燒器1.4 ;上述結構在達到要求溫度後工作，將高濃度含鹽有機廢液通過廢液噴槍的霧化噴嘴以霧狀形式從廢液噴口 1.5噴進一次燃燒室(恆溫燃燒室)A的上部，廢液在一次燃燒室(恆溫燃燒室)A內乾燥、乾餾、蒸發、燃燒、反應；
[0071]經過乾燥、蒸發、乾餾過程後的固態鹽依靠重力下降，在此過程中燃燒室(恆溫燃燒室)A由上至下分層設計，各層的燃燒器1.4燃燒加溫，將未燃燼的有機物繼續燃燒焚毀，即燃燒過程，同時，固態鹽中其他組分再此溫度下重新組合反應產生新的固態化學中間體，沉積到橫梁式鏈條爐排(火床)1.2上；
[0072]橫梁式鏈條爐排(火床)1.2自前向後轉動，將橫梁式鏈條爐排(火床)1.2上的固態鹽和固態化學中間體也隨橫梁式鏈條爐排(火床)1.2自前向後轉動；在由橫梁式鏈條爐排1.2上方的焚盡燃燒器1.6 (且此位置的焚盡燃燒器1.6分布於前牆及左、右側牆上)，焚盡燃燒器1.6燃燒溫度，焚盡燃燒器1.6燃燒即對橫梁式鏈條爐排1.2上的固態鹽和固態化學中間體中的有機雜物進行長時間的烘烤加熱使其分解及完全燃燼；最後由位於橫梁式鏈條爐排(火床)1.2末端的落灰鬥落入水冷除渣機1.7進行冷卻與輸送。
[0073]一次燃燒室(恆溫燃燒室)A產生的高溫煙氣自一次燃燒室(恆溫燃燒室)A上部引出，一級除塵裝置2 (旋風分離器)進行氣、固分離，分離下的固態鹽和固態化學中間體中含有一定的有機雜質，經返料器8再次送到一次燃燒室(恆溫燃燒室)A進行恆溫燃燒(再次將有機雜物成分在恆溫條件下分解)，一次燃燒室(恆溫燃燒室)A燃燒產生的殘渣沉降到機械轉動的橫梁式鏈條爐排1.2後輸送到水冷除渣機1.7，通過水冷除渣機1.7冷卻和輸送後，排出爐外，分揀裝袋作為原料供化工生產使用；一級除塵裝置2 (旋風分離器)分離後的煙氣依次經過連接管路與膨脹節3.2進入二次燃燒室B內部，再通過二次燃燒器3.1進一步燃燒對自分離後進入二次燃燒室B中的煙氣進行高溫再次燃燒升溫，使煙氣中殘留的有機成分在高溫下徹底裂解、焚毀(確保煙氣中有機毒害成分徹底分解、燃燒)，反應後的煙氣再經由余熱鍋爐4進行熱力回收，再經過二級除塵裝置5(此處的除塵裝置可選用布袋除塵器或者靜電除塵器)進行進一步除塵處理，最後經引風機6引入煙? 7最後排入大氣中。
[0074]其中，考慮系統膨脹要求在各級輸送高溫氣體管路中都可設有膨脹節。
[0075]其中，一次燃燒室(恆溫燃燒室)A、隧道窯1.3和二次燃燒室B內燃燒溫度將根據高濃度含鹽有機廢液的性質和固態鹽與固態化學中間體的性質通過調整液體或氣體輔助燃料量與燃燒需要的空氣量確定控制參數，並通過熱電偶、差壓變送器進行測量與控制，達到恆溫和高溫燃燒的要求。
[0076]綜上本實用新型，利用恆溫燃燒反應技術並在恆溫燃燒室內進行噴霧乾燥和恆溫燃燒室後對煙氣進行旋風分離的高濃度含鹽有機廢液處理及利用餘熱鍋爐對煙氣中廢熱進行熱量回收的工藝系統作為一種能最大程度實現無害化、減量化和資源化的廢棄物處理方法，已經開始越來越廣泛地使用在化工、農藥、煉油、印染、造紙等行業有機廢料的處理中。
[0077]該體系的處理方法適用於處理難生化、高濃度含鹽、毒性大、成分複雜的有機廢料，簡單、高效、可行，既可以焚毀掉有害物質，又可以生成化學中間體，還可以回收利用餘熱，達到廢物綜合利用、保護環境的目的，是一項有廣泛應用前景的技術。
[0078]與現有焚燒處理高濃度含鹽有機廢液技術相比較，本實用新型提供的利用恆溫燃燒反應技術在一次燃燒室(恆溫室)內進行噴霧乾燥、乾餾、蒸發、化合反應與燃燒並在一次燃燒室(恆溫室)後對煙氣進行旋風分離固態鹽和化學中間體的工藝系統中設置了橫梁式鏈條爐排、一次燃燒室(恆溫室)、隧道窯、旋風分離器、返料器和二次高溫燃燒室，採用了噴霧乾燥技術，克服了現有焚燒爐只僅僅焚燒不產生化學中間體以及燃燒不充分煙氣排放不達標的技術難題；突破了單一焚燒處理廢棄物的處理方式和一元化的廢棄物處理模式，實現了液體、氣體、固體多元化廢棄物同時高效多次焚燒處理，還產生寶貴的化學中間體原材料等；本實用新型的工藝系統還具有製造工藝簡單、維修方便、運行安全穩定等特點，適宜在化工、農藥、煉油、印染、造紙等行業中廣泛推廣使用。
[0079]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上訴揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系，其特徵在於:包括，焚燒鍋爐(I)、一級除塵裝置(2 )、二次燃燒裝置(3 )、餘熱鍋爐(4)和二級除塵裝置(5 ); 所述焚燒鍋爐(I)由鍋爐外殼體以及耐火爐襯(1.1)共同圍成一次燃燒室(A);—次燃燒室(A)下部設置有臥式腔室，且臥式腔室內設置有橫梁式鏈條爐排(1.2)，即橫梁式鏈條爐排(1.2)與臥式腔室形成隧道窯(1.3); 所述一次燃燒室(A)由上至下依次設置有若干層燃燒器(1.4)，且每相鄰兩層燃燒器(1.4)之間都設置有廢液噴口(1.5)； 所述隧道窯(1.3)內位於橫梁式鏈條爐排(1.2)上方設置有用於繼續焚燒橫梁式鏈條爐排(1.2)上固化物中混雜未燃燼有機物的焚燼燃燒器(1.6)； 所述橫梁式鏈條爐排(1.2)末端設置有用於冷卻和輸送反應後固化物的水冷除渣機(1.7)； 所述焚燒鍋爐(I)廢氣出口通過管路連通有一級除塵裝置(2);所述除塵裝置(2)出口通過管路連通有用於再次燃燒廢氣的二次燃燒裝置(3 );所述二次燃燒裝置(3 )出口通過管路連接有餘熱鍋爐(4);所述餘熱鍋爐(4)出口通過管路連通有二級除塵裝置(5);所述二級除塵裝置(5)廢氣通過引風機(6)引入煙囪(7)排出。
2.根據權利要求1所述的高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系，其特徵在於:所述一次燃燒室(A)採用橫截面為方形或者圓形。
3.根據權利要求1所述的高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系，其特徵在於:所述一級除塵裝置(2)採用旋風分離器，且由旋風分離器分離出固化物通過返料器(8)送回一次燃燒室內對固化物中混雜未燃燼的有機物進行再次燃燒。
4.根據權利要求1所述的高濃度含鹽有機廢液回收化學中間體及餘熱利用鍋爐體系，其特徵在於:二次燃燒裝置(3)包括:二次燃燒室(B)，設置於二次燃燒室(B)內部的二次燃燒器(3.1)和設置於一級除塵裝置(2 )與二次燃燒室(B)連通管路上的膨脹節(3.2)。
【文檔編號】F23G7/04GK203784966SQ201420167973
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】餘傳林, 何成國, 唐義磊, 曹紅陽, 鄭貴濤, 李金濤, 鄭賀, 劉增波, 王祺, 李鵬飛, 姜帆, 朱曉楠, 徐揚, 楊國華, 仲偉聰 申請人:大連科林能源工程技術開發有限公司