螺紋隱藏式鎖杆調節裝置的製作方法

2023-06-20 04:20:01 1

專利名稱：螺紋隱藏式鎖杆調節裝置的製作方法
螺紋隱藏式鎖杆調節裝置
技術領域：
本發明涉及鎖具，特別是涉及汽車防盜鎖，尤其涉及用於汽車防盜鎖的鎖杆長度調節裝置。
背景技術：
現有技術用於汽車方向盤鎖的鎖杆調節裝置是將鎖叉或鎖體的套筒孔設有內螺紋孔，鎖杆設有與該套筒孔之內螺紋孔適配的外螺紋，該結構可達到調節鎖杆長度的目的， 但是這種結構有如下不足之處(1)在調節鎖杆長度時，鎖杆上的外螺紋會有部分裸露在外，該裸露在外的鎖杆外螺紋容易沾染灰塵等贓物，特別是外螺紋上一般會塗有潤滑油，更容易沾染灰塵和贓物，不但影響美觀，而且帶進鎖叉或鎖體的套筒孔內後，影響鎖杆外螺紋與鎖叉或鎖體之內螺紋孔的嚙合；(2)用戶操作不方便由於在調節鎖杆長度時，鎖杆上的外螺紋會有部分裸露在外，用戶調節時，手會碰到裸露在外的鎖杆外螺紋，造成手感不好，會硌手；而且外螺紋上一般會塗有潤滑油，調節鎖杆時，用戶的手容易沾上潤滑油，髒；(3)如果鎖杆一直朝退出方向旋轉，鎖叉或鎖體會從鎖杆上掉落，用戶須重新裝配，這樣就會導致用戶使用不方便。本申請人的中國實用新型專利「一種鎖杆調節裝置」，申請日2004年6月3日，申請號200420067910. 3，該專利公開了將螺杆鑲嵌在鎖叉或鎖體的套筒孔底部，鎖杆做成空心管並設有與螺杆匹配的內螺紋，旋轉鎖杆調節長度時，空心管狀的鎖杆在螺杆上旋轉並軸向移動，亦即鎖杆在鎖叉或鎖體的套筒孔內旋轉和軸向移動，從而達到調節鎖杆長度的目的；該鎖杆調節裝置將螺杆隱藏在鎖叉或鎖體的套筒孔內，鎖的表面看不到裸露的螺杆； 但是該現有技術「一種鎖杆調節裝置」有如下不足之處①不能應用於套筒孔兩端開放的通孔式鎖叉或鎖體，因為通孔式鎖叉或鎖體沒有供螺杆鑲嵌的「底部」；②空心管狀的鎖杆抗破壞強度較低，卻又不能採用抗破壞強度更高的實心鋼棒做鎖杆；③如果鎖杆一直朝退出方向旋轉，鎖叉或鎖體會從鎖杆上掉落，用戶須重新裝配， 這樣就會導致用戶使用不方便。

發明內容本發明要解決的技術問題在於避免上述現有技術的不足之處而提供一種螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，既可以應用於套筒孔兩端開放的通孔式鎖叉或鎖體，又可以應用於套筒孔只有一端開放的鎖叉或鎖體；鎖杆既可以採用實心鋼棒，又可以採用空心鋼管；用戶操作時，鎖杆與鎖叉或鎖體不會分離，鎖杆上的外螺紋頭不會露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外；該鎖杆調節裝置裝配、操作和使用都非常方便，而且能夠準確地隨機調節鎖杆的長度。本發明解決所述技術問題採用的技術方案是提供一種螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，用於鎖具上，特別是用於汽車防盜鎖上，包括鎖杆，以及鎖叉或鎖體；所述鎖叉或鎖體內設有套筒孔；所述套筒孔包括內螺紋孔；所述鎖杆一端部設有與所述套筒孔之內螺紋孔適配的外螺紋頭，並還包括杆部，該杆部的外部最大直徑小於所述外螺紋頭的底徑；通過所述鎖杆上的外螺紋頭與所述鎖叉或鎖體之套筒孔的內螺紋孔嚙合而使所述鎖杆與所述鎖叉或鎖體裝配在一起，並藉助該外螺紋頭在所述鎖叉或鎖體之套筒孔的內螺紋孔內旋轉而令所述鎖杆在所述鎖叉或鎖體內軸向移動，從而使所述鎖杆在所述鎖叉或鎖體內的長度得到調節。所述鎖杆調節裝置還包括設置在所述鎖叉或鎖體上、防止所述鎖杆與所述鎖叉或鎖體分離脫落和防止所述鎖杆上的外螺紋頭露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外的限位結構， 藉助該限位結構對所述鎖杆端部之外螺紋頭的阻擋，保證所述鎖杆端部的外螺紋頭始終全部在所述鎖叉或鎖體之套筒孔內。當所述套筒孔是兩端開放的通孔時，該套筒孔還包括第一光孔和第二光孔；所述內螺紋孔設置在所述套筒孔的中段，而所述第一光孔和第二光孔分別位於所述內螺紋孔的兩側；所述套筒孔之內螺紋孔的底徑大於該套筒孔之第一光孔的內徑，所述套筒孔之第二光孔的內徑大於或等於該套筒孔之內螺紋孔的公稱直徑；所述第一光孔與所述鎖杆的杆部呈滑動配合；這樣，第一光孔及其與所述內螺紋孔的孔徑差異就構成防止所述鎖杆與所述鎖叉或鎖體分離脫落和防止所述鎖杆上的外螺紋頭露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外的限位結構。所述螺紋隱藏式鎖杆調節裝置還包括第二堵蓋，該第二堵蓋固定在所述套筒孔之第二光孔內，將所述套筒孔一端封閉。或者是，所述套筒孔還包括第一光孔，位於該套筒孔的開口端，與所述內螺紋孔相鄰；所述第一光孔的內徑大於或等於該套筒孔之內螺紋孔的公稱直徑；所述限位結構是中央有軸向通孔的襯套，該襯套固定在所述套筒孔之第一光孔內，其軸向通孔與所述鎖杆之杆部呈滑動配合，該軸向通孔的內徑小於所述內螺紋孔的底徑；該限位結構不但防止所述鎖杆與所述鎖叉或鎖體分離脫落，還能夠防止所述鎖杆端部的外螺紋頭露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外。或者是，所述套筒孔還包括第一光孔，位於該套筒孔的開口端，與所述內螺紋孔相鄰；所述第一光孔的內徑大於或等於該套筒孔之內螺紋孔的公稱直徑；所述限位結構是中央有軸向通孔的擋圈；所述第一光孔內壁設有供所述擋圈卡入固定的一圈內凹槽，該擋圈固定卡在所述第一光孔的內凹槽內，其軸向通孔與所述鎖杆之杆部呈滑動配合，該軸向通孔的內徑小於所述內螺紋孔的底徑；該限位結構不但防止所述鎖杆與所述鎖叉或鎖體分離脫落，還能夠防止所述鎖杆端部的外螺紋頭露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外。或者是，所述限位結構是中央有軸向通孔的第一堵蓋，該第一堵蓋固定在所述鎖叉或鎖體開口端部，組裝後其軸向通孔與所述鎖叉或鎖體之套筒孔相連通並且共中心軸線；所述第一堵蓋的軸向通孔與所述鎖杆之杆部呈滑動配合，該軸向通孔的內徑小於所述內螺紋孔的底徑；該限位結構不但防止所述鎖杆與所述鎖叉或鎖體分離脫落，還能夠防止所述鎖杆端部的外螺紋頭露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外。
所述第一堵蓋縱切面的形狀為「]」，包括圓弧側壁和平底部；所述鎖叉或鎖體開口端部外表面設有與所述第一堵蓋的圓弧側壁內表面呈緊配合的肩部；所述第一堵蓋的軸向通孔設置在所述平底部中央；藉助所述第一堵蓋的圓弧側壁和所述鎖叉或鎖體的肩部， 將所述第一堵蓋固定在所述鎖叉或鎖體上。或者是，所述鎖叉或鎖體靠近其套筒孔的端部側壁上設有與所述套筒孔相通的銷孔；所述限位結構是限位銷軸，該限位銷軸固定在所述鎖叉或鎖體的銷孔內，部分從所述套筒孔相通處露出的所述限位銷軸剛好阻擋所述鎖杆端部之外螺紋頭的軸向移動，而又保證所述鎖杆之杆部穿過。所述外螺紋頭與所述鎖杆至少包括兩個零件，該外螺紋頭固定在所述鎖杆之杆部的一端部。所述外螺紋頭與所述鎖杆的固定方式包括螺紋連接固定、銷釘固定、粘接固定、 鉚接固定或焊接固定之任意一種方式固定或者一種以上的方式同時固定。或者是，所述外螺紋頭與所述鎖杆是形成在同一件材料上的整體，即是同一個零件，該外螺紋頭是在所述鎖杆的一端部直接加工形成。所述鎖杆之杆部的外表面設有軸向定位槽；所述鎖叉或鎖體靠近其套筒孔的第一光孔之端部側壁上設有螺紋孔；緊定螺釘從所述鎖叉或鎖體的螺紋孔擰入，其頭部頂在所述鎖杆之杆部的軸向定位槽的底部，將調節到位的所述鎖杆固定，使其不能再旋轉和軸向移動。或者是，所述鎖杆之杆部的外表面設有軸向定位槽；所述鎖叉或鎖體靠近其套筒孔的第一光孔之端部側壁上設有螺紋孔；所述襯套外表面設有與所述軸向通孔中心線相垂直並與該軸向通孔貫通的直孔；緊定螺釘從所述鎖叉或鎖體的螺紋孔擰入，穿越所述襯套的直孔後，其頭部頂在所述鎖杆之杆部的軸向定位槽的底部，將調節到位的所述鎖杆固定， 使其不能再旋轉和軸向移動。同現有技術相比較，本發明螺紋隱藏式鎖杆調節裝置之有益效果在於1、操作和使用非常方便，鎖杆與鎖叉或鎖體不會分離脫落外螺紋頭設在鎖杆一端，與鎖杆另一端的光杆部位形成階梯狀軸肩，擰入鎖叉或鎖體的套筒孔內，因為鎖叉或鎖體上有內徑小於內螺紋孔底徑的第一光孔、襯套、擋圈或第一堵蓋等限位結構的封堵，鎖杆被限定在鎖叉或鎖體之內螺紋的有限長度內旋轉和軸向移動，用戶操作和使用時，鎖杆與鎖叉或鎖體不會分離脫落；2、由於所述限位結構不但防止所述鎖杆與所述鎖叉或鎖體分離脫落，甚至還能夠防止所述鎖杆端部的外螺紋頭露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外，這樣，就不會出現類似現有技術之裸露在外的鎖杆外螺紋容易沾染灰塵等贓物而影響美觀和影響鎖杆外螺紋與鎖叉或鎖體之內螺紋孔的嚙合的弊端；3、操作和使用非常方便由於鎖杆只有端部設有外螺紋頭，該鎖杆露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外的是光光的杆部，用戶調節時，手感好，不會硌手；4、既可以應用於套筒孔兩端開放的通孔式鎖叉或鎖體，又可以應用於套筒孔只有一端開放的鎖叉或鎖體；5、由於把鎖叉或鎖體的套筒孔做成了內螺紋孔的結構，鎖杆既可以採用實心鋼棒，又可以採用空心鋼管；6、鎖杆端部設有外螺紋頭，與其相鄰的部位是光光的杆部，該杆部的外部最大直徑小於所述外螺紋頭的底徑，從而形成軸肩結構，與對應的鎖叉或鎖體之通孔式的套筒孔裝配時，鎖杆的外螺紋頭可以考慮從鎖叉或鎖體的套筒孔之任一端進入，裝配也非常方便；7、由於鎖杆與鎖叉或鎖體的套筒孔的調節採用螺紋嚙合的調節方式，就能夠準確地隨機調節鎖杆的長度。

圖1是本發明螺紋隱藏式鎖杆調節裝置實施例一的正投影主視剖視示意圖；圖2是圖1鎖杆調節裝置分解後的正投影主視剖視示意圖；圖3是所述鎖杆調節裝置(實施例一)分解後的軸測投影示意圖，為了觀看方便， 鎖叉10之套筒孔11被切去了一部分；圖4是所述鎖杆調節裝置實施例二的正投影主視剖視示意圖；圖5是圖4鎖杆調節裝置分解後的正投影主視剖視示意圖；圖6是所述鎖杆調節裝置(實施例二)分解後的軸測投影示意圖，為了觀看方便， 鎖叉10'之套筒孔11'也被切去了一部分；圖7是所述鎖杆調節裝置實施例三的正投影主視剖視示意圖；圖8是圖7鎖杆調節裝置分解後的正投影主視剖視示意圖；圖9是所述鎖杆調節裝置實施例四的分解後正投影主視剖視示意圖；圖10是所述鎖杆調節裝置實施例五的分解後正投影主視剖視示意圖；圖11是所述鎖杆調節裝置實施例六的分解後正投影主視剖視示意圖；圖12是所述鎖杆調節裝置實施例七的分解後正投影主視剖視示意圖；圖13是圖12之C-C的剖視示意圖；圖14是所述鎖杆調節裝置實施例八的分解後正投影主視剖視示意圖；圖15是所述鎖杆調節裝置之鎖杆與外螺紋頭實施例的正投影主視剖視示意圖， 該鎖杆和外螺紋頭是兩個單獨的零件，互相組裝在一起；圖16是所述鎖杆調節裝置之鎖杆與外螺紋頭另一實施例的正投影主視剖視示意圖，鎖杆採用空心鋼管，該外螺紋頭是直接在鎖杆上加工出來的；圖17是所述鎖杆調節裝置之鎖杆與外螺紋頭又一實施例的正投影主視剖視示意圖，鎖杆採用實心鋼棒，其頭部設有盲孔28，該外螺紋頭是直接在鎖杆上加工出來的；
圖18是所述鎖杆調節裝置之襯套的正投影主視剖視示意圖。各圖中各標號名稱如下10或10'是鎖叉，IOA或IOA'是鎖體，11或11'是套筒孔，111是內螺紋孔，112 是第一光孔，113是第二光孔，12是螺紋孔，18或18'是銷孔，19是肩部；20是鎖杆，22是杆部，221是定位槽；222是固定內螺紋孔，225是固定盲孔，23是鎖杆端部，25是曲柄，27是裝配固定柱，28是盲孔；30是外螺紋頭，31是固定螺杆，32是一字槽，35是固定柱；40是擋圈；50是緊定螺釘；60是第二堵蓋；
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70是襯套，71是軸向通孔，72是直孔，73是倒角錐端孔；80是銷釘，85是銷釘，88或88 『是限位銷軸；90是第一堵蓋，91是軸向通孔，92是直孔。
具體實施方式下面結合各附圖對本發明作進一步詳細說明。參見圖1至圖11，一種螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，用於鎖具上，特別是用於汽車防盜鎖上，包括鎖杆20，以及鎖叉10、10'或鎖體10AU0A'；所述鎖叉10、10'或鎖體10A、 IOA'內設有套筒孔11、11'；所述套筒孔11、1Γ包括內螺紋孔111 ；所述鎖杆20—端部設有與所述套筒孔11、11'之內螺紋孔111適配的外螺紋頭30，並還包括杆部22，該杆部 22的外部最大直徑小於所述外螺紋頭30的底徑；通過所述鎖杆20上的外螺紋頭30與所述鎖叉10、10'或鎖體10AU0A'之套筒孔11、11'的內螺紋孔111嚙合而使所述鎖杆20 與所述鎖叉10、10'或鎖體10AU0A'裝配在一起，並藉助該外螺紋頭30在所述鎖叉10、 10'或鎖體10AU0A'之套筒孔11、11'的內螺紋孔111內旋轉而令所述鎖杆20在所述鎖叉10、10'或鎖體10AU0A'內軸向移動，從而使所述鎖杆20在所述鎖叉10、10'或鎖體 10AU0A'內的長度得到調節。所述鎖杆調節裝置還包括設置在所述鎖叉10、10'或鎖體 10AU0A'上、防止所述鎖杆20與所述鎖叉10、10'或鎖體10Α、10Α'分離脫落和防止所述鎖杆20上的外螺紋頭30露出所述鎖叉10、10'或鎖體10AU0A'之套筒孔11、11'外的限位結構，藉助該限位結構對所述鎖杆20端部之外螺紋頭30的阻擋，保證所述鎖杆20端部的外螺紋頭30始終全部在所述鎖叉10、10'或鎖體10AU0A'之套筒孔11、11'內。實施例一參見圖1至圖3，本實施例所述鎖杆調節裝置包括鎖杆20、設有套筒孔11的鎖叉 10和第二堵蓋60 ；所述套筒孔11是兩端開放的通孔，該通孔式的套筒孔11包括中段的內螺紋孔111、右端的第一光孔112和左端的第二光孔113，內螺紋孔111的底徑大於第一光孔112的內徑，第二光孔113的內徑大於或等於內螺紋孔111的公稱直徑，內螺紋孔111、第一光孔112和第二光孔113共中心軸線，這樣內螺紋孔111、第一光孔112和第二光孔113 形成臺階孔，第一光孔112及其與所述內螺紋孔111的孔徑差異就構成防止所述鎖杆20與所述鎖叉10分離脫落的限位結構，該限位結構還能夠防止所述鎖杆20端部的外螺紋頭30 露出所述鎖叉10的套筒孔11之外。所述鎖杆20採用實心圓鋼，其一端部(即左端)設有與所述套筒孔之內螺紋孔111適配的外螺紋頭30，該鎖杆20的右端是與所述套筒孔11之第一光孔112呈滑動配合的杆部22，外螺紋頭30的底徑大於杆部22的外部最大直徑，這樣外螺紋頭30和杆部22形成臺階軸，即形成軸肩結構。裝配時，鎖杆20的杆部22右端從鎖叉10之套筒孔11左端的第二光孔113穿進後從右端的第一光孔112穿出，通過鎖杆20左端的外螺紋頭30與鎖叉10之套筒孔11的內螺紋孔111嚙合而將鎖杆20和鎖叉10裝配在一起；鎖杆20的杆部22與鎖叉10之套筒孔 11的第一光孔112呈滑動配合，所述第二堵蓋60的外徑與所述套筒孔11之第二光孔113 可以是過盈或過渡配合，可以採用粘結、鉚固或銷釘加固的方式使所述第二堵蓋60固定在所述套筒孔11之第二光孔113內，從而將所述套筒孔11左端封閉，也可採用其它零件將所述套筒孔11左端封閉。所述套筒孔11的第一光孔112可以將鎖杆20的杆部22保持在與套筒孔11的內螺紋孔111同軸而不歪斜。藉助所述鎖杆20的外螺紋頭30在所述鎖叉10之套筒孔11的內螺紋孔111內旋轉而令所述鎖杆20在所述鎖叉10內軸向移動，從而使所述鎖杆20在所述鎖叉10內的長度得到調節；所述鎖杆20的行程被限定在所述套筒孔11之內螺紋孔111的有效長度內；由於所述鎖杆20的外螺紋頭30的底徑大於所述套筒孔11的第一光孔112的內徑而不能向右旋出，因此所述鎖杆20不會與所述鎖叉10分離，並且所述鎖杆20端部的外螺紋頭30不會露出所述鎖叉10之套筒孔11外，從而保證所述鎖杆20端部的外螺紋頭30始終全部在所述鎖叉10之套筒孔11內；在本實施例中，所述限位結構即所述第一光孔112及其與所述內螺紋孔111的孔徑差異保證了所述鎖杆20端部的外螺紋頭30始終全部在所述鎖叉10 之內螺紋孔111內。還可以把所述第二堵蓋60的右端內圓做成倒角錐端，當所述鎖杆20的外螺紋頭 30旋轉到最左端時，所述外螺紋頭30的第一扣螺紋會進入所述第二堵蓋60的倒角錐端而被卡住，使所述外螺紋頭30不能繼續左移。此外，視需要可在所述鎖杆20之杆部22的外表面設置軸向定位槽221，而在所述鎖叉10靠近其套筒孔11的第一光孔112之端部側壁上設置螺紋孔12 ；緊定螺釘50從所述鎖叉10的螺紋孔12擰入，其頭部頂在所述鎖杆20之杆部22的軸向定位槽221的底部， 將調節到位的所述鎖杆20固定，使其不能再旋轉和軸向移動。本實施例的所述外螺紋頭30與所述鎖杆20是形成在同一件材料上的整體，即是同一個零件，該外螺紋頭30是在所述鎖杆20的一端部直接加工形成。如圖17所示，可在實心圓鋼的鎖杆20左端設置盲孔28，將鎖杆20左端的管口擴張使該鎖杆20的外徑增大後形成臺階，再把臺階做成同中心軸線的外螺紋頭30即可。當然本實施例的所述外螺紋頭30與所述鎖杆20也可以是兩個零件，該外螺紋頭 30固定在所述鎖杆20之杆部22的一端部。實施例二參見圖4至圖6和圖18，本實施例與實施例一原理相同，為了表示與實施例一的區別，所述鎖叉用標號10'表示，而其套筒孔用標號11'表示。不同之處在於①所述鎖叉10'之套筒孔11'是一端封閉和另一端開放的盲孔，該盲孔式的套筒孔11'包括右端的第一光孔112，以及設置在該套筒孔11'的底部(即左端)的內螺紋孔111，所述第一光孔112的內徑大於或等於該套筒孔之內螺紋孔111的公稱直徑，該第一光孔112與內螺紋孔111也共中心軸線；②取消了第二堵蓋60;③所述限位結構是中央有軸向通孔71的襯套70，該軸向通孔71與所述鎖杆20之杆部22呈滑動配合，該軸向通孔71的內徑小於所述內螺紋孔111的底徑；所述襯套70的外徑與所述套筒孔11'之第一光孔112呈過盈或過渡配合，並固定在所述套筒孔11'之第一光孔112內；所述襯套70外表面設有與所述軸向通孔71中心線相垂直並與該軸向通孔 71貫通的直孔72 ；該限位結構不但防止所述鎖杆20與所述鎖叉10'分離脫落，還能夠防止所述鎖杆20端部的外螺紋頭30露出所述鎖叉10'之套筒孔11'外，從而保證所述鎖杆 20端部的外螺紋頭30始終全部在所述鎖叉10'之套筒孔11'內。裝配時，所述鎖杆20的外螺紋頭30從所述鎖叉10'之套筒孔11'右端的第一光孔112穿進，待所述外螺紋頭30全部旋進所述鎖叉10'之套筒孔11'左端的內螺紋孔111 後，再將所述襯套70鑲嵌並固定在所述套筒孔11'的第一光孔112中，同時須將所述襯套 70外表面上的直孔72與所述鎖叉10'之套筒孔11'側壁上的螺紋孔12對準，讓緊定螺釘50從所述鎖叉10'的螺紋孔12擰入後可以從所述襯套70的直孔72中伸出。所述襯套70的軸向通孔71可以將鎖杆20的杆部22保持在與套筒孔11的內螺紋孔111同軸而不歪斜。藉助所述鎖杆20的外螺紋頭30在所述鎖叉10'之套筒孔11'的內螺紋孔111 內旋轉而令所述鎖杆20在所述鎖叉10'內軸向移動，從而使所述鎖杆20在所述鎖叉10' 內的長度得到調節；所述鎖杆20的行程被限定在所述套筒孔11'之內螺紋孔111的有效長度內；由於所述鎖杆20的外螺紋頭30的底徑大於所述襯套70之軸向通孔71的內徑，被該襯套70封堵而不能向右旋出，因此所述鎖杆20不會與所述鎖叉10'分離，所述鎖杆20 端部的外螺紋頭30也不會露出所述鎖叉10'之套筒孔11'外，從而保證所述鎖杆20端部的外螺紋頭30始終全部在所述鎖叉10'之套筒孔11'內。還可以把所述襯套70之軸向通孔71的左端內圓做成倒角錐端73，當所述鎖杆20 的外螺紋頭30旋轉到最右端時，所述外螺紋頭30的第一扣螺紋會進入所述襯套70的倒角錐端73而被卡住，使所述外螺紋頭30不能繼續右移。所述襯套70可以採用粘結、鉚接或者打銷釘的方式固定在所述套筒孔1Γ的第一光孔112中。與實施例一同樣，視需要可在所述鎖杆20之杆部22的外表面設置軸向定位槽 221，而在所述鎖叉10'靠近其套筒孔1Γ的第一光孔112之端部側壁上設置螺紋孔12; 緊定螺釘50從所述鎖叉或鎖體的螺紋孔12擰入，並穿越所述襯套70的直孔72後，其頭部頂在所述鎖杆20之杆部22的軸向定位槽221的底部，將調節到位的所述鎖杆20固定，使其不能再旋轉和軸向移動。實施例三參見圖7和圖8，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在於①用鎖體IOA代替鎖叉10 ；②所述鎖杆20還包括右端與杆部22相連接的鎖杆尾部23，該鎖杆尾部23的外徑較大，其大於所述鎖體IOA之套筒孔11的第一光孔112的內徑；並且可將所述鎖杆20的杆部22長度做得短一些，相應地，所述鎖體IOA之套筒孔11的內螺紋孔111的長度也可設置短一些；所述鎖杆20的杆部22左端設有固定內螺紋孔222 ；③所述外螺紋頭30與所述鎖杆20是兩個零件，採用分離裝配的結構；其中，所述外螺紋頭30左端設有供螺絲刀擰轉的一字槽32，也可以是十字槽或內六角槽，其右端向外伸出與所述鎖杆20之杆部22的固定內螺紋孔222適配的固定螺杆31，該固定螺杆31的公稱直徑比所述外螺紋頭30的底徑要小，也比所述鎖杆20的杆部22的外徑要小；④取消了第二堵蓋60;裝配時，將所述鎖杆20的杆部22從所述鎖體IOA之套筒孔11右端的第一光孔 112穿進，將所述外螺紋頭30從所述鎖體IOA之套筒孔11左端的第二光孔113穿進，用螺絲刀將所述外螺紋頭30右端的固定螺杆31擰入所述鎖杆20之杆部22右端的固定內螺紋孔222中固定，也可以同時採用螺紋膠固定，通過該外螺紋頭30與鎖體IOA之套筒孔11的
10內螺紋孔111嚙合而將所述鎖杆20與鎖體IOA裝配在一起；鎖杆20的杆部22與鎖體IOA 之套筒孔11的第一光孔112呈滑動配合。所述套筒孔11的第一光孔112可以將鎖杆20 的杆部22保持在與套筒孔11的內螺紋孔111同軸而不歪斜。藉助所述鎖杆20的外螺紋頭30在所述鎖體IOA之套筒孔11的內螺紋孔111內旋轉而令所述鎖杆20在所述鎖體IOA內軸向移動，從而使所述鎖杆20在所述鎖體IOA內的長度得到調節；所述鎖杆20的行程被限定在所述套筒孔11之內螺紋孔111的有效長度內；由於所述鎖杆20的外螺紋頭30的底徑大於所述套筒孔11的第一光孔112的內徑而不能向右旋出，因此所述鎖杆20不會與所述鎖體IOA分離，並且所述鎖杆20端部的外螺紋頭 30也不會露出所述IOA之套筒孔11外，從而保證所述鎖杆20端部的外螺紋頭30始終全部在所述IOA之套筒孔11內；在本實施例中，所述限位結構即所述第一光孔112及其與所述內螺紋孔111的孔徑差異保證了所述鎖杆20端部的外螺紋頭30始終全部在所述IOA之內螺紋孔111內；即使沒有第二堵蓋60，由於所述鎖杆20右端的鎖杆尾部23的外徑大於所述鎖體IOA之套筒孔11的第一光孔112的內徑，因此所述鎖杆20也不能向左旋出，而與所述鎖體IOA分離。與實施例一同樣，視需要也可在所述鎖杆20之杆部22的外表面設置軸向定位槽 221，而在所述鎖體IOA靠近其套筒孔11的第一光孔112之端部側壁上設置螺紋孔12 ；緊定螺釘50從所述鎖叉或鎖體的螺紋孔12擰入，其頭部頂在所述鎖杆20之杆部22的軸向定位槽221的底部，將調節到位的所述鎖杆20固定，使其不能再旋轉和軸向移動。實施例四參見圖9和圖18，本實施例與實施例三基本相同，不同之處在於①所述限位結構是中央有軸向通孔71的襯套70，該軸向通孔71與所述鎖杆20之杆部22呈滑動配合，該軸向通孔71的內徑小於所述內螺紋孔111的底徑；所述襯套70的外徑與所述套筒孔11'之第一光孔112呈過盈或過渡配合，並固定在所述套筒孔11'之第一光孔112內；所述襯套70外表面設有與所述軸向通孔71中心線相垂直並與該軸向通孔 71貫通的直孔72 ；該限位結構不但防止所述鎖杆20與所述鎖體IOA分離脫落，還能夠防止所述鎖杆20端部的外螺紋頭30露出所述鎖體IOA的套筒孔11之外；②所述鎖體IOA之套筒孔11右端的第一光孔112的內徑大於或等於所述鎖體IOA 之套筒孔11中段的內螺紋孔111的公稱直徑；③曲柄25代替了所述鎖杆20的鎖杆尾部23，該曲柄25與所述鎖杆20之杆部22
右端彎曲連接；④所述外螺紋頭30與所述鎖杆20也是兩個零件，也是採用分離裝配的結構，但是固定方式不一樣；其中，所述外螺紋頭30右端向外伸出固定柱35，該固定柱35的外徑比所述外螺紋頭30的底徑要小，也比所述鎖杆20的杆部22的外徑要小；而所述鎖杆20之杆部 22的左端則是設有與所述固定柱35呈過盈或過渡配合的固定盲孔225 ；裝配時，先把所述鎖杆20的杆部22穿過襯套70，然後將所述外螺紋頭30右端的固定柱35壓入所述鎖杆20之杆部22左端的固定盲孔225中，必要時用銷釘80將兩者固定，也還可以採用粘結、鉚接或焊接的工藝方式固定，再將所述鎖杆20的外螺紋頭30從所述鎖體IOA之套筒孔11右端的第一光孔112穿進，待外螺紋頭30全部旋進所述鎖體IOA 之套筒孔11中段的內螺紋孔111後，再將所述襯套70鑲嵌並固定在所述鎖體IOA之套筒孔11右端的第一光孔112中，同時須將所述襯套70外表面上的直孔72與所述鎖體IOA之套筒孔11側壁上的螺紋孔12對準，讓緊定螺釘50從所述鎖體IOA的螺紋孔12擰入後可以從所述襯套70的直孔72中伸出。所述襯套70的軸向通孔71可以將鎖杆20的杆部22 保持在與所述套筒孔11的內螺紋孔111同軸而不歪斜。藉助所述鎖杆20的外螺紋頭30在所述鎖體IOA之套筒孔11的內螺紋孔111內旋轉而令所述鎖杆20在所述鎖體IOA內軸向移動，從而使所述鎖杆20在所述鎖體IOA內的長度得到調節；所述鎖杆20的行程被限定在所述套筒孔11之內螺紋孔111的有效長度內；由於所述鎖杆20的外螺紋頭30的底徑大於所述襯套70之軸向通孔71的內徑，被該襯套70封堵而不能向右旋出，因此所述鎖杆20不會與所述鎖體IOA分離，所述鎖杆20端部的外螺紋頭30也不會露出所述鎖體IOA之套筒孔11外，從而保證所述鎖杆20端部的外螺紋頭30始終全部在所述鎖體IOA之套筒孔11內；即使也沒有第二堵蓋60，由於所述曲柄 25與所述鎖杆20之杆部22右端是彎曲連接，因此所述鎖杆20也不能向左旋出，而與所述鎖體IOA分離。與實施例三同樣，視需要也可在所述鎖杆20之杆部22的外表面設置軸向定位槽 221，而在所述鎖體IOA靠近其套筒孔11的第一光孔112之端部側壁上設置螺紋孔12 ；緊定螺釘50從所述鎖叉或鎖體的螺紋孔12擰入，並穿越所述襯套70的直孔72後，其頭部頂在所述鎖杆20之杆部22的軸向定位槽221的底部，將調節到位的所述鎖杆20固定，使其不能再旋轉和軸向移動。實施例五參見圖10，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在於①用鎖體IOA代替鎖叉10 ；②所述鎖體IOA之套筒孔11右端的第一光孔112的內徑大於或等於所述鎖體IOA 之套筒孔11中段的內螺紋孔111的公稱直徑；③所述限位結構是中央有軸向通孔的擋圈40 ；所述第一光孔112內壁設有供所述擋圈40卡入固定的一圈內凹槽1121，該擋圈40固定卡在所述第一光孔112的內凹槽1121 內，其軸向通孔與所述鎖杆20之杆部22呈滑動配合，該軸向通孔的內徑小於所述內螺紋孔 111的底徑；該限位結構不但防止所述鎖杆20與所述鎖體IOA分離脫落，還能夠防止所述鎖杆20端部的外螺紋頭30露出所述鎖體IOA之套筒孔11外。④鎖杆20採用的是空心鋼管。該套筒孔11右端的第一光孔112的長度可設計短一點，而將所述套筒孔11中段的內螺紋孔111的長度相應地設計長一些。實施例六參見圖11，本實施例與實施例二基本相同，不同之處在於①用鎖體IOA'代替鎖叉10'；②所述限位結構是中央有軸向通孔91的第一堵蓋90，所述第一堵蓋90縱切面的形狀為「]」，包括圓弧側壁93和平底部94，所述第一堵蓋90的軸向通孔91設置在所述平底部94中央；所述第一堵蓋90的軸向通孔91與所述鎖杆20之杆部22呈滑動配合，該軸向通孔91的內徑小於所述內螺紋孔111的底徑；該限位結構不但防止所述鎖杆20與所述 IOA'分離脫落，還能夠防止所述鎖杆20端部的外螺紋頭30露出所述IOA'之套筒孔11
12外；③所述鎖體IOA'之套筒孔11'全部是內螺紋孔111，該鎖體IOA'開口端部外表面設有與所述第一堵蓋90的圓弧側壁93內表面呈緊配合的肩部19 ；④藉助所述第一堵蓋90的圓弧側壁93和所述鎖叉或鎖體的肩部19，將所述第一堵蓋90固定在所述鎖體IOA'上，必要時用銷釘或螺絲將兩者固定，也還可以採用粘結、鉚接或焊接的工藝方式固定；組裝後所述第一堵蓋90的軸向通孔91與所述IOA'之套筒孔 11'相連通並且共中心軸線；與實施例二同樣，視需要可在所述鎖杆20之杆部22的外表面設置軸向定位槽 221，而在所述鎖體IOA'靠近其套筒孔11'端部側壁上設置螺紋孔12;在所述第一堵蓋90 的圓弧側壁93上設置直孔92或螺紋孔；緊定螺釘50從所述鎖叉或鎖體的螺紋孔12擰入， 並穿越所述第一堵蓋90的直孔92或螺紋孔後，其頭部頂在所述鎖杆20之杆部22的軸向定位槽221的底部，將調節到位的所述鎖杆20固定，使其不能再旋轉和軸向移動。同時該緊定螺釘50也可起到固定所述第一堵蓋90的作用。實施例七參見圖12和圖13，本實施例與實施例一基本相同，不同之處在於①用鎖體IOA代替鎖叉10 ；②所述鎖體IOA的套筒孔11包括內螺紋孔111和第二光孔113 ；該鎖體IOA靠近其套筒孔11的端部側壁上設有與所述套筒孔11之內螺紋孔111相通的銷孔18 ；如圖13所示的所述銷孔18的中心軸線與所述鎖體IOA靠近其套筒孔11端部側壁上的螺紋孔12的中心軸線的空間角度互相相差90° ；③所述限位結構是限位銷軸88，該限位銷軸88固定在所述鎖叉或鎖體的銷孔18 內，其中間部位部分露出所述鎖體IOA的套筒孔11之內螺紋孔111，部分從所述套筒孔11 之內螺紋孔111相通處露出的限位銷軸88剛好阻擋所述鎖杆20端部之外螺紋頭30的軸向移動，而又保證所述鎖杆20之杆部22穿過；該限位結構不但防止所述鎖杆20與所述鎖體IOA分離脫落，還能夠防止所述鎖杆20端部的外螺紋頭30露出所述鎖體IOA之套筒孔 11外。實施例八參見圖14，本實施例與實施例七基本相同，為了表示與實施例七的區別，所述銷孔用標號18'表示，而所述限位銷軸用標號88'表示。不同之處在於所述鎖體IOA靠近其套筒孔11的端部側壁上的銷孔18'的中心軸線與所述鎖體 IOA靠近其套筒孔11端部側壁上的螺紋孔12的中心軸線的空間角度互相平行；所述限位銷軸88'的頭部露出所述鎖體IOA的套筒孔11之內螺紋孔111，從所述鎖體IOA上的銷孔 18'與內螺紋孔111相通處露出的限位銷軸88'頭部剛好阻擋所述鎖杆20端部之外螺紋頭30的軸向移動，而又保證所述鎖杆20之杆部22穿過；該限位結構不但防止所述鎖杆20 與所述鎖體IOA分離脫落，還能夠防止所述鎖杆20端部的外螺紋頭30露出所述鎖體IOA 之套筒孔11外。此外，分離的鎖杆20與外螺紋頭30還可以採用如下固定方式參見圖15，鎖杆20 為稜柱體或圓柱體，其左端設有裝配固定柱27，外螺紋頭30做成中間有裝配孔的圓餅狀， 該裝配孔與裝配固定柱27呈過盈或過渡配合，圓餅狀的外螺紋頭30壓裝在鎖杆20左端的裝配固定柱27上，必要時用銷釘85將兩者加固，也還可以採用粘結、鉚接或焊接的工藝方式加固。此外，參見圖16，鎖杆20也可採用空心鋼管，將左端管口擴張使鎖杆20左端的外徑增大後與右端的杆部22形成階梯狀軸肩，把左端的大臺階頭加工成與右端的杆部22同中心軸線的外螺紋頭30，杆部22外表面的軸向定位槽221可視需要而加工。本發明鎖杆調節裝置的鎖叉10，10'或鎖體10AU0A'，其上的內螺紋孔111、第一光孔112和第二光孔113的大小，鎖杆20與外螺紋頭30的結構，以及防止所述鎖杆20 與所述鎖叉10、10'或鎖體10AU0A'分離脫落和防止所述鎖杆20上的外螺紋頭30露出所述鎖叉10、10'或鎖體10AU0A'之套筒孔11、11'外的限位結構，可視需要調換搭配。以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制；應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍；因此，凡跟本發明權利要求範圍所做的等同變換與修飾，均應屬於本發明權利要求的涵蓋範圍。
權利要求
1.一種螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，用於鎖具上，包括鎖杆(20)，以及鎖叉或鎖體；所述鎖叉或鎖體內設有套筒孔，所述套筒孔包括內螺紋孔(111)；其特徵在於所述鎖杆(20) —端部設有與所述套筒孔之內螺紋孔(111)適配的外螺紋頭(30)，並還包括杆部(22)，該杆部(22)的外部最大直徑小於所述外螺紋頭(30)的底徑；通過所述鎖杆(20)上的外螺紋頭(30)與所述鎖叉或鎖體之套筒孔的內螺紋孔(111)嚙合而使所述鎖杆(20)與所述鎖叉或鎖體裝配在一起，並藉助該外螺紋頭(30)在所述鎖叉或鎖體之套筒孔的內螺紋孔(111)內旋轉而令所述鎖杆(20)在所述鎖叉或鎖體內軸向移動，從而使所述鎖杆(20)在所述鎖叉或鎖體內的長度得到調節；所述鎖杆調節裝置還包括設置在所述鎖叉或鎖體上、防止所述鎖杆(20)與所述鎖叉或鎖體分離脫落和防止所述鎖杆(20)上的外螺紋頭(30)露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外的限位結構，藉助該限位結構對所述鎖杆(20)端部之外螺紋頭(30)的阻擋，保證所述鎖杆 (20)端部的外螺紋頭(30)始終全部在所述鎖叉或鎖體之套筒孔內。
2.根據權利要求1所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述套筒孔是兩端開放的通孔(11)，該套筒孔還包括第一光孔(112)和第二光孔 (113)；所述內螺紋孔(111)設置在所述套筒孔的中段，而所述第一光孔(112)和第二光孔 (113)分別位於所述內螺紋孔(111)的兩側；所述套筒孔之內螺紋孔(111)的底徑大於該套筒孔之第一光孔(112)的內徑，所述套筒孔之第二光孔(113)的內徑大於或等於該套筒孔之內螺紋孔(111)的公稱直徑；所述第一光孔(112)與所述鎖杆(20)的杆部(22)呈滑動配合；這樣，所述第一光孔(112)及其與所述內螺紋孔(111)的孔徑差異就構成防止所述鎖杆(20)與所述鎖叉或鎖體分離脫落和防止所述鎖杆(20)上的外螺紋頭(30)露出所述鎖叉或鎖體之套筒孔外的限位結構。
3.根據權利要求2所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於還包括第二堵蓋(60)，該第二堵蓋(60)固定在所述套筒孔之第二光孔(113)內，將所述套筒孔(11) 一端封閉。
4.根據權利要求1所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述套筒孔還包括第一光孔(112)，位於該套筒孔的開口端，與所述內螺紋孔(111)相鄰；所述第一光孔(112)的內徑大於或等於該套筒孔之內螺紋孔(111)的公稱直徑；所述限位結構是中央有軸向通孔(71)的襯套(70)，該襯套(70)固定在所述套筒孔 (11)之第一光孔(112)內，其軸向通孔(71)與所述鎖杆(20)之杆部(22)呈滑動配合，該軸向通孔(71)的內徑小於所述內螺紋孔(111)的底徑。
5.根據權利要求4所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述鎖杆(20)之杆部(22)的外表面設有軸向定位槽(221)；所述鎖叉或鎖體靠近其套筒孔的第一光孔(112)之端部側壁上設有螺紋孔(12)；所述襯套(70)外表面設有與所述軸向通孔(71)中心線相垂直並與該軸向通孔(71)貫通的直孔(72)；緊定螺釘(50)從所述鎖叉或鎖體的螺紋孔(12)擰入，穿越所述襯套(70)的直孔(72)後，其頭部頂在所述鎖杆(20)之杆部(22)的軸向定位槽(221)的底部，將調節到位的所述鎖杆(20)固定，使其不能再旋轉和軸向移動。
6.根據權利要求1所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述套筒孔還包括第一光孔(112)，位於該套筒孔的開口端，與所述內螺紋孔(111)相鄰；所述第一光孔(112)的內徑大於或等於該套筒孔之內螺紋孔(111)的公稱直徑；所述限位結構是中央有軸向通孔的擋圈(40)；所述第一光孔(112)內壁設有供所述擋圈(40)卡入固定的一圈內凹槽(1121)，該擋圈(40)固定卡在所述第一光孔(112)的內凹槽(1121)內，其軸向通孔與所述鎖杆(20)之杆部(22)呈滑動配合，該軸向通孔的內徑小於所述內螺紋孔(111)的底徑。
7.根據權利要求1所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述限位結構是中央有軸向通孔(91)的第一堵蓋(90)，該第一堵蓋(90)固定在所述鎖叉或鎖體開口端部，組裝後其軸向通孔(91)與所述鎖叉或鎖體之套筒孔相連通並且共中心軸線；所述第一堵蓋(90)的軸向通孔(91)與所述鎖杆(20)之杆部(22)呈滑動配合， 該軸向通孔(91)的內徑小於所述內螺紋孔(111)的底徑。
8.根據權利要求7所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述第一堵蓋(90)縱切面的形狀為「]」，包括圓弧側壁(93)和平底部(94)；所述鎖叉或鎖體開口端部外表面設有與所述第一堵蓋(90)的圓弧側壁(93)內表面呈緊配合的肩部 (19)；所述第一堵蓋(90)的軸向通孔(91)設置在所述平底部(94)中央；藉助所述第一堵蓋(90)的圓弧側壁(93)和所述鎖叉或鎖體的肩部(19)，將所述第一堵蓋(90)固定在所述鎖叉或鎖體上。
9.根據權利要求1所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述鎖叉或鎖體靠近其套筒孔的端部側壁上設有與所述套筒孔相通的銷孔(18或 18')；所述限位結構是限位銷軸(88或88')，該限位銷軸(88或88')固定在所述鎖叉或鎖體的銷孔(18或18')內，部分從所述套筒孔相通處露出的所述限位銷軸(88或88') 剛好阻擋所述鎖杆(20)端部之外螺紋頭(30)的軸向移動，而又保證所述鎖杆(20)之杆部 (22)穿過。
10.根據權利要求1 9任一項所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述外螺紋頭(30)與所述鎖杆(20)至少包括兩個零件，該外螺紋頭(30)固定在所述鎖杆(20)的一端部。
11.根據權利要求10所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於所述外螺紋頭(30)與所述鎖杆(20)的固定方式包括螺紋連接固定、銷釘固定、粘接固定、鉚接固定或焊接固定之任意一種方式固定或者一種以上的方式同時固定。
12.根據權利要求1 9任一項所述的螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，其特徵在於 所述外螺紋頭(30)與所述鎖杆(20)是形成在同一件材料上的整體，該外螺紋頭(30)是在所述鎖杆(20)的一端部直接加工形成。
全文摘要
本發明涉及一種螺紋隱藏式鎖杆調節裝置，包括鎖杆、限位結構和設有套筒孔的鎖叉或鎖體；該套筒孔包括內螺紋孔；鎖杆一端部設有外螺紋頭，還包括外部直徑小於外螺紋頭底徑的杆部；通過外螺紋頭與套筒孔的內螺紋孔嚙合而使鎖杆與鎖叉或鎖體裝配在一起，藉助外螺紋頭在套筒孔的內螺紋孔內旋轉而令鎖杆在鎖叉或鎖體內軸向移動，使鎖杆在鎖叉或鎖體內的長度得到調節；藉助限位結構對鎖杆端部之外螺紋頭的阻擋，保證鎖杆端部的外螺紋頭始終全部在鎖叉或鎖體之套筒孔內。本發明鎖杆調節裝置應用於套筒孔兩端開放和只有一端開放的鎖叉或鎖體，鎖杆可以採用實心鋼棒和空心鋼管，鎖杆與鎖叉或鎖體不會分離，裝配、操作和使用都非常方便。
文檔編號E05B15/00GK102383674SQ20101027339
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優先權日2010年9月6日
發明者羅士中 申請人:羅士中