一種腈綸滌綸纖維混紡地毯的製作方法
2023-06-19 13:36:01
一種腈綸滌綸纖維混紡地毯的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種腈綸滌綸纖維混紡地毯,其包括毯體,所述毯體的表面設有織物阻燃層,所述織物阻燃層所用的阻燃劑包括如下重量份數的組分:有機磷酸1.0~5份;六羥甲基三聚氰胺5~8份;矽酸鈉5~10份;三氧化二銻20~30份;聚乙二醇5~8份;水100~110份。與現有技術相比,本腈綸滌綸纖維混紡地毯不僅具有良好的防火阻燃性能,而且還具有良好的耐磨性和耐菌性。
【專利說明】一種腈綸滌綸纖維混紡地毯
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種地毯,尤其涉及一種腈綸滌綸纖維混紡地毯。
【背景技術】
[0002] 隨著我國人民生活水平的提高,地毯在辦公場所和家庭的使用越來越普通,尤其 是對價廉物美的化纖地毯需求量越來越大。目前,市場上所銷售的腈綸滌綸纖維混紡地毯 均不具備防火性能,當腈綸滌綸纖維混紡地毯鋪設於地面上時,它的毯面容易被菸頭掉落 的菸灰的燙傷,破壞地毯的美觀性;另外當室內發生火災時,腈綸滌綸纖維混紡地毯極易起 火,加速火勢的蔓延,不利於室內人員的疏散與逃生。
[0003] 另外,現在使用者對腈綸滌綸纖維混紡的質量、性能的要求也隨之提高,使用者不 僅要求腈綸滌綸纖維混紡地毯具有很好的耐磨性和耐菌性能,而且要求其具有很好的透氣 性及低廉的價格。但現有的地毯紗都難以滿足上述性能品質、低價格的要求。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是針對技術現狀提供一種具有良好防火性能的腈綸 滌綸纖維混紡地毯。
[0005] 本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種腈綸滌綸纖維混紡地毯,包 括毯體,所述毯體的表面設有織物阻燃層,所述織物阻燃層所用的阻燃劑包括如下重量份 數的組分:
[0006] 飣機磷酸 1.0?5份; 六…:聚M胺 5?8份;
[0007] 矽酸鈉 5?10份; …:氧化二鋒 20~30份; 聚乙二醇 5?8份; 水 Η10...?10 份..
[0008] 其中,所述阻燃劑包括如下重量份數的組分:
[0009] +--機_酸 2.0~4 份; 六羥φ椹聚試胺 6~8份·f 碰酸鈉 6~8份; :.....i氣化:銻 23?28份; 聚乙乂醉 6?7份; 水 102?i08份。
[0010] 其中,所述阻燃劑包括如下重量份數的組分:
[0011] --/機爾酸 3#| 六羥Φ祓··:聚Μ胺 5份; 矽酸鈉 8份; +-?:試化 '.銻 25份I 聚乙:醉 7份I 水 105份。
[0012] 其中,所述毯體由地毯紗編織而成,所述地毯紗由如下重量百分比的組分組成:
[0013] 3D腈綸細旦纖維 30?50%;
[0014] 3D滌綸改性纖維 50?70 %。
[0015] 其中,所述地毯紗由如下重量百分比的組分組成:
[0016] 3D腈綸細旦纖維 40%;
[0017] 3D滌綸改性纖維 60 %。
[0018] 其中,所述地毯紗由如下工藝流程紡制而成:
[0019] (1)按配比將分別包含有3D腈綸細旦纖維、3D滌綸改性纖維的毛球經過混條機的 梳理,製得混合毛條;
[0020] (2)將所述混合毛條梳直拉順,然後進行牽伸,製得粗紗;
[0021] (3)將所述粗紗進行牽伸,製得細紗;
[0022] (4)將所述細紗經過除疵後,將至少兩根單紗依次進行併合、加捻、搖絞、條染後, 獲得地毯紗。
[0023] 其中,在步驟(1)之後步驟(2)之前,還包括步驟(Ia),使用針梳機對所述混合毛 條進行梳理。
[0024] 其中,步驟(Ia)中,使用針梳機對所述混合毛條進行2?4道的梳理。
[0025] 與現有技術相比,本發明的優點在於:本腈綸滌綸纖維混紡地毯在毯體的表面設 置了織物阻燃層,並對阻燃劑的配方進行了優化。基於本配方的阻燃劑保證了腈綸滌綸纖 維混紡地毯具有較好的防火阻燃性能,而且還可以起到防黴、防蟲和防腐的功效。
[0026] 另外,本腈綸滌綸纖維混紡地毯的毯體所用的地毯紗是由3D腈綸細旦纖維、3D滌 綸改性纖維這兩種纖維紡制而成,一方面很好地提高了紡紗的性能,提高了地毯的耐磨性 和耐菌性能,使地毯具有良好的色織和印花效果;另一方面滌綸改性纖維具有多種化學纖 維的特點和優點,特別是纖維表面具有很多微細孔,使纖維具有很好的透氣性能,使得由其 編織而成的地毯也具有良好的透氣性。
[0027] 總是,本腈綸滌綸纖維混紡地毯不僅具有良好的防火阻燃性能,而且還具有良好 的耐磨性和耐菌性;此外,本腈綸滌綸纖維混紡地毯質地環保、價格低廉。
【具體實施方式】
[0028] 以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0029]實施1
[0030] 本實施例的腈綸滌綸纖維混紡地毯,包括毯體,毯體的表面設有織物阻燃層,織物 阻燃層所用的阻燃劑包括如下重量份數的組分:
[0031] 有機磷酸 1.0份; 六羥甲.牆…:聚m胺 5份; 矽酸鈉 5份; ΞΞ氧化Zlfl 20份; 聚乙二醇 5份; 水 100份。
[0032] 基於上述成分的阻燃劑,可以使得本實施例的地毯具有良好的防火阻燃性能。
[0033] 其中,毯體由地毯紗編織而成,地毯紗由如下重量百分比的組分組成:
[0034] 3D腈綸細旦纖維 30%;
[0035] 3D滌綸改性纖維 70%。
[0036] 在上述配方中,3D是指纖維的粗細。基於上述成分的地毯紗,可以使得由其編織成 的毯體具有良好的耐磨性和耐菌性能。
[0037] 其中,地毯紗根據如下工藝流程紡制而成:
[0038] (1)將分別包含有3D腈綸細旦纖維、3D滌綸改性纖維的毛球經過混條機的梳理, 製得混合毛條;該步驟能使得上述兩種纖維混合均勻;
[0039](Ia),使用針梳機對混合毛條進行2道梳理,進一步的梳理使得混合毛條中兩種 纖維混合得更加均勻;
[0040] (2)將混合毛條梳直拉順,然後進行牽伸,製得粗紗;
[0041] (3)將粗紗進行進一步的牽伸,製得細紗;
[0042] (4)將細紗經過除疵後,將兩根或三根或四根單紗依次進行併合、加捻、搖絞、條染 後,獲得地毯紗。
[0043] 實施例2
[0044] 本實施例與實施例1不同之處在於:織物阻燃層所用的阻燃劑包括如下重量份數 的組分:
[0045] 有機磷酸 3#; 六羥甲聚氰胺 5份; 矽酸鈉 8份; :鬼化:::銻 25份; 聚乙二醇 7#·, 水 105
[0046] 同時,地毯紗由如下重量百分比的組分組成:
[0047] 3D腈綸細旦纖維 40%;
[0048] 3D滌綸改性纖維 60%。
[0049] 本實施例中,地毯紗的紡制工藝與實施例1相同。
[0050] 實施例3
[0051] 本實施例與實施例1不同之處在於:織物阻燃層所用的阻燃劑包括如下重量份數 的組分:
[0052] 有機磷酸 5份; 六羥Φ基三聚氰胺 8份; 矽酸鈉 10份; ---:%C化-:鎖 30 份; 聚乙+ '.醇 8扮; 水 110份。
[0053] 同時,地毯紗由如下重量百分比的組分組成:
[0054] 3D腈綸細旦纖維 50%;
[0055] 3D滌綸改性纖維 50%。
[0056] 本實施例中,地毯紗的紡制工藝與實施例1相同。
[0057] 以上內容僅為本發明的較佳實施例,對於本領域的普通技術人員,依據本發明的 思想,在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處,本說明書內容不應理解為對本發明 的限制。
【權利要求】
1. 一種腈綸滌綸纖維混紡地毯,包括毯體,所述毯體的表面設有織物阻燃層,其特徵在 於,所述織物阻燃層所用的阻燃劑包括如下重量份數的組分: 有機磷酸 1.0?5份; 六羥中基三聚概胺 5?8份; 矽酸鈉 5?10份; --氧化二銻 20-30份; 聚乙二醇 5?8份; 水 UKK110 份。
2. 根據權利要求1所述的腈綸滌綸纖維混紡地毯,其特徵在於,所述阻燃劑包括如下 重量份數的組分: 冇機磷酸 2.0?4份; 六羥甲基…:聚氛胺 6?8份; 矽酸鈉 6?8份; …:氧化二銻 23?28份; 聚乙二醇 6?7份; 水 102?108份。
3. 根據權利要求2所述的腈綸滌綸纖維混紡地毯,其特徵在於,所述阻燃劑包括如下 重量份數的組分: 冇機磷酸 3份; 六羥甲捕_-:聚m胺 5份; 矽酸鈉 8份; --氧化二銻 25份; 聚乙二醇 7份; 水 105份。
4. 根據權利要求1所述的腈綸滌綸纖維混紡地毯,其特徵在於,所述毯體由地毯紗編 織而成,所述地毯紗由如下重量百分比的組分組成: 3D腈綸細旦纖維 30?50% ; 3D滌綸改性纖維 50?70 %。
5. 根據權利要求3所述的腈綸滌綸纖維混紡地毯,其特徵在於,所述地毯紗由如下重 量百分比的組分組成: 3D腈綸細旦纖維 40%; 3D滌綸改性纖維 60%。
6. 根據權利要求4或5所述的腈綸滌綸纖維混紡地毯,其特徵在於,所述地毯紗由如下 工藝流程紡制而成: (1) 按配比將分別包含有3D腈綸細旦纖維、3D滌綸改性纖維的毛球經過混條機的梳 理,製得混合毛條; (2) 將所述混合毛條梳直拉順,然後進行牽伸,製得粗紗; (3) 將所述粗紗進行牽伸,製得細紗; (4) 將所述細紗經過除疵後,將至少兩根單紗依次進行併合、加捻、搖絞、條染後,獲得 地毯紗。
7. 根據權利要求6所述的腈綸滌綸纖維混紡地毯,其特徵在於:在步驟(1)之後步驟 (2)之前,還包括步驟(la),使用針梳機對所述混合毛條進行梳理。
8. 根據權利要求7所述的腈綸滌綸纖維混紡地毯,其特徵在於:步驟(la)中,使用針 梳機對所述混合毛條進行2?4道的梳理。
【文檔編號】D06M11/47GK104404758SQ201410660078
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】陸國強 申請人:太倉市宏億化纖有限公司