用於隔熱玻璃板的定距型材的製作方法

2023-06-12 02:15:41

專利名稱：：用於隔熱玻璃板的定距型材的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種定距型材，用於隔熱玻璃板、壁板之類。這種定距型材具有一種以矩形為基礎的型材橫截面，在構成隔熱玻璃板時，型材的兩個互相平行隔開距離的側壁貼靠在要保持距離的玻璃板上，其中，存在有在側壁之間延伸的一個第一和一個第二橫壁，其中第一橫壁布置為與玻璃板邊緣相鄰，而第二橫壁布置為面朝玻璃板空隙。通過使用密封劑，在玻璃板之間形成的玻璃板空隙朝玻璃板邊緣方向密封，以及藉助乾燥劑乾燥並因而保持不起翳。
背景技術：
：定距型材經常使用金屬(不鏽鋼或鋁)制空心型材的形式。這種型材有兩個平行的側壁，玻璃板貼靠在側壁上，以及有兩個在側壁之間延伸的形式上為邊的橫壁，它們基本上橫向於空心型材的側壁延伸並將側壁互相連接起來。在使用通用的密封劑時，它們的連接強度以及面對從外部侵入玻璃板空隙內水蒸氣的蒸汽密封性方面，它們能滿足要求，然而在玻璃板邊緣區內由金屬材料引起的熱流太大。即使玻璃板空隙充填惰性氣體，例如氣或氪，尤其在邊緣區仍觀察到隔熱值嚴重下降。DE畫A畫3302659、DE-A-127739、EP-A-0430889、EP-A畫0601488、DE國A畫19805348、DE-U陽29814768和DE-A19807454的建議，涉及改善隔熱玻璃板邊緣區內的隔熱，它們採用塑料替代金屬材料以及部分在側壁和邊內採用金屬阻汽薄膜或金屬增強元件並將它們埋入塑料內。6如在金屬制的定距型材中那樣，塑料定距型材在構成定距金屬框架時也必須充填必要的乾燥劑，以抑制隔熱玻璃板的起翳傾向。取決充填時的空氣溼度狀況，在定距型材框架的充填過程中千燥劑從加工環境吸收或多或少大量的水蒸氣，因此當最終密封地閉合隔熱玻璃板時只剩下其水蒸氣結合容量的一部分可供用於乾燥玻璃板空隙或保持玻璃板空隙乾燥。
發明內容本發明的目的是建議一種隔熱玻璃板用的定距型材，這種定距型材在組裝成定距型材框架時操作簡單並能以簡單的方式保持更高的水蒸氣吸收能力。此目的在前言提及的定距型材中按本發明採取下列措施達到令定距型材包括一個膠合劑基體和加入基體內的顆粒狀水蒸氣吸附劑；以及，膠合劑基體是透水蒸氣的。由於在透水蒸氣的膠合劑基體內加入顆粒吸附劑，一方面阻止水蒸氣從加工環境直接進入顆粒吸附劑，因為吸收率取決於水蒸氣滲透性，亦即水蒸氣通過膠合劑基體輸送到吸附劑顆粒的速率，並因而與如傳統的情況那樣水蒸氣自由進入顆粒狀吸附劑相比要慢得多並因而少得多。但另一方面出人意外的是，膠合劑基體的水蒸氣滲透性，對於允許水蒸氣穿透顆粒吸附劑並由此保證玻璃板空隙內充分乾燥而言完全足夠。因為顆粒吸附劑在加工過程中由於受圍繞顆粒的膠合劑基體的屏蔽只能吸收微小的水蒸氣量，因此在製成的隔熱玻璃板中為玻璃板空隙提供了大得多的吸收能力可供使用，所以最終就玻璃板空隙的容積而言可加工出使用較少的吸附劑量的隔熱玻璃板。因為吸附劑是比較昂貴的材料，這樣就實現經濟地使用吸附劑並導致生產成本更低的定距型材框架。與此同時，在按本發明的型材中吸附劑還有足夠的量可供用於吸附從外部侵入的水蒸氣。此外，在按本發明的型材中吸附劑還可以結合可能的除氣溶劑、增塑劑等。此外，在由按本發明的定距型材製造定距型材框架時取消通常對鬆散的乾燥劑的操作。特別優選的顆粒狀吸附劑選自矽膠和/或鋁矽酸鹽，亦即尤其天然或合成的沸石、分子篩等。在這裡顆粒狀吸附劑優選地有微孔結構，微孔尺寸在2至25埃範圍內，更優選地在2至IO埃範圍內。吸附劑顆粒的形狀和大小對於實現本發明不是很關鍵的，因為可供用於完全吸收在玻璃板空隙內的水蒸氣量的時間足以能有效地實施即使是向吸附劑顆粒方向緩慢的輸送過程。顆粒狀吸附劑儘可能大的表面可以導致更快乾燥，所以按定距型材的一種優選的實施形式，使用粉末狀的亦即嵌入基體內的吸附劑。另一方面按上述，見點完全可以想像用顆粒尺寸在高達6mm的範圍內的顆粒狀吸附劑，以及顆粒的尺寸最終只受定距型材本身尺寸的限制。優選的顆粒尺寸平均在0.1至5mm範圍內。其中的下限保證在生產時，亦即在使用吸附劑時不致產生揚塵的問題，而上限從另一方面保證在膠合劑基體內仍能達到足夠的堆積密度用於實現比較大的水蒸氣吸收能力。因為在吸附劑材料內，亦即在吸附劑顆粒中的擴散過程，基於這種微孔結構肯定能比在膠合劑基體本身內的擴散過程進行得更迅速，所以在一系列材料組合中顆粒尺寸對於玻璃板空隙容積的千燥過程的速度實際上不起什麼作用，所以，與粉末狀相比，上面提及的粗粒吸附劑的優點成為決定性的。對於本發明處於重要地位的吸附劑乾燥作用的長期效果，因而與吸附劑顆粒的大小和形狀或多或少無關地達到，所以在這方面可根據其他因素作出自由選擇。最後，對於長期效果起決定性作用的是，為玻璃板空隙規定的容積和其中所含的空氣溼度提供足夠的吸附能力。這種吸附能力一方面取決於吸附劑在型材總質量中的份額，但另一方面還決定於吸附劑的乾燥度，這種乾燥度是在隔熱玻璃板裝入定距型材框架後用密封材料氣密地密封時吸附劑所具有的。顆粒狀吸附劑在定距型材總質量中的份額優選地為15至85重量％，更優選地為30至65重量％。更優選地最低份額為40重量％，還要優選地是50重量％，因為這樣即使在要吸附水蒸氣的玻璃板空隙容積做得很大時也能有足夠大的潛力。為了導致快速的起始乾燥作用，可以規定吸附劑在型材內的濃度在側壁區內小於在第一和第二橫壁區內。由此，在通過膠合劑基體的短的擴散路徑中有更多的吸附劑可供使用。按本發明要使用的膠合劑優選地選自有機和/或無機膠合劑，其中例如對於有機膠合劑尤其是水溶性纖維素、熱塑性塑料，尤其聚醯胺，而例如對於無機膠合劑是多晶矽化合物。通過選擇用於膠合劑基體的材料，可以有目的地影響水蒸氣擴散的速度。這樣做允許按本發明的定距型材與由於隔熱玻璃板生產方法的類型不同導致的特殊要求相適應。若例如需要向隔熱玻璃製造商供應吸附劑已處於預乾燥狀態的型材，則膠合劑材料優選例如聚丙烯，水蒸氣在其中緩慢地進行擴散，以避免定距型材在運輸期間吸收大量的，亦即明顯影響剩餘吸附能力的水蒸氣量。令人意外的是，低的擴散速度對於乾燥作用來說已經完全足夠了。因為在具有低擴散速度的膠合劑中的吸附劑受到保護防止提早吸水，所以在這種情況下吸附劑的份額到40重量。/。對於長年有令人滿意的乾燥作用往往也已完全夠用了。若採用聚丙烯作膠合劑基體材料，相對於加工好的定距型材質量，吸附劑份額為20至30重量％往往已經能提供令人完全滿意的結果。水蒸氣在膠合劑材料內的擴散過程可以通過所謂的滲透係數(DIN53122)說明，它在25°C時測量例如對於聚丙烯在70至100g|nm/m2d範圍內，以及對於PA6在2000至3000gnm/m2d範圍內。在25'C時水蒸氣滲透係數約達500g|um/m2d的材料在本發明的範圍內可評估為具有低擴散率的材料，它們一方面使定距型材對其製造、儲存和運輸條件不那麼苛刻，以及另一方面在定距型材中吸附劑在膠合劑基體內的份額可以減少。當然也可以設想將定距型材在乾燥狀態包裝在不透水的薄膜內供應給隔熱玻璃板的製造商，因此在這種情況下用於膠合劑基體的材料可與上述觀點無關地作出選擇。若反之隔熱玻璃製造商有能力實際上直接在其加工成隔熱玻璃板前例如藉助微波爐乾燥定距型材，則寧可傾向於採用一種水蒸氣在其中的擴散速度比較高的膠合劑基體材料，因為這一方面加速乾燥過程，玻璃板空隙內的空氣:^。''°'、、P按一種優選的實施形式釆用發泡的膠合劑，它一方面減輕定距型材的重量，以及另一方面當然也節省膠合劑原料，以及除此之外還可以使水蒸氣從玻璃板空隙更快地進入，亦即更快地擴散到吸附劑中。若泡沫結構是一種有開口孔的泡沫結構，則進一步加速擴散過程。除主要成分膠合劑和顆粒狀吸附劑外，定距型材的材料內還優選地含有填充料和/或加固料和/或顏料，它們用於進一步改善定距型材的各項性能。通過填充料和加固料可以提高定距型材材料的耐壓強度，加固料保證更高的彈性模量，以及，顏料可以使定距型材在生產隔熱玻璃板或壁板時與在定距型材附近使用的構件按選擇相配。例如用作上述填充料和加固料以及顏料的是亳微粒子，尤其蒙脫石、液晶聚合物、作為短纖維、長纖維和/或連續纖維的玻璃纖維、碳纖維、芳族聚醯胺纖維、金屬纖維和/或天然纖維、雲母顆粒、氧化鈦、矽灰石、空心玻璃球、金屬粉末等。如前言已說明的那樣，定距型材的膠合劑材料按需要的方式是透水蒸氣的。加工好的隔熱玻璃板在外邊緣用常用的密封材料如聚氨酯之類密封。在充填惰性氣體的隔熱玻璃板中，優選地還設有惰性氣體阻隔層，以抑制惰性氣體從玻璃板空隙向外擴散。為了尤其在密封材料老化時進一步防止水蒸氣侵入玻璃板空隙內，規定緊鄰定距型材在外部的第一橫壁設一水蒸氣阻隔層。更優選地此阻汽層還向裡延伸到定距型材貼靠在玻璃板上的側壁中。這一情況同樣也適用於惰性氣體阻隔層。在這裡阻汽層和必要時阻惰性氣體層施加在定距型材外面，或更優選地埋入定距型材材料內，這樣做避免在操作定距型材時阻隔層可能受機械損傷。若定距型材的機械穩定性，尤其其抗彎剛度，對於現已存在的用於製造定距型材框架的典型加工設備還不夠高，則按本發明可以規定，在定距型材內加入用於增強的加固元件，尤其形式上為用金屬或纖維塑料複合材料制的條、角型材、絲、纖維條、編織物和薄膜。關於定距型材實際上的幾何形狀迄今沒有更詳細的規定。按本發明的定距型材既可設計為實心型材，也可設計為空心型材，在後一種情況下沿縱向設一個或多個連續延伸的空腔，和/或存在多個沿型材橫截面分布沿縱向連續延伸的通道。在定距型材內的空腔保證定距型材附加的隔熱效果並與此同時節省材料並因而使定距型材製得更輕。優選地，空腔有通口，它們在裝配狀態穿過第二橫壁建立玻璃板空隙與空腔內的容積的直接連接。由此進一步加速水蒸氣的吸收過程，因為明顯增大了水蒸氣可通過它擴散到定距型材材料內的表面。為此目的可以規定，許多個小容積的通道構成這些有較小橫截面的空腔。按另一種方案可以規定，存在多個有大的自由截面的大容積腔，或構成多個被側壁圍繞的大容積腔，在側壁中再布置一些均勻分布的小容積通道。由此可達到提供最大的用於水蒸氣擴散的表面，並與此同時使用於構成定距型材必需的材料最少化，伴隨著明顯地改善這種定距型材的熱阻。為了易於用按本發明的定距型材加工定距型材框架，並尤其使這種加工更多地適應迄今使用於金屬定距型材的加工技術，可以規定按11200910150332.7本發明的定距型材全部或部分被一金屬層圍繞。按另一種方案，當然基於另一些觀點，當選擇一種塑料時設置一個整個或部分用塑料制的包套，它比按本發明使用於構成型材基體的膠合劑有小得多的透汽性。在這裡，上面已討論的阻汽作用已經可以由包套層承擔，所以在這種型材中不再需要單獨的阻汽層。這尤其還適用於按本發明的被金屬層圍繞的定距型材。在定距型材完全包套時當然必須在玻璃板空隙一側在型材第二橫壁內的包套中設通口，所以在玻璃板空隙中存在的水蒸氣可以貫穿透汽的膠合劑基體材料，並因而可被顆粒狀吸附劑吸收和結合。為了提供另一種適應按本發明的型材的乾燥能力的可能性，可以規定空心型材至少部分還充填一種單獨的鬆散乾燥劑，亦即完全或部分充填一種單獨的水蒸氣吸附劑。由此可以用一種標準的型材使水蒸氣結合能力簡單地適應具體的需要，例如根據在其中從事定距型材框架加工的氣候區或玻璃板空隙不同的容積。優選地在按本發明的定距型材中加工一個表面區，或例如通過使表面粗糙或浸蝕使表面具有某種結構。由此可以達到，吸附劑顆粒至少部分露出型材表面，這對水蒸氣吸收動力學有正面的影響。本發明還涉及定距型材框架，它由按本發明的定距型材的框架件或其區段製成。這種定距型材框架例如可通過從按本發明的定距型材截取所需要的長度以及將這些區段在角區例如藉助粘結或焊接連接起來製成。按另一種方案規定使用角連接件，它們可例如有插塞連接的形式，它們因而將兩個相鄰的定距型材段藉助材料封閉、形封閉和/或力封閉互相連接起來。同樣可以製成所謂的縱向連接器，藉助它們可連接框架端部。按另一種方案可以規定，將設計為連續材料的定距型材加工成框架，在這種情況下在應構成一個角的區域內型材通過加熱彎曲。對於這種加熱可以採用輻射熱、接觸熱、熱空氣、感應熱或電阻熱。優選地在這種方法中加工空心型材，因為這樣可以減少在角區內的材料咬死。在優選的定距型材中，在型材構成外表面的表面上，亦即在第一橫壁上，設導引裝置，例如燕尾狀導引裝置，其中可方便地置入角連接器。這同樣也適用於前面已論及的縱向連接器。此外，也可以通過壓鑄、注塑、模壓、活塞擠壓等製造形式上為角元件或縱向連接元件的單獨的角連接器和縱向連接器，在這裡可以釆用與製造定距型材本身相同的材料。然後在此角連接器/縱向連接器上安裝或與它們連接定距型材的直段，並由此總體上製成閉合的定距型材框架。本發明還涉及一種製造按本發明的定距型材的方法，在這裡將一種包括膠合劑、水蒸氣的顆粒狀吸附劑以及加工助劑的坯料成形為一個型材，之後將加工助劑從已成形的型材中完全或部分排出。優選採用的加工助劑是蠟，尤其聚乙烯蠟，因為它們可以通過加熱排出，在這些溫度下大多數膠合劑，尤其上面已確定的膠合劑仍是熱穩定的。加工助劑在使用於成形的坯料中的份額優選地達35重量％。使用於成形的坯料優選地在進入造型機中前預混合，必要時事先已經複合。較少重量％的份額往往已經提供良好的結果。對於成形過程建議通過擠壓、壓鑄、注塑、模壓、粉末擠壓和還有活塞擠壓。在按本發明的用於按本發明的定距型材的製造方法中，優選地使用一種可以在造型後交聯的膠合劑基體。交聯反應優選地可與加工助劑的排出同時進行，以及必要時甚至可同時伴隨著乾燥過程。分布地存在於膠合劑基體內的顆粒狀吸附劑通過乾燥過程進行溼度處理，換句話說，使它的水蒸氣吸收能力或其水蒸氣吸收容量最大化。令人意外地表明，為排出加工助劑所需要的加溫步驟，它例如可以在200。C的條件下進行，在使用有機膠合劑時，基於針對基體的交聯過程導致型材明顯提高耐壓強度。下面藉助附圖更詳細地說明本發明的這些和另一些優點。其中具體表示圖1用按本發明的定距型材製成的隔熱玻璃板邊緣區的局部剖面圖；以及圖2至15按本發明的定距型材另一些方案的橫截面。具體實施例方式圖l表示總體上用符號IO表示的隔熱玻璃板局部剖面圖，其中兩塊玻璃板11、12藉助定距型材14沿平行的方向互相保持一個規定的距離。定距型材14在橫截面內基本上以矩形為基礎並將側壁16、17貼靠在玻璃板ll、12上。側壁16、17與各自相關的玻璃板11或12之間的連接通過膠粘劑層18、19實現。在側壁16、17之間延伸第一橫壁20和第二橫壁22，它們與側壁16、17共同基本上構成此型材橫截面。在定距型材14裝配在隔熱玻璃板中時，橫壁20處於隔熱玻璃板10的外邊緣並在端部折角，所以形成倒角區24、25。在定距型材14裝入兩塊玻璃板11和12之間後，隔熱玻璃板10的邊緣再用一種密封材料26在兩塊玻璃板11和12之間全面覆蓋，在這種情況下，如果密封層26的阻汽作用由於所使用的這種材料還不能充分保證，則在此位置再設一阻汽層，或在必要時當兩塊玻璃板11和12之間的玻璃板空隙充填有惰性氣體時再設一惰性氣體阻隔層(這兩種阻隔層均未表示)。定距型材14由一種膠合劑材料，例如具有份額例如50重量％的聚醯胺6.6，以及一種加入膠合劑基體28內的顆粒狀吸附劑29(用點狀結構示意地表示)組成。顆粒狀吸附劑29在這裡採用球狀沸石的形式，如它例如在傳統的隔熱玻璃板中已使用的那樣。按另一種方案，例如也可以採用矽膠或其他顆粒狀吸附劑。由GraceDavison公司可得到名稱為Phonosorb的一系列非常適用的吸附劑。下面列舉不同的作為例子的配方，它們可使用於加工按本發明的定距型材。tableseeoriginaldocumentpage15蠟的含量(製造商Ciba的聚烯烴蠟LicomontEK583)在擠壓定距型材後約220'C時排出。在此溫度下，用作膠合劑基體的聚醯胺6.6保持足夠的熱穩定。試樣1的耐壓強度直接在擠壓後，亦即此時仍含有加工助劑蠟，為35N/mm2,試樣3則得到90N/mm2。檢驗按DIN53454進行。通過上述加熱的後處理，蠟至少部分排出(處理時間約24小時)，所有試樣的耐壓強度均升高約15至20%。標稱為試樣1至3的材料混合物的加工可以沒有困難地在標準的擠壓機中進行，但也可以在壓鑄機等上實現。其中，混合的成分在一個前接的混合過程中預混合後進入造型機內。但也可以將各種成分首先複合，然後在各自的造型機內將複合物加工成定距型材14。若造型機有相應的功能，則也存在可能性將各種成分，亦即膠合劑(聚醯胺6.6)、吸附劑(沸石)和加工助劑(聚烯烴蠟)直接供給造型機並接著成形為產品，亦即成型為定距型材。若使用水溶性曱基纖維素作膠合劑，則往往推薦將它與一種矽烷基的礦物膠合劑混合起來加工。在採用沸石作為吸附劑和甲基纖維素及礦物的矽烷膠合劑(曱基矽氧烷醚)作為膠合劑材料的組合時，優選地總是在第一步在低的溫度下(約25X:)進行複合，然後同樣在低的溫度(約25。C)實施隨後的造型過程(擠壓、壓鑄等)，在這種情況下成形為期望的定距型材。作為加工助劑仍可以採用聚烯烴蠟，尤其聚乙烯蠟。無論在複合過程還是在接著的成形過程，均應通過選擇恰當的螺旋、缸和藉助模具冷卻保證，在被加工的坯料中不會發生交聯或至多產生輕度的預交聯。在造型過程結束後，亦即在定距型材完成擠壓時，在溫度例如200至210。C進行恆溫處理，在此溫度下實施真正的交聯，在此過程中含有的水和至少部分在這裡所使用的加工助劑排出。一種取代上述聚醯胺作為構成膠合劑基體的材料是聚丙烯。由於與聚醯胺相比在聚丙烯內的透汽係數低得多，所以儲存條件可以降低要求以及可以減少必要的吸附劑份額。當玻璃板間距為14至16mm以及玻璃板面積為lm2時，此份額例如為25重量％應完全夠用。圖2與下面要說明的圖3至15—樣表示按本發明的定距型材另一些不同的設計，為了簡化起見它們總是只表示為簡單的矩形型材橫截面。當然，橫截面形狀可以改變並例如設計為與圖1中表示的定距型材14的外輪廓一致。圖2表示定距型材30的橫截面，包括側壁32、33和第一及第二橫壁34、35。成形的定距型材的材料組分與在圖1的定距型材14中一樣仍包含一種膠合劑基體，其中仍加入一種顆粒狀吸附劑。與圖1的定距型材14的實心結構形式不同，在圖2的定距型材30中，型材橫截面內沿此橫截面按規則分布地設許多通道36。通道36充填氣體，例如空氣，與在定距型材14中觀察到的隔熱效果相比改善了定距型材30的隔熱效果，因為在通道36中的氣體部分的熱導率明顯地低於通道周圍的基體材料和加入的吸附劑。與在定距型材14中一樣，針對在玻璃板空隙內存在的水分和/或在那裡存在的溶劑或增塑劑的乾燥過程這樣實現，即，這些物質通過膠合劑基體擴散並因而到達加入膠合劑基體中的吸附劑並在那裡結合。定距型材30的通道36在圖2中表示為矩形。顯然，通道36的橫截面形狀原則上可以是任意的，亦即多邊形、圓形、橢圓形或這些橫截面設計的混合形狀。圖3表示按本發明的定距型材40另一種實施形式，它設計為包括兩個大容積的空腔42、43的所謂空心型材。空腔42、43有助於提高定距型材40的熱阻。此外，如圖3所示，現在可以在圍繞兩個空腔42、43的側壁44、45、中間隔板46和橫壁48、49內，成形一些小容積的通道50，它們與圖2所示型材30的通道36相對應。只是為了表示，這些通道在這裡設計為菱形，但圖3的定距型材40不限於此。同樣，在這裡也可以選擇另一些多邊形的通道橫截面，或圃的或橢圓的或它們的混合形狀。通過在型材橫截面內配置通道50，可以實現進一步增加定距型材40的熱阻。配置通道50和空腔42、43,不僅增加型材的熱阻，而且還提供了附加的表面，水蒸氣、溶劑、增塑劑等經由這些表面擴散到膠合劑基體材料中，並因而可到達吸附劑，然後將它們固定在那裡。這些優點在圖2所示的定距型材30的多重通道結構中已經獲得。圖4表示定距型材54另一種實施形式，它設計為空心型材和有四個平行地並列的空腔56、57、58、59。這些空腔被側壁60、61和橫壁62、63圍繞以及通過中間隔板64、65、66彼此隔開。橫壁62意味著是第一橫壁，在裝入隔熱玻璃板內的狀態下它處於隔熱玻璃板的邊緣。因此橫壁63面朝玻璃板空隙的方向，以及按規則配置有沿箭頭54的縱向分布的通孔67、68、69、70，它們允許在空腔56、57、58、59中的氣體容積與玻璃板空隙的容積直接連通，因此加速了為乾燥所必要的向空腔56、57、58、59的空腔容積內的擴散過程，並因而總體上使乾燥過程更為有效。現在，在圖4中可選擇性地再規定，在側壁60、61、橫壁62、63以及中間隔板64、65、66內i殳通道72,它們一方面用於進一步改善型材54的隔熱效果，以及除此之外在另一方面再次促進隔熱型材或其中存在的吸附劑的乾燥作用以及此外提高型材的縱向剛性。圖5表示總體用符號80表示的定距型材，它作為空心型材設計有空腔82，它在四周圍淨皮側壁84、85和橫壁86、87圍繞。在側壁84、85和橫壁86、87內又設通道88，如上面已多次說明的那樣，也可以有與在這裡所表示的不同幾何形狀的橫截面。此外，側壁84、85和橫壁86、87用一種膠合劑基體構成，它包含一種顆粒狀吸附劑，所以在這方面可以參見以上的那些實施形式。圖6表示圖5的一種經修改的實施形式，它包括一個設計為有空腔92的空心型材的定距型材90。空腔92被側壁94、95和橫壁96、97圍繞，其中，在定距型材裝入隔熱玻璃板內的狀態下橫壁96面朝著玻璃板空隙並因而意味著是第二橫壁，而橫壁97設在隔熱玻璃板的外邊緣並因此對應第一橫壁。側壁94、95和96、97被多個在型材橫截面內按規則分布的通道98穿過。構成側壁和橫壁94、95、96、97的材料仍是一種膠合劑基體，其中加入一種水蒸氣吸附劑。定距型材90與圖5所示實施形式的差別僅在於，通道98有矩形橫截面，而通道88有圓形橫截面，以及差別還在於，空腔92通過通口100與玻璃板空隙直接連接。如已藉助圖4說明的那樣，通口100便於氣體交換和尤其是蒸汽向空腔92內擴散，所以在這裡可以達到一種更快捷的乾燥作用。空腔92的氣體容積與通道98—樣仍一方面起節約材料的作用以及另一方面促進定距型材的隔熱效果。除此之外，由於水蒸氣可通過它擴散到膠合劑基體材料內的表面更大，所以可以進一步加速吸收過程。最後，圖6還有一些特殊性，即，在第一橫壁97側設一阻汽裝置102(用點劃線示意表示)，它除此之外還可以起阻惰性氣體層的作用，或可以與一單獨的阻惰性氣體層組合。在藉助定距型材90制的隔熱玻效果。圖7表示形式上為定距型材110的圖5所示實施形式另一種修改，它同樣設計為有空腔112的空心型材，空腔112被側壁114、115和橫壁116、117圍繞。在側壁114、115以及在橫壁116、117內設通道118，它們用於與圖5所示型材80的通道88相同的目的。此外，在圖7的定距型材中，在第一橫壁117和側壁114、115旁設阻汽層120(用點劃線示意表示)，它可以阻止存在於環境空氣內的空氣水分通過擴散過程到達隔熱玻璃板的內腔中。如上面結合圖6已說明的那樣，在定距型材110使用於充填惰性氣體的隔熱玻璃板的情況下，阻汽層可以與阻惰性氣體層組合。圖8表示形式上為定距型材130的圖7所示定距型材的一種改型，它仍設計為有空腔132的空心型材，空腔^f皮側壁134、135和橫壁136、137圍繞。在側壁134、135和橫壁136、137內，按規則分布地設一些通道138，如上面已多次說明的那樣，它們當然也可以有與圖中表示的圓形不同的橫截面。與圖7的實施形式不同，圖8的定距型材130包含一個阻汽層140，但這一次它埋入橫壁137和側壁134、135內，並因而有效防止機械破壞。應當指出，所有圖的尺寸和尤其在這裡圖8的尺寸以及尤其阻汽層140的配置或它相對於側壁134、135外表面及第一橫壁137的距離只是示意地表示，以及當然可以非常靠近各自的壁面。也不一定非得在阻汽層140與各自的壁的外表面之間設通道138。確切地說，全部通道可以處於由阻汽層140屏蔽的區域內部。圖9表示按本發明的定距型材另一種改型並表示了定距型材150，它設計為實心型材並實際上在所有側被包套152圍繞。包套152隻在面朝玻璃板空隙的橫壁154上有通口156，通過它們導引水蒸汽從玻璃板空隙向型材150芯部158的擴散，芯部158由膠合劑材料和加入其中的吸附劑顆粒組成。若包套152由金屬薄板或金屬箔製成，則肯定不再施加附加的阻汽層。取代由金屬製成包套152，也可以用塑料，尤其也可以採用複合材料制的包套，它可以有類似的性能。無論如何包套152可以起為型材150提供更高的縱向剛度的作用，所以與例如在圖1的型材14中的情況相比，型材150的撓度較小。圖IO表示定距型材160的一種經修改的實施形式，其中，由膠合劑基體材料與加入的吸附劑顆粒組成的芯部162被一些通道164穿過。定距型材160的芯部162在其側壁166、167和在其第一橫壁168被包套170圍繞，包套170令芯部160在裝入狀態面朝玻璃板空隙的第二橫壁172留空。因此橫壁172的整個面積可供用於水蒸氣擴散到芯部160內的擴散過程。與此同時通過包套170加固的型材160，往往完全是以使型材160可以用傳統的、由加工金屬定距型材已知的設備進行加工。經由168通過166、167的熱流，藉助於優選地在型材稜邊區內包套170的縫狀間斷可以減小。按類似的形式，在圖11中定距型材180有一個芯部182，它被包套184基本上在三側，亦即在其側壁186、187和橫壁188側圍繞。芯部182仍設計為有空腔190的空心型材，空腔190經通口192與玻璃板空隙的容積直接連接。在側壁186、187、橫壁188以及另一橫壁194內設通道186，它們與前面在較早的實施形式中已說明的通道有同樣的功能。在空腔l卯的內部裝有鬆散形式(顆粒198)的乾燥劑附加的份額，空腔l卯的充填度決定了可通過此型材180達到的附加的乾燥效果。圖11中表示的型材180的包套與圖10所示型材160包套170的差別在於，包套還從側面186、187進一步延伸並扣住橫壁194的兩個邊緣區。由此無需採取附加的措施，例如粘結，可以造成一種機械的固定，這使得這種型材的製造更加容易。仍可以用金屬或增強的塑料製成包套，以有在這種情況下用於提高此型材的抗彎剛度或改善可粘結能力。圖12表示按本發明的定距型材200另一種主要的改型，它仍設計為有空腔202的空心型材，空腔202被側壁204、205以及橫壁206、207圍繞。在側壁204、205和橫壁206、207內設通道208,以及在橫壁207側設一阻汽層210(用點劃線示意表示)，它必要時可與阻惰性氣體層組合。在側壁204、205內齊平地嵌入金屬條212、213，它們用於增強型材200。圖13表示與圖12所示型材200不同的實施形式，其中，定距型材220仍設計為有空腔220的空心型材，空腔220被側壁224、225和橫壁226、227圍繞。在處於外部的第一橫壁227旁設阻汽層228(用點劃線示意表示)，它必要時可以與阻惰性氣體層組合。在側壁224、225和在橫壁226、227內設通道230。在型材220的角區設用於增強型材220優選地用金屬或複合材料制的折角段232。圖14表示按本發明的定距型材240另一種方案，它同樣設計為有空腔242的空心型材。空腔242被側壁244、245以及橫壁246、247圍繞，它們含有通道248。儘管在橫壁247內沒有表示通道248。但專業人員顯然理解，在橫壁247的厚度有恰當尺寸時在這裡同樣加工有通道248。當然，按另一種方案通道可以設計有更小的橫截面積以及本發明當然不限於只採用有一致的橫截面積或橫截面形狀的通道，而是如專業人員易於理解的那樣，根據型材基本結構的具體條件可以任意組合和^f務改。與迄今已論及的定距型材實施例不同，型材240在其橫壁247的外表面上設計有一個燕尾狀導引裝置250，其中可插入(用點劃線表示的)角或縱向連接器252。角連接器用於將截取一定長度的定距型材框架件藉助插塞連接互相連接和固定，而縱向連接器用於將定距型材240的型材段直線地互相連接，以便組合定距型材框架240。角連接器252可以按夾緊配合或壓配合保持在燕尾狀導引裝置250內，但也可以在那裡材料封閉地連接。圖15中表示了一種圖14所示實施例的改型，其中定距型材26021的空腔262被側壁264、265和橫壁266、267圍繞。在橫壁和側壁264、265、266、267內按規則分布地設通道268。在裝配狀態處於與隔熱玻璃板邊緣區相鄰位置的第一橫壁267外表面上設有垂直伸出的橫擋270、271，它們平行地彼此相隔間距並沿型材縱向延伸。這些橫擋270、271在它們之間確定了一個安裝座272，其中可以裝入具有已經結合圖14說明的相同功能的角連接器或縱向連接器(用點劃線表示的部分274)。對專業人員而言顯而易見的是，上面在各種實施例中說明的特殊性很容易移植到其他實施例上或可以在那裡同樣直接使用。這同樣適用於所有說明的優點，屬於個別實施方案的優點同樣可屬於另一些實施方案，只要在那裡的型材中具有同樣的設計特徵，即使這些並沒有在每一次討論時具有體論及。這不僅指貫穿型材的通道的橫截面，而且同樣指它們的優點這也同樣適用於那些將各型材的空腔與玻璃板空隙之間建立連接的通口。同樣還適用於只在另一個例子中提及的在空腔內可鬆散地充填附加的乾燥劑顆粒。在以上詳細說明的設計為空心型材的定距型材的情況下，壁厚為1至2mm往往已經具有足夠的強度。與此同時在空心型材壁內可供用於容納吸附劑的容積同樣也已夠用，所以在這些實施形式中當空心型材的壁內吸附劑顆粒優選地佔20至30重量％時也可以取消附加地用吸附劑顆粒充填空腔，尤其在使用顯示出水蒸氣較低的滲透係數的例如聚丙烯作為膠合劑基體材料的情況下。權利要求1.用於隔熱玻璃板的定距型材，它具有一種以矩形為基礎的型材橫截面，在構成隔熱玻璃板時，定距型材的兩個互相平行隔開距離的側壁貼靠在要保持距離的玻璃板上，其中，存在有在側壁之間延伸的一個第一和一個第二橫壁，其中第一橫壁布置為與玻璃板邊緣相鄰，而第二橫壁布置為面朝玻璃板空隙，其特徵為定距型材包括一個膠合劑基體和加入基體內的顆粒狀水蒸氣吸附劑；並且，膠合劑基體是透水蒸氣的，並且定距型材是一種實心型材。2.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為顆粒狀吸附劑選自矽膠和/或鋁矽酸鹽。3.按照權利要求1或2所述的定距型材，其特徵為顆粒狀吸附劑具有一種微孔結構，微孔尺寸在2至25埃範圍內。4.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為顆粒狀吸附劑以粉末形式加入基體內。5.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為顆粒狀吸附劑具有粒子尺寸達6mm的粒子。6.按照權利要求5所述的定距型材，其特徵為顆粒狀吸附劑具有平均粒子尺寸在0.1至5mm範圍內的粒子。7.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為顆粒狀吸附劑在定距型材的總質量中的份額為15至85重量％。8.按照權利要求7所述的定距型材，其特徵為吸附劑在定距型材的總質量中的份額為40重量％或更多。9.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為吸附劑在側壁內的含量小於在第一和第二橫壁區內的含量。10.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為定距型材是一種擠壓型材和/或粉末擠壓型材。11.按照權利要求IO所述的定距型材，其特徵為膠合劑選自有才幾和/或無才幾膠合劑。12.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為在膠合劑基體內加入填充料、加固料、顏料和/或UV穩定劑。13.按照權利要求12所述的定距型材，其特徵為填充料、加固料和/或顏料選自毫微粒子、液晶聚合物、作為短纖維、長纖維和/或連續纖維的玻璃纖維、碳纖維、芳族聚醯胺纖維、天然纖維、金屬纖維、雲母、二氧化鈦、矽灰石或空心玻璃球。14.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為膠合劑是發泡的。15.按照權利要求14所述的定距型材，其特徵為發泡的膠合劑具有開口孔的泡沫結構。16.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為定距型材緊鄰第一橫壁包括一個阻汽層和/或一個阻惰性氣體層。17.按照權利要求16所述的定距型材，其特徵為阻汽層和/或阻惰性氣體層一直延伸到貼靠在隔熱玻璃板上的側壁內。18.按照權利要求16或17所述的定距型材，其特徵為阻汽層和/或阻惰性氣體層埋入型材體內。19.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為定距型材包括一個或多個用於增強定距型材的加固元件。20.按照權利要求11所述的定距型材，其特徵為膠合劑選自水溶性曱基纖維素、熱塑性塑料或多晶矽化合物。21.按照權利要求19所述的定距型材，其特徵為加固元件形式上為用金屬和/或纖維塑料複合材料製成的條、絲、角型材、編織物、薄膜或纖維條。22.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為定距型材整個或部分用一種塑料或一種金屬材料包覆。23.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為膠合劑基體選自一種水蒸氣滲透係數小於或等於500g.nm/m2.d的材料。24.按照權利要求23所述的定距型材，其特徵為膠合劑基體主要由聚丙烯構成；並且，吸附劑佔定距型材質量的份額為15至40重量％。25.按照權利要求1所述的定距型材，其特徵為加工至少一個表面區，使包含在膠合劑基體內的吸附劑顆粒在型材表面上至少部分26.用於隔熱玻璃板的定距框架，使用由按照權利要求1至25之一所述定距型材製造的框架件製成。27.按照權利要求26所述的定距框架，其特徵為框架件從連續的成型材料截取所需的長度，並且藉助焊接或粘結在框架角處互相連接。28.按照權利要求27所述的定距框架，其特徵為框架件在框架角處藉助角連接件連接。29.按照權利要求28所述的定距框架，其特徵為角連接件以材料封閉、形封閉和/或力封閉方式與框架件連接。30.按照權利要求26所述的定距型材框架，其特徵為框架的角區通過彎曲製成，其中，要彎曲的區域在彎曲過程前和/或還在彎曲過程期間被加熱。31.按照權利要求26所述的定距框架，其特徵為構成框架的定距型材的外表面包括一個或多個用於安裝角連接器和/或縱向連接器的導引部分。32.按照權利要求28所述的定距框架，其特徵為角連接件基本上用與定距型材本身相同的材料通過注塑、壓鑄、模壓或活塞擠壓製成。33.用於製造按照權利要求1至25之一所述定距型材的方法，其特徵在於具有一個成型步驟，在此步驟中，一個包括透汽的膠合劑和份額為膠合劑及吸附劑質量的15至40重量％的顆粒狀水蒸氣吸附劑的坯料，在造型機內成形為一個定距型材。34.按照權利要求33所述的方法，其特徵為坯料包括一種加工助劑，它在下一個步驟中完全或部分排出。35.按照權利要求34所述的方法，其特徵為加工助劑是一種蠟，該蠟是一種聚乙烯蠟。36.按照權利要求34或35所述的方法，其特徵為加工助劑在用於成形定距型材的總質量中具有直至35重量％的份額。37.按照權利要求33所述的方法，其特徵為坯料在進入造型機前預混合或複合。38.按照權利要求33所述的方法，其特徵為成型步驟設計為擠壓法、注塑法、壓鑄法、模壓法、粉末擠壓法或活塞擠壓法。39.按照權利要求33所述的方法，其特徵為在定距型材成型後膠合劑交聯。40.按照權利要求33所述的方法，其特徵為加工定距型材的至少一個表面區，使得包含在膠合劑基體內的吸附劑顆粒在型材表面上至少部分露出。41.按照權利要求39所述的方法，其特徵為所述交聯伴隨著排出所使用的加工助劑，並且與定距型材的乾燥組合。全文摘要本發明涉及一種用於隔熱玻璃板的定距型材，它具有一種以矩形為基礎的型材橫截面，在構成隔熱玻璃板時，型材的兩個互相平行隔開距離的側壁貼靠在要保持距離的玻璃板上，其中，存在有在側壁之間延伸的一個第一和一個第二橫壁，其中第一橫壁布置為與玻璃板邊緣相鄰，而第二橫壁布置為面朝玻璃板空隙。本發明的目的是提供一種在組裝成定距型材框架時操作簡單的型材，並能以簡單的方式保持更高的水蒸氣吸收能力，為此建議，定距型材包括一個膠合劑基體和加入基體內的顆粒狀水蒸氣吸附劑；並且，膠合劑基體是透水蒸氣的。文檔編號E06B3/667GK101614099SQ20091015033公開日2009年12月30日申請日期2004年3月13日優先權日2003年3月14日發明者維爾弗裡德·恩辛格申請人:恩辛格合成材料技術Gbr公司