帶有布氣功能的卸料裝置的製作方法

2023-06-11 06:22:56 1

專利名稱：帶有布氣功能的卸料裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種卸料裝置，具體涉及一種用於移動床反應器上的卸料裝置，屬於
化工環保領域。
背景技術：
在化工環保領域中，移動床反應器是常見的氣固反應裝置。在反應過程中固相反 應物不斷經給料裝置送入移動床反應器內，固相反應物與自反應器底部或上部進入反應器 內的氣體進行表面反應。反應後的固相物料經卸料閥送入下一流程。而在此過程中，一方 面要保證反應後的物料能夠順利從床內排出進入下一道工序，另外也要保證進入反應器內 的氣體能夠與物料充分接觸完成反應。目前，移動床通常採用碟閥進行鎖氣和卸料，該裝置 基本可以滿足卸料要求，但是存在軸向布氣難的問題，通常只能採用徑向布氣。而徑向布氣 受移動床反應器高度制約而存在布氣結構複雜，布氣難以均勻的問題，且移動床反應器徑 向尺寸限制氣固接觸時間，影響反應效果；對於移動床反應器，軸向布氣對於實現氣固充分 接觸、延長氣固接觸時間具有重要價值。但是現有的卸料裝置沒有布氣功能，需要在移動床 反應器內加裝軸向布氣裝置，由於移動床反應器內固相物料需要發生軸向移動，布氣裝置 的設置會導致固相反應物移動的流暢性，嚴重時固相反應物會堵塞移動床反應器。

發明內容
本發明的目的是為解決現有的卸料裝置沒有布氣功能，在移動床反應器內加裝軸 向布氣裝置後導致固相反應物移動的流暢性，嚴重時固相反應物會堵塞移動床反應器的問 題，進而提供了一種帶有布氣功能的卸料裝置。 本發明為解決上述技術問題採取的技術方案是本發明的帶有布氣功能的卸料裝
置包括裝置外殼、轉軸和多個風帽，所述裝置外殼由筒體、兩個大法蘭盤、第一軸套、第二軸
套和小法蘭盤構成，所述筒體的橫截面為圓環，所述兩個大法蘭盤平行固裝在筒體的兩端，
所述第一軸套和第二軸套沿徑向設置在筒體相對側壁上，且第一軸套和第二軸套均與筒體
的內腔連通，所述小法蘭盤固裝在第一軸套上，所述卸料裝置還包括布風腔體，所述布風腔
體的外形呈圓餅形狀，所述布風腔體的一側端面上開有均布設置的多個第一通孔，所述布
風腔體沿徑向設置在筒體的內腔中，且布風腔體的外徑尺寸與筒體的內徑尺寸相當，所述
轉軸依次穿過第一軸套、布風腔體和第二軸套，且轉軸分別與第一軸套和第二軸套轉動連
接，布風腔體與轉軸固接，所述轉軸的一端沿軸向開有長盲孔，位於布風腔體內的轉軸的兩
側壁上均布開有多個第二通孔，且長盲孔通過多個第二通孔與布風腔體連通，風帽上開有
多個第三通孔，所述多個風帽與多個第一通孔的數量一致設置，布風腔體上的每個第一通
孔處固裝有一個風帽。 本發明的有益效果是本發明的帶有布氣功能的卸料裝置採用布風腔體實現了卸 料布氣功能於一身，不需要在移動床反應器內加裝軸向布氣裝置，增加了氣固接觸面積，延 長氣固接觸時間，保證了固相反應物移動的流暢性；本發明的卸料裝置在移動床反應器內實現了無障礙卸料和均勻布風，使在均勻布氣的同時，反應後的物料可以順暢排出反應器， 解決了軸向布氣卸料難、嚴重時固相反應物堵塞移動床反應器的問題；本發明的卸料裝置 使移動床反應器內的氣體在固相反應物內分布均勻，避免了固相反應物在移動床反應器內 未反應而出現死角區域。


圖1是本發明的帶有布氣功能的卸料裝置的立體圖(轉軸的上端沿軸向開有長 盲孔)，圖2是本發明的帶有布氣功能的卸料裝置的立體圖(轉軸的下端沿軸向開有長盲 孔)，圖3是具體實施方式
一的布風腔體與轉軸的安裝立體圖，圖4是具體實施方式
三的風 帽的主視剖視圖，圖5是具體實施方式
四的風帽的主視剖視圖，圖6是具體實施方式
五的風 帽的主視剖視圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一 如圖1 6所示，本實施方式的帶有布氣功能的卸料裝置包括 裝置外殼1、轉軸6和多個風帽14，所述裝置外殼1由筒體l-l、兩個大法蘭盤l-2、第一軸 套l-3、第二軸套1-4和小法蘭盤1-5構成，所述筒體1-1的橫截面為圓環，所述兩個大法 蘭盤l-2平行固裝在筒體1-1的兩端，所述第一軸套1-3和第二軸套l-4沿徑向設置在筒 體1-1相對側壁上，且第一軸套1-3和第二軸套l-4均與筒體1-1的內腔連通，所述小法蘭 盤1-5固裝在第一軸套1-3上，所述卸料裝置還包括布風腔體2，所述布風腔體2的外形呈 圓餅形狀，所述布風腔體2的一側端面上開有均布設置的多個第一通孔2-l，所述布風腔體 2沿徑向設置在筒體1-1的內腔中，且布風腔體2的外徑尺寸與筒體1-1的內徑尺寸相當， 所述轉軸6依次穿過第一軸套l-3、布風腔體2和第二軸套1-4，且轉軸6分別與第一軸套
1- 3和第二軸套1-4轉動連接，布風腔體2與轉軸6固接，所述轉軸6的一端沿軸向開有長 盲孔6-1 ，位於布風腔體2內的轉軸6的兩側壁上均布開有多個第二通孔6-2，且長盲孔6-1 通過多個第二通孔6-2與布風腔體2連通，風帽14上開有多個第三通孔14-3，所述多個風 帽14與多個第一通孔2-1的數量一致設置，布風腔體2上的每個第一通孔2-1處固裝有一 個風帽14。
具體實施方式
二 如圖1 3所示，本實施方式所述布風腔體2由閥板2-2、布風板
2- 3和圓環體2-4構成，所述閥板2-2與布風板2-3平行設置，所述閥板2_2與布風板2_3 通過圓環體2-4固裝為一體形成布風腔體2，所述布風板2-2上開有若干個均布設置的第一 通孔2-1 。如此設計，閥板2-2與布風板2-3組合為一體，即具有卸料的功能，還具有布風的 功能。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖4所示，本實施方式所述風帽14由風帽頭14-1和連接端 14-2構成，所述風帽頭14-1和連接端14-2的橫截面均為圓環形，所述風帽頭14-1與連接 端14-2相互連通，所述風帽頭14-1的側壁上沿圓周方向開有多個第三通孔14-3。如此設 計，可以改變布風腔體2上多個第一通孔2-l出風的方向，並可以防止固相反應物進入布風 腔體2內。其它組成及連接關係與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四如圖5所示，本實施方式所述風帽14由風帽頭14-1和連接端 14-2構成，所述風帽頭14-1和連接端14-2的橫截面均為圓環形，所述風帽頭14-1與連接
4端14-2相互連通，所述連接端14-2 —側的風帽頭14-1的端面上沿圓周方向均布開有多個 第三通孔14-3。如此設計，可以改變布風腔體2上多個第一通孔2-l出風的方向，並可以防 止固相反應物進入布風腔體2內。其它組成及連接關係與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
五如圖6所示，本實施方式所述風帽14由風帽頭14-1和連接端 14-2構成，所述風帽頭14-l外形為U型管狀，所述風帽頭14-1的一端與連接端14-2相互 連通，所述風帽頭14-1的另一端面上沿圓周方向開有多個第三通孔14-3。如此設計，可以 改變布風腔體2上多個第一通孔2-1出風的方向，並可以防止固相反應物進入布風腔體2 內。其它組成及連接關係與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
六如圖1 2所示，本實施方式所述卸料裝置還包括橡膠密封圈
5，所述橡膠密封圈5套裝在小法蘭盤1-5內的轉軸6上。如此設計，可以使小法蘭盤1-5
與轉軸6之間密封。其它組成及連接關係與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
七如圖1 2所示，本實施方式所述卸料裝置還包括圓筒型橡膠圈
4，所述圓筒型橡膠圈4內嵌在筒體1-1的內壁上，且圓筒型橡膠圈4的內徑尺寸與布風腔
體2的外徑尺寸相當。如此設計，起到密封作用。其它組成及連接關係與具體實施方式
一
或二相同。 工作原理 在使用本發明的卸料裝置時，首先將卸料裝置的兩個大法蘭盤1-2安裝在移動床 反應器的下部，固相反應物經給料裝置送入移動床反應器內堆積在布風腔體2的外表面 上，由於布風腔體2上設置有風帽，因此固相反應物不能進入布風腔體2內；在開有長盲孔 6-1 —端的轉軸6內通入壓縮空氣，然後轉軸6內通入的壓縮空氣通過多個第二通孔6-2進 入到布風腔體2內，進入到布風腔體2內的壓縮空氣經過布風腔體2上的風帽14進入移動 床反應器內與固相反應物進行反應，當移動床反應器固相反應物反應消耗完畢，停止通入 壓縮空氣，旋轉轉軸90度，使反應後的固相反應物在自身重力的作用下排出當前移動床反 應器區段，從而進入下一道工序進行處理。
權利要求
一種帶有布氣功能的卸料裝置，所述卸料裝置包括裝置外殼(1)、轉軸(6)和多個風帽(14)，所述裝置外殼(1)由筒體(1-1)、兩個大法蘭盤(1-2)、第一軸套(1-3)、第二軸套(1-4)和小法蘭盤(1-5)構成，所述筒體(1-1)的橫截面為圓環，所述兩個大法蘭盤(1-2)平行固裝在筒體(1-1)的兩端，所述第一軸套(1-3)和第二軸套(1-4)沿徑向設置在筒體(1-1)相對側壁上，且第一軸套(1-3)和第二軸套(1-4)均與筒體(1-1)的內腔連通，所述小法蘭盤(1-5)固裝在第一軸套(1-3)上，其特徵在於所述卸料裝置還包括布風腔體(2)，所述布風腔體(2)的外形呈圓餅形狀，所述布風腔體(2)的一側端面上開有均布設置的多個第一通孔(2-1)，所述布風腔體(2)沿徑向設置在筒體(1-1)的內腔中，且布風腔體(2)的外徑尺寸與筒體(1-1)的內徑尺寸相當，所述轉軸(6)依次穿過第一軸套(1-3)、布風腔體(2)和第二軸套(1-4)，且轉軸(6)分別與第一軸套(1-3)和第二軸套(1-4)轉動連接，布風腔體(2)與轉軸(6)固接，所述轉軸(6)的一端沿軸向開有長盲孔(6-1)，位於布風腔體(2)內的轉軸(6)的兩側壁上均布開有多個第二通孔(6-2)，且長盲孔(6-1)通過多個第二通孔(6-2)與布風腔體(2)連通，風帽(14)上開有多個第三通孔(14-3)，所述多個風帽(14)與多個第一通孔(2-1)的數量一致設置，布風腔體(2)上的每個第一通孔(2-1)處固裝有一個風帽(14)。
2. 根據權利要求1所述的帶有布氣功能的卸料裝置，其特徵在於所述布風腔體(2) 由閥板(2-2)、布風板(2-3)和圓環體(2-4)構成，所述閥板(2-2)與布風板(2-3)平行設 置，所述閥板(2-2)與布風板(2-3)通過圓環體(2-4)固裝為一體形成布風腔體(2)，所述 布風板(2-2)上開有若干個均布設置的第一通孔(2-1)。
3. 根據權利要求1或2所述的帶有布氣功能的卸料裝置，其特徵在於所述風帽(14) 由風帽頭(14-1)和連接端(14-2)構成，所述風帽頭(14-1)和連接端(14-2)的橫截面均 為圓環形，所述風帽頭(14-1)與連接端(14-2)相互連通，所述風帽頭(14-1)的側壁上沿 圓周方向開有多個第三通孔(14-3)。
4. 根據權利要求1或2所述的帶有布氣功能的卸料裝置，其特徵在於所述風帽(14) 由風帽頭(14-1)和連接端(14-2)構成，所述風帽頭(14-1)和連接端(14-2)的橫截面均 為圓環形，所述風帽頭(14-1)與連接端(14-2)相互連通，所述連接端(14-2) —側的風帽 頭(14-1)的端面上沿圓周方向均布開有多個第三通孔(14-3)。
5 根據權利要求1或2所述的帶有布氣功能的卸料裝置，其特徵在於所述風帽(14) 由風帽頭(14-1)和連接端(14-2)構成，所述風帽頭(14-1)外形為U型管狀，所述風帽頭 (14-1)的一端與連接端(14-2)相互連通，所述風帽頭(14-1)的另一端面上沿圓周方向開 有多個第三通孔(14-3)。
6. 根據權利要求1或2所述的帶有布氣功能的卸料裝置，其特徵在於所述卸料裝置 還包括橡膠密封圈(5)，所述橡膠密封圈(5)套裝在小法蘭盤(1-5)內的轉軸(6)上。
7. 根據權利要求1、2或6所述的帶有布氣功能的卸料裝置，其特徵在於所述卸料裝 置還包括圓筒型橡膠圈(4)，所述圓筒型橡膠圈(4)內嵌在筒體(1-1)的內壁上，且圓筒型 橡膠圈(4)的內徑尺寸與布風腔體(2)的外徑尺寸相當。全文摘要
一種帶有布氣功能的卸料裝置，它涉及一種卸料裝置。本發明解決了現有的卸料裝置沒有布氣功能，在移動床反應器內加裝軸向布氣裝置後導致固相反應物移動的流暢性，會堵塞移動床反應器的問題。所述布風腔體一圓面上開有均布設置的多個第一通孔，布風腔體沿徑向設置在筒體的內腔中，布風腔體的外徑尺寸與筒體內徑相當，轉軸依次穿過第一軸套、布風腔體和第二軸套，轉軸分別與第一軸套和第二軸套轉動連接，布風腔體與轉軸固接，轉軸的一端沿軸向開有長盲孔，位於布風腔體內的轉軸的兩側壁上均布開有多個第二通孔，且長盲孔通過多個第二通孔與布風腔體連通。本發明在移動床反應器內實現了無障礙卸料和均勻布風，反應後的物料可以順暢排出反應器。
文檔編號B01J8/02GK101721958SQ20101003243
公開日2010年6月9日 申請日期2010年1月6日 優先權日2010年1月6日
發明者吳少華, 尹伊郡, 杜謙, 秦裕琨, 陳國慶, 高建民, 高繼慧 申請人:哈爾濱工業大學