一種全自動貼膠機的製作方法

2023-06-12 01:24:56 2

專利名稱：一種全自動貼膠機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於吸音、減振、外保護的泡沫和橡膠製品的貼膠設備，特別是一種全自動貼膠機，該設備適用於多類中、高、低檔密封材料的貼膠。
背景技術：
我國改革開放以來，國民經濟得到快速增長，以「科技創新，自主創新」成為我國目前工業發展的主流，我國工業逐步向集約型，節能減排，低碳的方向發展。貼膠，是將帶膠離形紙貼在各類用於吸音、減振或外保護的泡沫和橡膠產品的一個平面上。目前市場上的貼膠設備都以傳統複合機的原理設計而成，用該類設備貼膠會產生以下缺陷:(I)，離形紙上的膠不能完全被轉移到需要貼合的材料上；(2)，當離形紙貼合到材料上時，離形紙會產生褶皺；(3)，離形紙貼合到材料上容易產生氣泡；(4)，當被貼合材料為軟質高檔橡膠時，容易使被貼合材料拉長變薄，成為廢品；(5)，設備不能用於貼合高檔具有彈性類的密封材料；
(6)，設備工作不穩 定，效率低，正品率差，產品質量得不到保證。為了解決上述難題，科研單位和企業科技人員在不斷的研究、探索，利用現代科學技術，雖然在技術上取得了一定進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。
發明內容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種全自動貼膠機，該機採用計算機閉環控制，人機界面，實現全程自動化。機器通過預設2次加溫，使離形紙貼合到材料上不會產生褶皺，且離形紙上的膠能夠完全被轉移到需要貼合的材料上；採用氣墊工作檯，使設備能夠用於貼合高檔具有彈性類的密封材料，且被貼合材料不會被拉長變薄，成為廢品。該機自動化程度高，提高了生產效率，保證了產品質量，有效降低了廢品率，降低了人工勞動強度。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:含有收卷裝置、懸臂旋轉支架、支架鎖緊鬆開裝置、機架、牽引壓平自動升降數控裝置、壓合自動升降數控裝置、引料壓輥自動升降數控裝置、氣墊工作檯、懸臂固定支架、控制櫃、放卷裝置、引料輥、預溫烘道裝置、離形紙放卷裝置、包裝膜放卷裝置、計米器，機架的左側設有懸臂旋轉支架，懸臂旋轉支架上設有收卷裝置，懸臂旋轉支架與機架相聯接的地方還設有支架鎖緊鬆開裝置；在機架的頂部收卷裝置的上方設有包裝膜放卷裝置，包裝膜放卷裝置右側從左向右依次設有2個離形紙放卷裝置和I個引料輥；機架的右側設有氣墊工作檯，氣墊工作檯與懸臂固定支架相聯接，懸臂固定支架端部設有放卷裝置，氣墊工作檯的右側上方還設有I個引料輥；在機架的內部從左向右依次設有牽引壓平自動升降數控裝置、計米器、壓合自動升降數控裝置、弓丨料壓輥自動升降數控裝置，在引料壓輥自動升降數控裝置的上方還設有預溫烘道裝置，其所有控制部分的電氣線路均與閉環系統控制櫃線路相連接，實現每道工序獨立控制。上述放卷裝置的主要構件為凹凸式氣漲軸和磁粉制動器，收卷裝置的主要構件為瓦片式氣漲軸和磁粉離合器，凹凸式氣漲軸與磁粉制動器和瓦片式氣漲軸與磁粉離合器均通過齒輪相嚙合。上述的牽引壓平自動升降數控裝置，包括步進電機A、蝸輪蝸杆裝置A、升降杆A、下壓輥A、上壓輥A、蝸輪減速機A、伺服電機A，步進電機A的上面設有蝸輪蝸杆裝置A，蝸輪蝸杆裝置A上的蝸杆與升降杆A相聯接，升降杆A的頂端設有上壓輥A，上壓輥A下端設有下壓輥A，下壓輥A設置在蝸輪減速機A上，蝸輪減速機A與伺服電機A相聯接。上述的壓合自動升降數控裝置，包括步進電機B、蝸輪蝸杆裝置B、弧形烘罩、滑塊、上壓輥B、下壓輥B、蝸輪減速機B、伺服電機B，步進電機B與蝸輪蝸杆裝置B相聯接，蝸輪蝸杆裝置B上蝸杆的下端部設有滑塊，滑塊上設有上壓輥B，在滑塊左上角與上壓輥B相對的位置設有弧形烘罩，上壓輥B的下端設有下壓輥B，下壓輥B設置在蝸輪減速機B上，蝸輪減速機B與伺服電機B相聯接。上述的引料壓輥自動升降數控裝置，包括引料輥、可調壓輥、升降杆B、蝸輪蝸杆裝置C、步進電機C，步進電機C的上面設有蝸輪蝸杆裝置C，蝸輪蝸杆裝置C上的蝸杆與升降杆B相聯接，升降杆B的頂端設有可調壓輥，可調壓輥上面設有引料輥，引料輥固定在機架上。上述的預溫烘道裝置，包括耐火磚模塊、烘道、紅外線電熱管，烘道的右側裝有紅外線電熱管，左側設有耐火磚模塊，耐火磚模塊呈長方形，由小塊耐火方磚拼裝而成。上述的氣墊工作檯，包括氣孔、氣嘴、鋁合金板、工作檯架體、稜形不鏽鋼板，工作檯架體上設有鋁合金板，鋁合金板的上面貼合有稜形不鏽鋼板，鋁合金板和稜形不鏽鋼板上設有多個通孔氣孔，氣孔上設有氣嘴，氣嘴通過管道相互連接。本實用新型有益效果是:由於各貼膠壓合輥裝置之間採用獨立傳動，使各裝置可自動單獨調節，採用閉環控制，調節精度高，靈敏準確度好；由於添加預溫烘道裝置和弧形烘罩，通過兩次對離型紙加溫， 使膠的轉移徹底，牢固，保證了產品的質量。採用氣墊工作檯，使設備增加貼合高檔具有彈性類密封材料的功能。該機自動化程度高，提高了生產效率，保證了產品質量，有效降低了廢品率，降低了人工勞動強度。

下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述:附圖是一種全自動貼膠機的整體結構示意圖在圖中:1.收卷裝置、1-1.瓦片式氣漲軸、1-2.磁粉離合器、2.懸臂旋轉支架、
3.支架鎖緊鬆開裝置、4.機架、5.牽引壓平自動升降數控裝置、5-1.步進電機A、5-2.蝸輪蝸杆裝置A、5-3.升降杆A、5-4.下壓輥A、5-5.上壓輥A、5_6.蝸輪減速機A、5_7.伺服電機A、6.壓合自動升降數控裝置、6-1.步進電機B、6-2.蝸輪蝸杆裝置B、6-3.弧形烘罩、6-4.滑塊、6-5.上壓輥B、6-6.下壓輥B、6_7.蝸輪減速機B、6_8.伺服電機B、7.引料壓輥自動升降數控裝置、7-1.可調壓輥、7-2.升降杆B、7-3.蝸輪蝸杆裝置C、7-4.步進電機C、
8.氣墊工作檯、8-1.氣孔、8-2.氣嘴、8-3.鋁合金板、8-4.工作檯架體、8-5.稜形不鏽鋼板、9.懸臂固定支架、10.控制櫃、11.放卷裝置、11-1.凹凸式氣漲軸、11-2.磁粉制動器、12、12-1、12-2、12-3.引料輥、13.預溫烘道裝置、13-1.耐火磚模塊、13-2.烘道、13-3.紅外線電熱管，14、14-1.離形紙放卷裝置、15.包裝膜放卷裝置、16.計米器。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施列作詳細描述。以在該機上實施高檔軟質密封密封橡膠貼合為例。在圖中:機架4的左側設有懸臂旋轉支架2，懸臂旋轉支架2上設有收卷裝置1，懸臂旋轉支架2與機架4相聯接的地方還設有支架鎖緊鬆開裝置3 ;在機架4的頂部收卷裝置I的上方設有包裝膜放卷裝置14，包裝膜放卷裝置14右側從左向右依次設有離形紙放卷裝置13、離形紙放卷裝置13-1和引料輥11-2 ;機架4的右側設有氣墊工作檯8，氣墊工作檯8與懸臂固定支架9相聯接，懸臂固定支架9端部設有放卷裝置11，氣墊工作檯8的右側上方還設有引料輥11 ;在機架4的內部從左向右依次設有牽引壓平自動升降數控裝置5、計米器15、壓合自動升降數控裝置6、引料壓輥自動升降數控裝置7，在引料壓輥自動升降數控裝置7的上方還設有預溫烘道裝置13，其所有控制部分的電氣線路均與閉環系統控制櫃10線路相連接，實現每道工序獨立控制。上述放卷裝置11的主要構件為凹凸式氣漲軸11-1和磁粉制動器11-2 ;收卷裝置I的主要構件為瓦片式氣漲軸1-1和磁粉離合器1-2，氣漲軸與磁粉制動器11-2或磁粉離合器1-2通過齒輪相哨合。上述牽引壓平自動升降數控裝置5，包括步進電機A5-1、蝸輪蝸杆裝置A5-2、升降杆A5-3、下壓輥A5-4、上壓輥A5-5、蝸輪減速機A5-6和伺服電機A5-7，由步進電機A5-1驅動蝸輪蝸杆裝置A5-2，使升降杆A5-3能夠上下移動，並帶動升降杆A5-3頂端的上壓輥A5-5壓向產品。同時，伺服電機A5-7帶動蝸輪減速機A5-6使下壓輥A5-4轉動，實現產品二次壓平密實。上述壓合自動升降數控裝置6，包括步進電機B6-1、蝸輪蝸杆裝置B6-2、弧形烘罩6-3、滑塊6-4、上壓輥B6-5、下壓輥B6-6、蝸輪減速機B6-7和伺服電機B6-8，弧形烘罩6_3與上壓輥B6-5按相對位置固定在可以上下滑動的滑塊6-4上。當步進電機B6-1起動時，壓合自動升降數控裝置6先整體調整，壓合時，伺服電機B6-8帶動蝸輪減速機B6-7使下壓輥B6-6轉動，完成壓合。上述引料壓輥自動升降數控裝置7，包括引料輥12-1、可調壓輥7-1、升降杆B7-2、蝸輪蝸杆裝置C7-3和步進電機C7-4，由步進電機C7-4帶動蝸輪蝸杆C7-3，實現蝸杆頂端可調壓輥7-1的上下調節。上述預溫烘道裝置13，包括耐火磚模塊13-1、烘道13-2和紅外線電熱管13_3，烘道13-2的右側裝有紅外線電熱管13-3，左側設有耐火磚模塊13-1，紅外線電熱管13-3對耐火磚模塊13-1直射加熱，使得耐火磚模塊13-1散發溫度均勻，從而對離型紙上面的膠進行軟化。上述氣墊工作檯8，包括氣孔8-1、氣嘴8-2、鋁合金板8_3、工作檯架體8_4、稜形不鏽鋼板8-5，稜形不鏽鋼板8-5貼合在鋁合金板8-3上，鋁合金板8-3和稜形不鏽鋼板8_5上設有多個通孔氣孔8-1，氣孔8-1上設有氣嘴8-2，氣嘴8-2通過管道相互連接，當空氣開關起動時，各氣孔出氣將密封橡膠材料吹浮在工作檯面上。貼膠工作時，首先根據密封橡膠材料的特點及貼膠要求，將數據輸入控制系統中。開機自動調整，調整好後，將密封橡膠材料固定在放卷裝置11的凹凸式氣漲軸11-1上，打開拉長經過引料壓輥 12、氣墊工作檯8、引料壓輥自動升降數控裝置7上的可調壓輥7-1，到達壓合自動升降數控裝置6的上壓輥B6-5與下壓輥B6-6之間，然後啟動氣墊工作檯8上的空氣開關，氣嘴8-2開始向氣孔8-1吹氣，使得密封橡膠材料浮在氣墊工作檯的稜形不鏽鋼板8-5上。同時，在離形紙放卷裝置14和離形紙放卷裝置14-1上放置離型紙，也將離型紙打開拉長經過預溫烘道裝置13的烘道13-2，再通過引料輥12-1，到達壓合自動升降數控裝置6的上壓輥B6-5與下壓輥B6-6之間，與密封橡膠材料合併貼合。起動開機，各調整裝置自動復位，整機開始工作。預溫烘道裝置13開始對離型紙上的膠進行第一次預加熱，離型紙經過引料輥12-1與密封橡膠材料在壓合自動升降數控裝置6處合併，由於壓合自動升降數控裝置6的上壓輥B6-5與下壓輥B6-6的壓合轉動，材料繼續向前進給，並經電子計米器16自動計量後，再通過引料壓輥自動升降數控裝置5上的上壓輥A5-5和下壓輥A5-4對其進行二次壓平，壓平後的貼合材料經引料輥12-3，進入收卷裝置1，當收卷裝置I達到預先設定的直徑後，整機自行停止。此時，人工拉取包裝膜放卷裝置15上的包裝膜，對成品的外圓周進行包裝，包裝結束後，開動支架鎖緊鬆開裝置3，並將懸臂旋轉支架2向外側旋轉90度，將成品 取出。
權利要求1.一種全自動貼膠機，含有收卷裝置、懸臂旋轉支架、支架鎖緊鬆開裝置、機架、牽引壓平自動升降數控裝置、壓合自動升降數控裝置、引料壓輥自動升降數控裝置、氣墊工作檯、懸臂固定支架、控制櫃、放卷裝置、引料輥、預溫烘道裝置、離形紙放卷裝置、包裝膜放卷裝置、計米器，其特徵是:機架的左側設有懸臂旋轉支架，懸臂旋轉支架上設有收卷裝置，懸臂旋轉支架與機架相聯接的地方還設有支架鎖緊鬆開裝置；在機架的頂部收卷裝置的上方設有包裝膜放卷裝置，包裝膜放卷裝置右側從左向右依次設有2個離形紙放卷裝置和I個引料輥；機架的右側設有氣墊工作檯，氣墊工作檯與懸臂固定支架相聯接，懸臂固定支架端部設有放卷裝置，氣墊工作檯的右側上方還設有I個引料輥；在機架的內部從左向右依次設有牽引壓平自動升降數控裝置、計米器、壓合自動升降數控裝置、引料壓輥自動升降數控裝置，在引料壓輥自動升降數控裝置的上方還設有預溫烘道裝置，其所有控制部分的電氣線路均與閉環系統控制櫃線路相連接，實現每道工序獨立控制。
2.根據權利要 求1所述的一種全自動貼膠機，其特徵是:所述的放卷裝置的主要構件為凹凸式氣漲軸和磁粉制動器，所述的收卷裝置的主要構件為瓦片式氣漲軸和磁粉離合器,凹凸式氣漲軸與磁粉制動器和瓦片式氣漲軸與磁粉離合器均通過齒輪相哨合。
3.根據權利要求1所述的一種全自動貼膠機，其特徵是:所述的牽引壓平自動升降數控裝置，包括步進電機A、蝸輪蝸杆裝置A、升降杆A、下壓輥A、上壓輥A、蝸輪減速機A和伺服電機A，步進電機A的上面設有蝸輪蝸杆裝置A，蝸輪蝸杆裝置A上的蝸杆與升降杆A相聯接，升降杆A的頂端設有上壓輥A，上壓輥A下端設有下壓輥A，下壓輥A設置在蝸輪減速機A上，蝸輪減速機A與伺服電機A相聯接。
4.根據權利要求1所述的一種全自動貼膠機，其特徵是:所述的壓合自動升降數控裝置，包括步進電機B、蝸輪蝸杆裝置B、弧形烘罩、滑塊、上壓輥B、下壓輥B、蝸輪減速機B和伺服電機B，步進電機B與蝸輪蝸杆裝置B相聯接，蝸輪蝸杆裝置B上蝸杆的下端部設有滑塊，滑塊上設有上壓輥B，在滑塊左上角與上壓輥B相對的位置設有弧形烘罩，上壓輥B的下端設有下壓輥B，下壓輥B設置在蝸輪減速機B上，蝸輪減速機B與伺服電機B相聯接。
5.根據權利要求1所述的一種全自動貼膠機，其特徵是:所述的引料壓輥自動升降數控裝置，包括引料輥、可調壓輥、升降杆B、蝸輪蝸杆裝置C和步進電機C，步進電機C的上面設有蝸輪蝸杆裝置C，蝸輪蝸杆裝置C上的蝸杆與升降杆B相聯接，升降杆B的頂端設有可調壓輥，可調壓輥上面設有引料輥，引料輥固定在機架上。
6.根據權利要求1所述的一種全自動貼膠機，其特徵是:所述的預溫烘道裝置，包括耐火磚模塊、烘道和紅外線電熱管，烘道的右側裝有紅外線電熱管，左側設有耐火磚模塊，耐火磚模塊呈長方形，由小塊耐火方磚拼裝而成。
7.根據權利要求1所述的一種全自動貼膠機，其特徵是:所述的氣墊工作檯，包括氣孔、氣嘴、鋁合金板、工作檯架體和稜形不鏽鋼板，工作檯架體上設有鋁合金板，鋁合金板的上面貼合有稜形不鏽鋼板，鋁合金板和稜形不鏽鋼板上設有多個通孔氣孔，氣孔上設有氣嘴，氣嘴通過管道相互連接。
專利摘要一種全自動貼膠機，涉及一種用於吸音、減振、外保護的泡沫和橡膠產品的貼膠設備，機架內部設有牽引壓平自動升降數控裝置、計米器、壓合自動升降數控裝置、引料壓輥自動升降數控裝置和預溫烘道裝置，機架左側設有收卷裝置和支架鎖緊鬆開裝置，頂部設有包裝膜放卷裝置和離形紙放卷裝置，右側設有氣墊工作檯和放卷裝置。該機採用計算機閉環控制，人機界面，實現全程自動化。通過預設2次加溫，使離形紙貼合到材料上不會產生褶皺，且離形紙上的膠能夠完全被轉移到需要貼合的材料上；採用氣墊工作檯，使設備能夠用於貼合高檔具有彈性類的密封材料。該機自動化程度高，提高了生產效率，保證了產品質量，有效降低了廢品率，降低了人工勞動強度。
文檔編號B32B41/00GK203110484SQ201320049410
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月17日 優先權日2013年1月17日
發明者郭仁和 申請人:鹽城市協和機械有限公司