一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具及其製造方法
2023-06-12 01:06:16
專利名稱：一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種模具及其製造方法,尤其涉及一 種矩形幹變環氧線 圈繞線、澆注模具及其製造方法。
忮不胃繁
通常非晶鐵心內腔呈矩形,因此乾式變壓器環氧線圈內腔外形呈矩 形。由於線圈內腔外形呈矩形，非圓形，在繞線以及澆注過程中，易變 形，並且製造較複雜，需要採用不同的模具來繞線以及澆注。
發明內容
本發明的目的在於克服上述的缺點而提供一種矩形幹變環氧線圈繞 線、澆注模具及其製造方法，它集繞線、環氧澆注為一體，適用於矩形 的幹變環氧線圈，芯模採用兩半筒體組裝結構，便於脫落，外模採用整 體筒體結構。
實現上述目的的技術方案之一是-
—種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其中，它包括 一用於繞線的芯模，它包括一由一對兩半的彎加工鋼板通過其開 口端的芯模連接機構對接而成的矩形半筒體、若干作為芯模的支撐間隔 設置的撐板，該撐板通過垂直設置於其上部的雙頭螺杆分段連接，以及 兩安裝於芯模的筒體上下端並在其中部帶有方孔的端板,所述端板各通 過第一螺栓與最接近的撐板固定；
—用於澆注的外模，它位於芯模的外側，該外模為一端開口的具 有導角的矩形筒體，其開口端彎折成兩相對的L型彎折部，該L型彎折 部上設有一接線板，所述的開口端的外側設置有一用來夾緊該開口端L型彎折部的第二夾頭，在該第二夾頭和外模開口端之間還各設置有外模 填塊，所述外模套在芯模外，並且所述的外模和芯模間的間隙形成的內 腔設置有一位於上部的上定位圈和位於下部的下定位圈，外模的底部設 置有一底板，該底板通過第二螺栓與下定位圈固定；
一壓緊機構，該壓緊機構由兩平行設置的橫板和一十字交叉固定 於兩橫板的中央上的豎板構成,它們的兩端均設置有凹槽以安裝第三螺 栓來調壓,在橫板與豎板的交叉處通過具有雙頭螺紋的拉杆將壓緊機構 與底板固定連接。
上述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的每 個半筒體的開口端各有一彎折段，該彎折端向內彎折90度，該第一半 筒體和第二半筒體的開口端相對，所述的芯模連接機構有兩個，每一芯 模連接機構包括T型橡膠條、第一夾頭和芯模填塊，所述的T型橡膠條 的垂直段夾於第一半筒體和第二半筒體的兩彎折段之間，其水平段朝內 設置，所述的第一夾頭的夾口位於兩彎折段的內側以夾住該兩彎折段， 所述的芯模填塊位於彎折段與夾頭之間以使第一半筒體和第二半筒體 密封連接。
上述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的底 板與下定位圈之間還設置有一用於密封的底密封件。
上述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的底 密封件為一橡膠板。
上述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的上 定位圈開有若千個大口朝下的錐形孔以作為環氧進料口。
上述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的錐 形孔為8個。
上述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的接 線板兩端朝外的一邊帶有兩個凹槽，分為第一凹槽和第二凹槽，第二凹 槽位於靠近芯模的一端,所述第一凹槽的大小與外模的成L型彎折部的 開口端相匹配。
上述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、雜注模具，其中，所述的第二凹槽與外模的開口端的空隙間設置有一圓柱形橡膠密封條。
上述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其中，所述的接
線板內設置有尼龍墊圈。
實現上述目的的技術方案之二是-
一種如上述的矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具的製造方法，包 括以下步驟-
-加工下定位圈和上定位圈首先分別加工下定位圈和上定位圈，
加工成形後，對加工好的下定位圈和上定位圈進行線切割，根據線切割
後的下定位圈進行放樣
-計算外模和芯模的尺寸計算外模和芯模的尺寸； -減切外模和芯模根據計算後的外模和芯模的尺寸進行減切； -折邊把減切後的外模和芯模進行折邊，對外模彎折其一邊的L
型彎折部，對芯模彎折其一邊的彎折段；
-熱處理將折邊後的外模和芯模送入加熱爐進行熱處理，加熱到
W0度後拿出；
-壓導角用油壓機對熱處理後的外模和芯模進行壓圓角；
-封角對壓導角後的外模和芯模進行封角成形，即分別與折邊步
驟中形成的外模的L形彎折部以及芯模的彎折段相對的另一L形彎折部
和另一彎折段
-敲筋對封角成形後的外模和芯模進行敲筋，分別在距兩端的 12ram至14mm處敲筋以保持外模和芯模不變形；
-撐板加工加工撐板，然後進行線切割，最後對撐板進行攻螺孔;
-壓緊機構加工對橫板和豎板進行折邊，然後焊接橫板和豎板， 最後進行鑽孔；
-組裝矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具的各個零部件組裝在一
十1超。
本發明的有益效果是本發明的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注 模具的芯模用於繞線及其製造方法，外模用於澆注及其製造方法，該模 具採用兩半筒體組裝結構的芯模，便於脫落，並且具有壓緊機構，密封性能好，使用方便。
圖1是本發明一種矩形千變環氧線圈繞線、澆注模具的結構示意
圖2是圖1 —種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具的結構示意圖 的A-A剖視圖
圖3是本發明的芯模結構示意圖4是圖3本發明的芯模結構的側視局部剖視圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
請參閱圖1至圖4，圖中示出了本發明之一的一種矩形幹變環氧線 圈繞線、澆注模具，它包括一用於繞線的芯模l、 一用於澆注的外模 2、一壓緊機構3、兩個芯模連接機構4,芯模1和外模2均採用2mm 薄鋼板，其中-
芯模1用於繞線，它包括一由一對兩半的彎加工鋼板通過其開口 端的芯模連接機構4對接而成的矩形半筒體11和12、若干作為芯模1 的支撐間隔設置的撐板13,該撐板13通過垂直設置於其上部的雙頭螺 杆14分段連接，以及兩安裝於芯模1的筒體11和12上下端並在其中 部帶有方孔151的端板15,端板15各通過第一螺栓16與最接近的撐 板固定，每個半筒體11和12的開口端各有一彎折段，該彎折端向內彎 折90度，該第一半筒體11和第二半筒體12的開口端相對，在繞線時， 將端板15及第一蟝栓16拿去；
外模2用於澆注，它套於芯模1的外側，該外模1為一端開口的 具有導角的矩形筒體，其開口端彎折成兩相對的L型彎折部21,該L 型彎折部21上設有一接線板22,該開口端的外惻設置有一用來夾緊該 開口端L型彎折部21的第二夾頭23，在該第二夾頭23和外模開口端 之間還各設置有外模填塊24,並且外模2和芯模1間的間隙形成的內腔設置有一位於上部的上定位圈25和位於下部的下定位圈26，該上定 位圈25開有8個大口朝下的錐形孔251作為環氧進料口以免拆模時損 壞環氧線圈表面，外模2的底部設置有一底板27,該底板27通過第二 螺栓28與下定位圈26固定，該底板27與下定位圈26之間還設置有一 用於密封的底密封件29，本實施例中為橡膠板；
接線板22兩端朝外的一邊帶有兩個凹槽，分為第一凹槽221和第 二凹槽222，第二凹槽222位於靠近芯模1的一端，第一凹槽221的大 小與外模2的成L型彎折部21的開口端相匹配，第二凹槽222與外模 2的開口端的空隙間設置有一圓柱形橡膠密封條223,該接線板22內還 設置有尼龍墊圈224;
壓緊機構3由兩平行設置的橫板31和一十字交叉固定於兩橫板的 中央上的豎板32構成，它們的兩端均設置有凹槽33以安裝第三螺栓 34來調壓，在橫板31與豎板32的交叉處通過具有雙頭螺紋的拉杆35 將壓緊機構3與底板27固定連接。
芯模連接機構4有兩個，每一芯模連接機構4包括T型橡膠條41、 第一夾頭42和芯模填塊43，該T型橡膠條41的垂直段夾於第一半筒 體11和第二半筒體12的兩彎折段111和121之間，其水平段朝內設置， 第一夾頭42的夾口位於兩彎折段111和121的內側以夾住該兩彎折段， 芯模填塊43位於彎折段111和121與夾頭42之間以使第一半筒體11 和第二半筒體12密封連接，本實施例中，外模2和芯模1均採用寶鋼 ST14延伸鋼板。
本發明之二的一種如上述的矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具的 製造方法,包括以下步驟:一種如權利要求1的矩形幹變環氧線圈繞線、 澆注模具的製造方法，包括以下步驟加工下定位圈和上定位圈、計算 外模和芯模的尺寸、減切外模和芯模、折邊、熱處理、壓導角、封角、 敲筋、撐板加工、壓緊機構加工、組裝，其中
加工下定位圈和上定位圈首先分別加工下定位圈和上定位圈， 加工成形後，對加工好的下定位圈和上定位圈進行線切割，根據線切割 後的下定位圈進行放樣；計算外模和芯模的尺寸計算外模和芯模的尺寸； 減切外模和芯模根據計算後的外模和芯模的尺寸進行減切； 折邊把減切後的外模和芯模進行折邊，對外模彎折其一邊的L
型彎折部，對芯模彎折其一邊的彎折段
熱處理將折邊後的外模和芯模送入加熱爐進行熱處理，加熱到
140度後拿出；
壓導角用油壓機對熱處理後的外模和芯模進行壓圓角；
封角對壓導角後的外模和芯模進行封角成形，即分別與折邊步
驟中形成的外模的L形彎折部以及芯模的彎折段相對的另一L形彎折部
和另一彎折段；
敲筋對封角成形後的外模和芯模進行敲筋，分別在距兩端的12mm
至14咖處敲筋以保持外模和芯模不變形；
撐板加工加工撐板，然後進行線切割，最後對撐板進行攻螺孔； 壓緊機構加工對橫板和豎板進行折邊，然後焊接橫板和豎板，
最後進行鑽孔；
組裝矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具的各個零部件組裝在一起。
以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術 人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些 細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的範圍 作為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特徵在於它包括一用於繞線的芯模，它包括一由一對兩半的彎加工鋼板通過其開口端的芯模連接機構對接而成的矩形半筒體、若干作為芯模的支撐間隔設置的撐板，該撐板通過垂直設置於其上部的雙頭螺杆分段連接，以及兩安裝於芯模的筒體上下端並在其中部帶有方孔的端板，所述端板各通過第一螺栓與最接近的撐板固定；一用於澆注的外模，它位於芯模的外側，該外模為一端開口的具有導角的矩形筒體，其開口端彎折成兩相對的L型彎折部，該L型彎折部上設有一接線板，所述的開口端的外側設置有一用來夾緊該開口端L型彎折部的第二夾頭，在該第二夾頭和外模開口端之間還各設置有外模填塊，所述外模套在芯模外，並且所述的外模和芯模間的間隙形成的內腔設置有一位於上部的上定位圈和位於下部的下定位圈，外模的底部設置有一底板，該底板通過第二螺栓與下定位圈固定；一壓緊機構，該壓緊機構由兩平行設置的橫板和一十字交叉固定於兩橫板的中央上的豎板構成，它們的兩端均設置有凹槽以安裝第三螺栓來調壓，在橫板與豎板的交叉處通過具有雙頭螺紋的拉杆將壓緊機構與底板固定連接。
2. 根據權利要求1所述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特 徵在於所述的每個半筒體的開口端各有一彎折段，該彎折端向內彎折90度， 該第一半筒體和第二半筒體的開口端相對，所述的芯模連接機構有兩個，每一 芯模連接機構包括T型橡膠條、第一夾頭和芯模填塊，所述的T型橡膠條的垂 直段夾於第一半筒體和第二半筒體的兩彎折段之間，其水平段朝內設置，所述 的第一夾頭的夾口位於兩彎折段的內側以夾住該兩彎折段，所述的芯模填塊位 於彎折段與夾頭之間以使第一半筒體和第二半筒體密封連接。
3. 根據權利要求1所述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特 徵在於所述的底板與下定位圈之間還設置有一用於密封的底密封件。
4. 根據權利要求3所述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特 徵在於所述的底密封件為一橡膠板。
5. 根據權利要求1所述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特徵在於所述的上定位圈開有若干個大口朝下的錐形孔以作為環氧進料口。
6. 根據權利要求5所述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特徵在於所述的錐形孔為8個。
7. 根據權利要求1所述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特 徵在於所述的接線板兩端朝外的一邊帶有兩個凹槽，分為第一凹槽和第二凹 槽，第二凹槽位於靠近芯模的一端，所述第一凹槽的大小與外模的成L型彎折 部的開口端相匹配。 .
8. 根據權利要求7所述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特 徵在於所述的第二凹槽與外模的開口端的空隙間設置有一圓柱形橡膠密封 條。
9. 根據權利要求7所述的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具，其特 徵在於所述的接線板內設置有尼龍墊圈。
10. —種如權利要求1的矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具的製造方法，包括以下步驟--加工下定位圈和上定位圈首先分別加工下定位圈和上定位圈，加工成 形後，對加工好的下定位圈和上定位圈進行線切割，.根據線切割後的下定位圈 進行放樣；-計算外模和芯模的尺寸計算外模和芯模的尺寸； -減切外模和芯模根據計算後的外模和芯模的尺寸進行減切； -折邊把減切後的外模和芯模進行折邊，對外模彎折其一邊的L型彎折 部，對芯模彎折其一邊的彎折段；-熱處理將折邊後的外模和芯模送入加熱爐進行熱處理，加熱到140度M會山 寧出；-壓導角用油壓機對熱處理後的外模和芯模進行壓圓角；-封角對壓導角後的外模和芯模進行封角成形，即分別與折邊步驟中形成的外模的L形彎折部以及芯模的彎折段相對的另一L形彎折部和另一彎折段；-敲筋:對封角成形後的外模和芯模進行敲筋,分別在距兩端的12ira至14mm處敲筋以保持外模和芯模不變形；-撐板加工加工撐板，然後進行線切割，最後對撐板進行攻螺孔； -壓緊機構加工對橫板和豎板進行折邊，然後焊接橫板和豎板，最後進行鑽孔；-組裝矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具的各個零部件組裝在一起。
全文摘要
本發明提供了一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具及其製造方法，它包括用於繞線的芯模、位於芯模的外側用於澆注的外模和壓緊機構，芯模包括一由一對兩半的彎加工鋼板通過其開口端的芯模連接機構對接而成的矩形半筒體、若干作為芯模的支撐間隔設置的撐板，壓緊機構由兩平行設置的橫板和一十字交叉固定於兩橫板的中央上的豎板構成。本發明的一種矩形幹變環氧線圈繞線、澆注模具的製造方法，包括以下步驟加工下定位圈和上定位圈、計算外模和芯模的尺寸、減切外模和芯模、折邊、熱處理、壓導角、封角、敲筋、撐板加工、壓緊機構加工、組裝。本發明採用兩半筒體組裝結構的芯模，便於脫落，並且具有壓緊機構，密封性能好，使用方便。
文檔編號H01F41/06GK101303932SQ20071004058
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月11日 優先權日2007年5月11日
發明者桂萬華, 傑 陸, 陳黎泉 申請人:上海置信非晶合金變壓器有限公司;上海置信電氣股份有限公司