一種禮盒包裝機的包裝盒橫封工位及一種禮盒包裝機的製作方法
2023-06-11 19:04:41
本發明涉及包裝機技術領域，具體涉一種禮盒包裝機的包裝盒橫封工位及一種禮盒包裝機。
背景技術：
實現全部或部分包裝過程的機械稱為包裝機。包裝機是包裝工業的一大門類產品，在包裝工業中有著舉足輕重的地位和作用，它給行業提供必要的技術設備，以完成所要求的產品包裝工藝過程。包裝工業雖然不像鋼鐵、汽車、電子、建築等行業是國民經濟發展的主導或支柱產業，但包裝工業與農業、商業、化工、食品、輕工等各部門有著密切的關係。包裝機械根據包裝方式和目的的不同可分為充填機械、灌裝機械、封口機械、裹包機械、多功能包裝機械、標籤機械、清洗機械、乾燥機械、殺菌機械、綑紮機械和集裝機械、輔裝機械、輔助包裝機械和設備等。包裝機取代傳統的手工包裝，不僅能夠保證包裝質量，而且能夠節省勞動力，降低勞動強度，同時使勞動條件和勞動環境得到很好的改善。包裝機還具有生產效率高，製作簡單，自動化程度高，佔地少等優點。因此，包裝機械己廣泛用於食品、造紙、輕工、機電、家電、化工等各個領域。目前，包裝機械的品種繁多，各有特色，並正在向提高技術參數、系列化、自動化方向發展，專用機種也越來越多。包裝機械已成為國民經濟各個部門廣泛應用的一種通用機械。目前包裝機械中能夠專門適用於禮盒包裝的相應機械設備十分匱乏，因此，本發明針對上述現象亟待提供一種專門應用於禮盒包裝封裝且能夠自動化操控的禮盒包裝機。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有產品中不足，提供一種集禮盒物料輸送、包裝盒限位定位、包裝袋裝料和包裝盒封裝一體化自動化操控的禮盒包裝機以及一種禮盒包裝機的包裝盒橫封工位。
為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：
本發明提供一種禮盒包裝機，包括用於將禮盒物料輸送到包裝盒內的禮盒物料輸送工位、用於穩定地抓取住包裝盒並打開或者撐開包裝盒敞口端部使得禮盒物料準確地裝入的包裝盒抓取撐開工位、以及對已經裝入禮盒物料的包裝盒進行橫向封裝操作的包裝盒橫封工位。
作為優選的，所述禮盒物料輸送工位包括用於接收不同品種禮盒物料的物料接鬥、物料選擇檔料裝置、以及用於將由物料接鬥內滑落下來的禮盒物料輸送到包裝盒內進行封裝的物料定量輸送裝置；所述物料接鬥包括並排設置的兩組接料口，這兩組接料口是由前後並排設置的兩個第一接料口和前後並排設置的兩個第二接料口左右排列組成的，其中：在兩個第一接料口之間、兩個第二接料口以及第一接料口與其相鄰的第二接料口之間均由高位擋板隔離開；在兩個第一接料口內均設置有第一傾斜滑板，以及在兩個第二接料口內均設置有第二傾斜滑板，所述第一傾斜滑板的傾斜方向與第二傾斜滑板的傾斜方向相反，該結構的設計，保證了不同種類的物料分別沿著對應的接料口均勻、有序地滑落到接料傳送帶上。
所述物料選擇檔料裝置安裝在物料接鬥的下方，用於控制對應接料口下滑落入接料傳送帶的物料流量(即物料多少量)；所述物料選擇檔料裝置包括第一檔料組件和第二檔料組件，所述第一檔料組件包括第一檔料氣缸、第一檔料推塊和第一擋板，其中：第一檔料氣缸上設有的能夠前後伸縮運動活塞杆通過第一檔料推塊與第一擋板固定連接，其中：該活塞杆前端與第一檔料推塊固定連接，第一檔料推塊與第一擋板之間也是固定連接；所述第一擋板設置在兩個第一接料口的正下方，第一檔料氣缸驅動第一擋板在兩個第一接料口的正下方區域前後往復移動；所述第二檔料組件包括第二檔料氣缸、第二檔料推塊和第二擋板，其中：第二檔料氣缸上設有的能夠前後伸縮運動活塞杆通過第二檔料推塊與第二擋板固定連接，其中：活塞杆前端與第二檔料推塊固定連接，第二檔料推塊與第二擋板之間也是固定連接；所述第二擋板設置在兩個第二接料口的正下方，第二檔料氣缸驅動第二擋板在兩個第二接料口的正下方區域前後往復移動；該結構的設計，通過第一檔料組件和第二檔料組件對物料接鬥中盛放存儲的不同品種禮盒物料的接料口進行選擇性打開釋放所需要的禮盒物料以及閉合擋住不需要的禮盒物料；
所述物料定量輸送裝置包括下接料盛放框、攔料檔板、中空連通板、下料氣缸、檔料門板、同步帶、同步電機和接近開關，其中：所述下接料盛放框位於接料傳送帶輸出口部位的正下方，在下接料盛放框正對於接料傳送帶一側固定安裝有向上延伸凸出且不低於接料傳送帶所在平面高度的攔料檔板；在下接料盛放框底部安裝有用於將禮盒物料向下滑落通過的中空連通板，所述檔料門板活動安裝在中空連通板上表面，所述下料氣缸與檔料門板相連，該下料氣缸用於驅動檔料門板在中空連通板上表面進行內外往復移動；這樣的結構設計，使得向外或向內移動過程中的檔料門板能夠打開或者閉合中空連通板，從而實現對位於下接料盛放框內的禮盒物料定時地向下釋放輸送的操控。
同步帶在同步電機驅動作用下對由中空連通板內向下釋放滑落的禮盒物料進行向下牽引導向輸送到包裝盒內，接近開關用於控制同步電機開啟運行。即當檔料門板向外移動、中空連通板打開時，物料由上往下地滑落到同步帶上時，此時接近開關打開並同時開啟同步電機驅動同步帶向下移動運轉。
作為優選的，第一傾斜滑板與水平面之間所形成的傾斜夾角為45°～60°，第二傾斜滑板與水平面之間所形成的傾斜夾角為135°～120°。
作為優選的，所述包裝盒抓取撐開工位包括用於抓取並撐開包裝盒的第一吸盤組件、用於抓取住包裝盒並對該包裝盒進行旋轉移位的第二吸盤組件，所述第一吸盤組件和第二吸盤組件並排相對設置，其中：所述第一吸盤組件包括多個並排設置用於抓取並撐開包裝盒的第一吸盤、用於固定安裝這些第一吸盤的第一吸盤安裝板、以及用於驅動第一吸盤安裝板和固定安裝在第一吸盤安裝板內側面上多個第一吸盤向內/向外往復移動的第一氣缸；所述第二吸盤組件包括多個並排設置用於抓取住包裝盒的第二吸盤、用於固定安裝這些第二吸盤的第二吸盤安裝板、以及用於驅動第二吸盤安裝板和固定安裝在第二吸盤安裝板內側面上多個第二吸盤進行旋轉移位到禮盒物料輸送工位的正下方的旋轉驅動組件；
所述旋轉驅動組件包括兩根導杆、直線軸承、擺軸、齒輪、齒條、齒條推板、齒條滑軌、以及用於驅動齒條推板向內推動/向外拉回齒條的第二氣缸，其中：第二吸盤安裝板通過並排設置的兩根導杆與擺軸連接，且兩根導杆與擺軸之間分別通過直線軸承配合連接；在擺軸一端部嵌套在齒輪的中空環內，即齒輪固定安裝在擺軸一端部上；齒輪與活動安裝在齒條滑軌上的齒條嚙合傳動連接，第二氣缸向內伸縮的活塞杆與齒條推板固定連接，該齒條推板與齒條外側端部固定連接；從而實現第二氣缸驅動齒條沿著齒條滑軌向內或者向外移動，而且由於齒條與齒輪之間相互嚙合傳動作用，擺軸隨著齒條向內/向外移動的同時也相應地發生向內/向外翻轉運動；從而實現將位於外部的包裝盒由第二吸盤組件抓取並旋轉移位到禮盒物料輸送工位的正下方。
作為優選的，在包裝盒抓取撐開工位中還包括與第二吸盤組件相互配合實現對包裝盒進行校準定位的包裝盒裝料前定位校準裝置，所述包裝盒裝料前定位校準裝置包括電機、聯軸器、滾珠絲槓、兩根側導向杆、上固定板、第一絲母、第二絲母、以及用於校準包裝盒位置的下壓擋板，其中：所述電機通過聯軸器與滾珠絲槓同軸傳動連接，即電機用於驅動滾珠絲槓隨同聯軸器一起進行自轉；所述滾珠絲槓向下延伸貫穿通過上固定板並連接到下壓擋板上，在上固定板、下壓擋板上分別固定安裝有用於與滾珠絲槓滑動配合的第一絲母、第二絲母，兩根側導向杆分別並排安裝在滾珠絲槓的兩側並依次由上到下貫穿通過上固定板、下壓擋板。這樣的結構設計，電機通過滾珠絲槓帶動上固定板和下壓擋板一起進行上升或下降移動；在下壓擋板底端面靠內側部位固定安裝用於校準包裝盒位置的下擋塊，下擋塊與下壓擋板之間相互垂直；具體地，下擋塊用於抵住隨同第二吸盤組件進行翻轉移位的包裝盒底端並對包裝盒底端進行校準對齊位置，此時通過電機驅動下壓擋板向下擠壓位於下壓擋板底面上的包裝盒，這樣也使得第二吸盤組件能夠更加穩固地抓取住包裝盒一側面；以及保證了翻轉移位到禮盒物料輸送工位正下方的包裝盒及其包裝盒的敞口位置朝向禮盒物料輸送工位，以確保包裝盒在正確位置上能夠準確地接收下落的禮盒物料。
作為優選的，所述包裝盒橫封工位包括第一橫封組件、第二橫封組件以及用於配合第一橫封組件、第二橫封組件進行內外滑動的兩根橫封導軌，第一橫封組件與第二橫封組件並排相對設置，所述第一橫封組件包括加熱槽、加熱槽安裝板、兩塊第一滑塊和兩根第三氣缸，其中：
所述加熱槽固定安裝在加熱槽安裝板的內側面，固定安裝在加熱槽安裝板兩端底面上的兩塊第一滑塊分別與對應橫封導軌滑動配合連接；第三氣缸內側向內伸縮的活塞杆與加熱槽安裝板固定連接；從而實現第三氣缸驅動加熱槽安裝板以及位於加熱槽安裝板內側面上的加熱槽沿著橫封導軌向內滑行移動並與第二橫封組件配合完成對包裝盒的橫封操作；以及在完成橫封操作後對第三氣缸進行復位的同時，加熱槽安裝板以及位於加熱槽安裝板內側面上的加熱槽沿著橫封導軌向外滑行移動回復原位。
所述第二橫封組件包括高溫壓條、壓條安裝板、兩塊第二滑塊和兩根第四氣缸，其中：所述高溫壓條固定安裝在壓條安裝板的內側面，固定安裝在壓條安裝板兩端底面上的兩塊第二滑塊分別與對應橫封導軌滑動配合連接；第四氣缸內側向內伸縮的活塞杆與壓條安裝板固定連接；從而實現第四氣缸驅動壓條安裝板以及位於壓條安裝板內側面上的高溫壓條沿著橫封導軌向內滑行移動並與第一橫封組件配合完成對包裝盒的橫封操作；以及在完成橫封操作後對第四氣缸進行復位的同時，壓條安裝板以及位於壓條安裝板內側面上的高溫壓條沿著橫封導軌向外滑行移動回復原位。
作為優選的，所述高溫壓條能夠剛好嵌置進入加熱槽內，這樣的結構設計，使得在高溫壓條與加熱槽相互靠近並能夠分別擠壓包裝盒熱熔成一體。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
採用本發明一種禮盒包裝機的技術方案，將不同品種禮盒物料沿著禮盒物料輸送工位有序、定量地輸送入待封裝的包裝盒內，與此同時採用包裝盒抓取撐開工位將位於外部的空載包裝盒直接翻轉移位到預定接收禮盒物料的位置區域，並且在包裝盒翻轉移位過程中對包裝盒通過包裝盒裝料前定位校準裝置進行定位校準處理，然後再通過包裝盒橫封工位對已經接收了禮盒物料的包裝袋進行橫向封裝，即完成對禮盒包裝盒的包裝封裝處理。
附圖說明
圖1～2為本發明一種禮盒包裝機的整體封裝結構不同視角示意圖；
圖3為本發明中禮盒物料輸送工位與包裝盒裝料前定位校準裝置連接配合結構示意圖；
圖4為本發明中物料接鬥的結構示意圖；
圖5為本發明中兩組檔料組件與接料傳送帶連接配合結構示意圖；
圖6為本發明中包裝盒裝料前定位校準裝置的結構示意圖；
圖7～8為本發明中包裝盒抓取撐開工位與包裝盒橫封工位連接配合結構示意圖；
圖9為本發明中包裝盒抓取撐開工位的結構示意圖；
圖10為本發明中包裝盒橫封工位的結構示意圖；
附圖標記：
禮盒物料輸送工位1，物料接鬥11，第一接料口111，第二接料口112，高位擋板113，第一傾斜滑板114，第二傾斜滑板115；第一檔料組件12，第一檔料氣缸121，第一檔料推塊122，第一擋板123，第二檔料組件13，第二檔料氣缸131，第二檔料推塊132，第二擋板133，接料傳送帶14，中間隔板141，下接料盛放框15，攔料檔板151，中空連通板153，下料氣缸161，檔料門板162，同步帶171，同步電機172，接近開關173；包裝盒抓取撐開工位5，第一吸盤501，第一吸盤安裝板502，第一氣缸503，第二吸盤511，第二吸盤安裝板510，導杆512，直線軸承513，擺軸514，齒輪515，齒條516，齒條推板517，齒條滑軌518，第二氣缸519；包裝盒裝料前定位校準裝置52，聯軸器521，滾珠絲槓522，側導向杆523，上固定板524，第一絲母525，第二絲母526，下壓擋板527，下擋塊528；包裝盒橫封工位6，加熱槽601，加熱槽安裝板602，第一滑塊603，第三氣缸604，高溫壓條611，壓條安裝板612，第二滑塊613，第四氣缸614，橫封導軌62。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發明的技術方案作進一步說明：
如圖1～2所示，本發明提供一種禮盒包裝機的具體實施例，包括用於將禮盒物料輸送到包裝盒內的禮盒物料輸送工位1、用於穩定地抓取住包裝盒並打開或者撐開包裝盒敞口端部使得禮盒物料準確地裝入的包裝盒抓取撐開工位5、以及對已經裝入禮盒物料的包裝盒進行橫向封裝操作的包裝盒橫封工位6。
如圖3～6所示：所述禮盒物料輸送工位包括用於接收不同品種禮盒物料的物料接鬥11、物料選擇檔料裝置、以及用於將由物料接鬥11內滑落下來的禮盒物料輸送到包裝盒內進行封裝的物料定量輸送裝置；所述物料接鬥11包括並排設置的兩組接料口，這兩組接料口是由前後並排設置的兩個第一接料口111和前後並排設置的兩個第二接料口112左右排列組成的，其中：在兩個第一接料口111之間、兩個第二接料口112以及第一接料口111與其相鄰的第二接料口112之間均由高位擋板113隔離開；在兩個第一接料口111內均設置有第一傾斜滑板114，以及在兩個第二接料口112內均設置有第二傾斜滑板115，所述第一傾斜滑板114的傾斜方向與第二傾斜滑板115的傾斜方向相反，該結構的設計，保證了不同種類的物料分別沿著對應的接料口均勻、有序地滑落到接料傳送帶14上。
如圖5所示：所述物料選擇檔料裝置安裝在物料接鬥11的下方，用於控制對應接料口下滑落入接料傳送帶14的物料流量(即物料多少量)；所述物料選擇檔料裝置包括第一檔料組件12和第二檔料組件13，所述第一檔料組件12包括第一檔料氣缸121、第一檔料推塊122和第一擋板123，其中：第一檔料氣缸121上設有的能夠前後伸縮運動活塞杆通過第一檔料推塊122與第一擋板123固定連接，其中：該活塞杆前端與第一檔料推塊122固定連接，第一檔料推塊122與第一擋板123之間也是固定連接；所述第一擋板123設置在兩個第一接料口111的正下方，第一檔料氣缸121驅動第一擋板123在兩個第一接料口111的正下方區域前後往復移動；所述第二檔料組件13包括第二檔料氣缸131、第二檔料推塊132和第二擋板133，其中：第二檔料氣缸131上設有的能夠前後伸縮運動活塞杆通過第二檔料推塊132與第二擋板133固定連接，其中：活塞杆前端與第二檔料推塊132固定連接，第二檔料推塊132與第二擋板133之間也是固定連接；所述第二擋板133設置在兩個第二接料口112的正下方，第二檔料氣缸131驅動第二擋板133在兩個第二接料口112的正下方區域前後往復移動；該結構的設計，通過第一檔料組件12和第二檔料組件13對物料接鬥11中盛放存儲的不同品種禮盒物料的接料口進行選擇性打開釋放所需要的禮盒物料以及閉合擋住不需要的禮盒物料。
如圖6所示：所述物料定量輸送裝置包括下接料盛放框15、攔料檔板151、中空連通板153、下料氣缸161、檔料門板162、同步帶171、同步電機172和接近開關173，其中：所述下接料盛放框15位於接料傳送帶14輸出口部位的正下方，在下接料盛放框15正對於接料傳送帶14一側固定安裝有向上延伸凸出且不低於接料傳送帶14所在平面高度的攔料檔板151；在下接料盛放框15底部安裝有用於將禮盒物料向下滑落通過的中空連通板153，所述檔料門板162活動安裝在中空連通板153上表面，所述下料氣缸161與檔料門板162相連，該下料氣缸161用於驅動檔料門板162在中空連通板153上表面進行內外往復移動；這樣的結構設計，使得向外或向內移動過程中的檔料門板162能夠打開或者閉合中空連通板153，從而實現對位於下接料盛放框15內的禮盒物料定時地向下釋放輸送的操控。
如圖3和圖6所示：同步帶171在同步電機172驅動作用下對由中空連通板153內向下釋放滑落的禮盒物料進行向下牽引導向輸送到包裝盒內，接近開關173用於控制同步電機172開啟運行。即當檔料門板162向外移動、中空連通板153打開時，物料由上往下地滑落到同步帶171上時，此時接近開關173打開並同時開啟同步電機172驅動同步帶171向下移動運轉。
如圖4所示：第一傾斜滑板114與水平面之間所形成的傾斜夾角為45°～60°，第二傾斜滑板115與水平面之間所形成的傾斜夾角為135°～120°。
如圖7～9所示：所述包裝盒抓取撐開工位包括用於抓取並撐開包裝盒的第一吸盤組件、用於抓取住包裝盒並對該包裝盒進行旋轉移位的第二吸盤組件，所述第一吸盤組件和第二吸盤組件並排相對設置，其中：所述第一吸盤組件包括多個並排設置用於抓取並撐開包裝盒的第一吸盤501、用於固定安裝這些第一吸盤501的第一吸盤安裝板502、以及用於驅動第一吸盤安裝板502和固定安裝在第一吸盤安裝板502內側面上多個第一吸盤501向內/向外往復移動的第一氣缸503；所述第二吸盤組件包括多個並排設置用於抓取住包裝盒的第二吸盤511、用於固定安裝這些第二吸盤511的第二吸盤安裝板510、以及用於驅動第二吸盤安裝板512和固定安裝在第二吸盤安裝板512內側面上多個第二吸盤511進行旋轉移位到禮盒物料輸送工位的正下方的旋轉驅動組件；
如圖7～9所示：所述旋轉驅動組件包括兩根導杆512、直線軸承513、擺軸514、齒輪515、齒條516、齒條推板517、齒條滑軌518、以及用於驅動齒條推板517向內推動/向外拉回齒條516的第二氣缸519，其中：第二吸盤安裝板510通過並排設置的兩根導杆512與擺軸514連接，且兩根導杆512與擺軸514之間分別通過直線軸承513配合連接；在擺軸514一端部嵌套在齒輪515的中空環內，即齒輪515固定安裝在擺軸514一端部上；齒輪515與活動安裝在齒條滑軌518上的齒條516嚙合傳動連接，第二氣缸519向內伸縮的活塞杆與齒條推板517固定連接，該齒條推板517與齒條516外側端部固定連接；從而實現第二氣缸519驅動齒條516沿著齒條滑軌518向內或者向外移動，而且由於齒條516與齒輪515之間相互嚙合傳動作用，擺軸514隨著齒條516向內/向外移動的同時也相應地發生向內/向外翻轉運動；從而實現將位於外部的包裝盒由第二吸盤組件抓取並旋轉移位到禮盒物料輸送工位的正下方。
如圖6所示：在包裝盒抓取撐開工位中還包括與第二吸盤組件相互配合實現對包裝盒進行校準定位的包裝盒裝料前定位校準裝置52，所述包裝盒裝料前定位校準裝置52包括電機520、聯軸器521、滾珠絲槓522、兩根側導向杆523、上固定板524、第一絲母525、第二絲母526、以及用於校準包裝盒位置的下壓擋板527，其中：所述電機520通過聯軸器521與滾珠絲槓522同軸傳動連接，即電機520用於驅動滾珠絲槓522隨同聯軸器521一起進行自轉；所述滾珠絲槓522向下延伸貫穿通過上固定板524並連接到下壓擋板527上，在上固定板524、下壓擋板527上分別固定安裝有用於與滾珠絲槓522滑動配合的第一絲母525、第二絲母526，兩根側導向杆523分別並排安裝在滾珠絲槓522的兩側並依次由上到下貫穿通過上固定板524、下壓擋板527。這樣的結構設計，電機520通過滾珠絲槓522帶動上固定板524和下壓擋板527一起進行上升或下降移動；在下壓擋板527底端面靠內側部位固定安裝用於校準包裝盒位置的下擋塊528，下擋塊528與下壓擋板527之間相互垂直；具體地，下擋塊528用於抵住隨同第二吸盤組件進行翻轉移位的包裝盒底端並對包裝盒底端進行校準對齊位置，此時通過電機520驅動下壓擋板527向下擠壓位於下壓擋板527底面上的包裝盒，這樣也使得第二吸盤組件能夠更加穩固地抓取住包裝盒一側面；以及保證了翻轉移位到禮盒物料輸送工位正下方的包裝盒及其包裝盒的敞口位置朝向禮盒物料輸送工位，以確保包裝盒在正確位置上能夠準確地接收下落的禮盒物料。
如圖7～8和圖10所示：本發明提供一種禮盒包裝機的包裝盒橫封工位的具體實施例，具體地：所述包裝盒橫封工位包括第一橫封組件、第二橫封組件以及用於配合第一橫封組件、第二橫封組件進行內外滑動的兩根橫封導軌62，第一橫封組件與第二橫封組件並排相對設置，所述第一橫封組件包括加熱槽601、加熱槽安裝板602、兩塊第一滑塊603和兩根第三氣缸604，其中：所述加熱槽601固定安裝在加熱槽安裝板602的內側面，固定安裝在加熱槽安裝板602兩端底面上的兩塊第一滑塊603分別與對應橫封導軌62滑動配合連接；第三氣缸604內側向內伸縮的活塞杆與加熱槽安裝板602固定連接；從而實現第三氣缸604驅動加熱槽安裝板602以及位於加熱槽安裝板602內側面上的加熱槽601沿著橫封導軌62向內滑行移動並與第二橫封組件配合完成對包裝盒的橫封操作；以及在完成橫封操作後對第三氣缸604進行復位的同時，加熱槽安裝板602以及位於加熱槽安裝板602內側面上的加熱槽601沿著橫封導軌62向外滑行移動回復原位。所述第二橫封組件包括高溫壓條611、壓條安裝板612、兩塊第二滑塊613和兩根第四氣缸614，其中：所述高溫壓條611固定安裝在壓條安裝板612的內側面，固定安裝在壓條安裝板612兩端底面上的兩塊第二滑塊613分別與對應橫封導軌62滑動配合連接；第四氣缸614內側向內伸縮的活塞杆與壓條安裝板612固定連接；從而實現第四氣缸614驅動壓條安裝板612以及位於壓條安裝板612內側面上的高溫壓條611沿著橫封導軌62向內滑行移動並與第一橫封組件配合完成對包裝盒的橫封操作；以及在完成橫封操作後對第四氣缸614進行復位的同時，壓條安裝板612以及位於壓條安裝板612內側面上的高溫壓條611沿著橫封導軌62向外滑行移動回復原位。
如圖10所示：所述高溫壓條611能夠剛好嵌置進入加熱槽601內，這樣的結構設計，使得在高溫壓條611與加熱槽601相互靠近並能夠分別擠壓包裝盒熱熔成一體。
採用本發明一種禮盒包裝機的技術方案，將不同品種禮盒物料沿著禮盒物料輸送工位有序、定量地輸送入待封裝的包裝盒內，與此同時採用包裝盒抓取撐開工位將位於外部的空載包裝盒直接翻轉移位到預定接收禮盒物料的位置區域，並且在包裝盒翻轉移位過程中對包裝盒通過包裝盒裝料前定位校準裝置進行定位校準處理，然後再通過包裝盒橫封工位對已經接收了禮盒物料的包裝袋進行橫向封裝，即完成對禮盒包裝盒的包裝封裝處理。
上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換後的方案均屬於本發明的保護範圍。