單色印刷機及其運轉方法、液晶彩色濾光片的製造方法
2023-06-11 09:31:31
專利名稱：單色印刷機及其運轉方法、液晶彩色濾光片的製造方法
技術領域：
本發明涉及相對設置在架臺上的多個被印刷體印刷同色同形狀的圖案的單色印刷機及其運轉方法。
背景技術：
作為在平板狀的玻璃基板、陶瓷基板上形成液晶顯示器、等離子體顯示器、EL(電致發光)顯示器等平板顯示器的圖案(圖樣)的一種方法，公知的是平臺印刷機。
如專利文獻1及2所示，平臺印刷機，在平臺上設置形成有反轉圖案的平板狀的印版和平板狀的被印刷體，例如，當使用反轉印刷法時，從塗敷在轉印滾筒的外周面上的油墨中除去與形成在印版上的反轉圖案對應的油墨，再將殘留於轉印滾筒上的圖案轉印到被印刷體上，以印刷出所希望的圖案。
在日本國專利第3402974號公報及日本國專利第3434143號公報中，公開了一種單色印刷機，其中，通過在1個移動轉向架上自由旋轉地保持2個轉印滾筒，在分別對應的被印刷體上連續轉印同色同形狀的圖案，從而縮短流水作業時間。
但是，由於上述專利文獻1及2中記載的印刷機在一個移動支架中設有2個轉印滾筒，因此，在一方的轉印滾筒與一方的被印刷體之間進行轉印的情況下，使另一方的轉印滾筒也通過移動支架一起移動，從而強迫不進行轉印的另一方的轉印滾筒進行無效動作。因此，在印刷工序中會浪費時間，從而妨礙縮短流水作業時間。
發明內容
本發明是鑑於以上問題而作出的，其目的在於提供能夠通過消除印刷工程中的無效時間而縮短流水作業時間的單色印刷機。
為了解決上述課題，本發明中的單色印刷機及其運轉方法採用以下方式。即，本發明的單色印刷機包括將圖案轉印至第1被印刷體上的第1轉印滾筒、自由旋轉地保持該第1轉印滾筒並在架臺上移動的第1移動支架、將與上述圖案同色同形狀的圖案轉印至第2被印刷體上的第2轉印滾筒、以及自由旋轉地保持該第2轉印滾筒並在上述架臺上移動的第2移動支架。
由於第1移動支架與第2移動支架獨立設置，因此，能夠不受其它轉印滾筒運動的制約地移動轉印滾筒，從而可相對分別對應的被印刷體反轉圖案而進行印刷。這樣，由於一方的轉印滾筒不會隨另一方的轉印滾筒一起移動，從而可儘量排除轉印滾筒的無效動作，因此，能夠進一步縮短流水作業時間。
並且，本發明的單色印刷機設有一個印版，其用於從塗敷於上述第1轉印滾筒及上述第2轉印滾筒上的油墨除去反轉圖案。
由於設有1個印版，該印版共用於第1轉印滾筒與第2轉印滾筒，因而通過1個印版能夠實施相對2個被印刷體的印刷。所以，與設置2個印版的情況相比，能夠降低裝置成本。
特別是，在印版放置於印版平臺上而使用的情況下，由於對應於各被印刷體的印版平臺成為共用的一個，因而能夠使印版平臺和用於對印版平臺相對於被印刷在被印刷體上的圖案的對準進行定位的對準調整裝置以及印版清潔裝置合為一體。因此，能夠進一步降低裝置成本。
其中，「反轉圖案」是指相對於印刷在被印刷體的圖案使正、負反轉的圖案，而不是指相對於印刷在被印刷體上的圖案使左右、上下方向相反的圖案。
並且，本發明的單色印刷機，在通過上述印版從上述第1轉印滾筒除去反轉圖案之後，在上述第1轉印滾筒向上述第1被印刷體移動時，上述第2轉印滾筒從上述第1轉印滾筒的後方移動到上述印版上，在上述第1轉印滾筒對上述第1被印刷體進行圖案轉印期間，通過上述印版從上述第2轉印滾筒除去反轉圖案。
由於第2轉印滾筒從第1轉印滾筒的後方移動到印版上，因而通過印版除去反轉圖案能夠不浪費時間而連續進行。
由於在第1轉印滾筒對第1被印刷體進行圖案轉印期間，通過印版從第2轉印滾筒除去反轉圖案，因而能夠不浪費時間地進行印刷工序，從而能夠縮短流水作業時間。
另外，本發明的單色印刷機設有一個在上述第1轉印滾筒及上述第2轉印滾筒上進行油墨的塗敷的塗敷裝置。
由於塗敷裝置為一個，因而能夠降低裝置成本。
並且，本發明的單色印刷機包括從上述第1轉印滾筒除去反轉圖案的第1印版和從上述第2轉印滾筒除去反轉圖案的第2印版，在印刷時，上述第1被印刷體和上述第2被印刷體設在共用的印刷平臺上，上述第1印版和上述第2印版分別設在上述印刷平臺的兩側上。
由於將第1被印刷體和第2被印刷體設在共用的印刷平臺上，因而操縱被印刷體的裝置及印刷平臺的對準調節裝置只需一個即可。
並且，由於第1印版和第2印版設在印刷平臺的兩側上，因而第1移動支架與第2移動支架可分別從兩側接近印版，從而不會與其他移動支架幹擾，因此，能夠縮短流水作業時間。
並且，本發明的單色印刷機，在向上述第1被印刷體轉印時，能夠相對於上述印刷平臺進行相對上述第1印版的對準調整；在向上述第2被印刷體轉印時，能夠相對於上述印刷平臺進行相對上述第2印版的對準調整。
由於相對各印版的印刷平臺的對準不同，因而調整為對應於下一個進行轉印的被印刷體的印版的對準。由此，能夠實現精密的印刷。
印版的對準調整，在將印版放置在印版平臺上的結構的情況下，通過移動印版平臺而調整印版的對準。
並且，本發明的單色印刷機，調整上述第2印版的對準，以與相對上述第1印版的上述印刷平臺的對準一致。
由於相對第1印版的印刷平臺的對準與相對第2印版的印刷平臺的對準一致，因而不必對應被印刷體而改變印刷平臺的對準。由此，不必進行使用的印版平臺的識別，從而控制和管理不會煩雜。
並且，本發明的單色印刷機的運轉方法，使用的單色印刷機設有將圖案轉印到第1被印刷體上的第1轉印滾筒、可自由旋轉地保持第1轉印滾筒，並且可在架臺上移動的第1移動支架、將與上述圖案同色同形狀的圖案轉印到第2被印刷體上的第2轉印滾筒、可自由旋轉地保持第2轉印滾筒，並且可在上述架臺上移動的第2移動支架、從塗敷於上述第1轉印滾筒和上述第2轉印滾筒上的油墨除去反轉圖案的一個印版，其中，在通過上述印版從上述第1轉印滾筒除去反轉圖案之後，在上述第1轉印滾筒向上述第1被印刷體移動時，上述第2轉印滾筒將從上述第1轉印滾筒的後方移動到上述印版上，在上述第1轉印滾筒對上述第1被印刷體進行圖案轉印的期間，通過上述印版從上述第2轉印滾筒除去反轉圖案。
由於第2轉印滾筒從第1轉印滾筒的後方移動到印版上，因而通過印版除去反轉圖案能夠不浪費時間而進行。
由於在第1轉印滾筒對第1被印刷體進行圖案轉印的期間，通過印版從第2轉印滾筒除去反轉圖案，因而能夠不浪費時間而進行印刷工序，從而能夠縮短流水作業時間。
另外，本發明的單色印刷機的運轉方法，使用的單色印刷機包括將圖案轉印到第1被印刷體上的第1轉印滾筒、可自由旋轉地保持該第1轉印滾筒，並且可在架臺上移動的第1移動支架、將與上述圖案同色同形狀的圖案轉印到第2被印刷體上的第2轉印滾筒、可自由旋轉地保持該第2轉印滾筒，並且可在上述架臺上移動的第2移動支架、從上述第1轉印滾筒除去反轉圖案的第1印版，從上述第2轉印滾筒除去反轉圖案的第2印版，上述第1被印刷體及上述第2被印刷體在印刷時，分別設置在相同的印刷平臺上，其中，上述第1印版和上述第2印版分別設置於上述印刷平臺的兩側，上述第1移動支架從上述第1印版向上述印刷平臺移動，上述第2移動支架從上述第2印版向上述印刷平臺移動。
並且，在本發明的液晶彩色濾光片的製造方法中，設有多臺上述任意一種單色印刷機，相對上述第1被印刷體及上述第2被印刷體至少依次轉印R、G、B油墨的圖案。
另外，還可以設置多臺上述任意一種單色印刷機，相對上述第1被印刷體及上述第2被印刷體依次轉印黑色矩陣(遮光膜)、R、G、B油墨的圖案。
另外，本發明的液晶彩色濾光片的製造方法，通過上述任意一種單色印刷機的運轉方法，相對上述第1被印刷體及上述第2被印刷體至少依次轉印R、G、B油墨的圖案。
而且，還可以通過上述任意一種單色印刷機的運轉方法，相對上述第1被印刷體及上述第2被印刷體依次轉印黑色矩陣(遮光膜)、R、G、B油墨的圖案。
根據本發明可獲得如下效果。
由於將第1被印刷體和第2被印刷體設在同一印刷平臺上，因而操縱被印刷體的裝置及印刷平臺的對準調整裝置只需一個即可。
此外，由於第1印版和第2印版設在印刷平臺的兩側，因而第1移動支架與第2移動支架可以分別從兩側接近印版，從而與其他移動支架幹涉。因此，能夠縮短流水作業時間。
圖1為表示本發明的第一實施方式的單色印刷機的概要的主視圖。
圖2為表示圖1所示的單色印刷機的運轉方法的時序圖。
圖3為表示圖1所示的單色印刷機的變形例的主視圖。
圖4為表示本發明的第2實施方式的單色印刷機的概要的主視圖。
圖5為表示圖4所示的單色印刷機的運轉方法的時序圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對於本發明的實施方式進行說明。
第1實施方式下面，使用圖1及圖2而對於本發明的第1實施方式進行說明。
圖1表示了本實施方式的單色印刷機1的主視圖。單色印刷機1用於相對多個被印刷體印刷同色同形狀的圖案。本實施方式的單色印刷機1為平臺印刷機。
單色印刷機1主要包括設有形成水平面的平臺的架臺3、放置於該平臺上的3個平臺4、5、6、2個橡皮滾筒(轉印滾筒)10a、10b、可自由旋轉地支撐這些橡皮滾筒10a、10b的2個移動支架12a、12b、在橡皮滾筒10a、10b上塗敷油墨的一個塗敷裝置15。
架臺3固定於地板上，其沿著印刷方向(附圖中的左右方向)延伸。在架臺3的兩側部上沿著長度方向設有移動軌道(未圖示)，移動支架12a、12b沿著該移動軌道在印刷方向進行往復移動。
3個平臺4、5、6由印版平臺4、與印版平臺4的一側(附圖中的左側)只相距規定間隙而相鄰配置的第1玻璃平臺(印刷平臺)5、在印版平臺4的另一側(附圖中的右側)留出設置移動支架12a、12b及塗敷裝置15的區域而配置的第2玻璃平臺6構成。
印版平臺4為平板，在其上部放置有凸版(印版)4a。根據形成在印版平臺4上的標記而相對凸版4a進行對準。在凸版4a的表面上形成有使最終得到的所希望的圖案反轉的反轉圖案。如後面所述，通過根據反轉圖案而形成的凸部，從在整個表面上塗敷有油墨的橡皮滾筒10a、10b的橡皮上除去油墨。
其中，「反轉圖案」是指相對印刷在玻璃基板5a、6a上的圖案使正、反反轉的圖案，而不是指相對印刷在玻璃基板5a、6a上的圖案使左右、上下方向相反的圖案。
第1及第2玻璃平臺5、6為平板，在其上部放置有玻璃基板(被印刷體)5a、6a。根據預先形成在玻璃平臺5、6上的標記對玻璃基板5a、6a進行對準。
此外，在液晶彩色濾光片的情況下，由於在進行作為最初印刷的黑色矩陣印刷時，在毛玻璃上進行，因而不必進行對準調整。在相對印刷了黑色矩陣的玻璃基板塗敷R(紅)、G(綠)、B(藍)各色油墨時，則需進行上述對準。
例如，在製作液晶彩色濾光片時，將印刷了黑色矩陣的玻璃基板5a、6a對準於玻璃平臺5、6上，並轉印R油墨的圖案。之後，將該玻璃基板5a、6a對準於第2單色印刷機1的玻璃平臺5、6上，並轉印G油墨的圖案。最後，將該玻璃基板5a、6a對準於第3單色印刷機1的玻璃平臺5、6上，並轉印B油墨的圖案。這樣，在玻璃基板5a、6a上依次轉印R、G、B油墨的圖案而製造出液晶彩色濾光片。
此外，也可以將黑色矩陣油墨的圖案轉印到玻璃基板5a、6a上。
在架臺3上設有2個移動支架12a、12b，所述移動支架12a、12b在架臺3沿著印刷方向(附圖中的左右方向)移動。如圖1所示，在塗敷油墨之前，各移動支架12a、12b在印版平臺4和第2玻璃平臺6之間的待機位置待機。
第1橡皮滾筒10a可自由旋轉地設在第1移動支架12a上，第2橡皮滾筒10b可自由旋轉地設在第2移動支架12b上。
橡皮滾筒10a、10b，其旋轉軸線與移動支架12a、12b的移動方向垂直而設置，隨著移動支架12a、12b的移動，在凸版4a及玻璃基板5a、6a上滾動。
如圖1所示，在各橡皮滾筒10a、10b上設有沿著長度方向切下一部分的切欠部14。在該切欠部14上設有固定部(未圖示)，所述固定部用以固定包裹在橡皮滾筒10a、10b上的橡皮布的兩端部。該缺口14，在印版平臺4及玻璃平臺5、6上不進行轉印而通過的情況下，成為可以避免與這些平臺4、5、6接觸而通過的餘量。
塗敷裝置15是相對第1橡皮滾筒10a和第2橡皮滾筒10b雙方從側面塗敷油墨的裝置。如圖1所示，該塗敷裝置15設在油墨塗敷前處於待機狀態的第1橡皮滾筒10a和第2橡皮滾筒10b之間。在規定的油墨塗敷位置(圖1中的第1橡皮滾筒10a的位置)17，將油墨塗敷到各橡皮滾筒10a、10b的橡皮整體上。即，在第1橡皮滾筒10a從油墨塗敷位置17移走之後，第2橡皮滾筒10b移動至油墨塗敷位置17，並在該位置塗敷油墨。
塗敷裝置15，在不進行油墨塗敷的期間，向下方移動而後退到架臺3上面的下方，以便只在進行油墨塗敷時才會向上方移動至該圖中所示的位置。因此，塗敷裝置15不會與在架臺3上移動的橡皮滾筒10a、10b幹涉。
接著，利用圖2對結構如上的單色印刷機1的動作進行說明。
在圖2中，橫軸表示時間，縱軸表示位置。作為顯示位置的參考，在縱軸上標出了各個平臺4、5、6、橡皮滾筒10a、10b以及塗敷裝置15。應注意的是，在圖2的縱軸上，圖1的位置關係被左右反轉。
首先，對第1橡皮滾筒10a的動作進行說明。在時刻t0～t1之間，在油墨塗敷位置17，通過塗敷裝置15將油墨塗敷至第1橡皮滾筒10a的橡皮的整個表面上。
之後，在時刻t1至t2，移動到印版平臺4上，在時刻t2至t3，在與印版平臺4上的凸版4a之間進行油墨的轉印，並從橡皮除去與反轉圖案對應的著墨部分(畫線部)的油墨。
在時刻t3完成與凸版4a的轉印後，從時刻t3至t4，向第1玻璃平臺5上移動。之後，從時刻t4至t5，在第1玻璃板5a上轉印與殘留於橡皮上的印刷圖案對應的油墨，在第1玻璃板5a上印刷出所希望的圖案。
在第1玻璃平臺5的最下遊位置附近(圖1中的左側)停止到時刻t6後，第1橡皮滾筒10a在停止其旋轉而使切欠部14向下的狀態下，通過移動支架12a被反向輸送，並在時刻t7時返回到初始位置，即油墨塗敷位置。
接著，與第1橡皮滾筒10a的動作聯繫而對第2橡皮滾筒10b的動作進行說明。
第2橡皮滾筒10b僅在初次印刷開始時，在時刻t0～t01之間，停止在塗敷裝置15的側面而待機。這是因為，第1橡皮滾筒10a在油墨塗敷位置17進行油墨塗敷。
之後，第2橡皮滾筒10b在時刻t01至t12之間，從第1橡皮滾筒10a的後方移動到油墨塗敷位置17。如圖2所示，由於第1橡皮滾筒10a在時刻t1至t2，從油墨塗敷位置17向印版平臺4方向移動，因而即使第2橡皮滾筒10b移動到油墨塗敷位置17，這些橡皮滾筒10a、10b彼此仍不會發生幹涉。
接著，從時刻t12至t13，第2橡皮滾筒10b在塗敷位置17通過塗敷裝置15將油墨塗敷到橡皮的整個表面上。在此期間，第1橡皮滾筒10a在與凸版4a之間進行印版轉印。
之後，第2橡皮滾筒10b從第1橡皮滾筒10a的後方移動到印版平臺4上(時刻t14)，從時刻t14至t15，與印版平臺4上的凸版4a之間進行油墨的轉印，並從橡皮上除去與反轉圖案對應的著墨部分的油墨。在此期間，第1橡皮滾筒10a與第2橡皮滾筒10b同方向地移動的同時相對第1玻璃基板5a進行圖案的印刷。
之後，在時刻t15至t16，第2橡皮滾筒10b在停止其旋轉而使切欠部14向下的狀態下，通過第2移動支架12b被反向(圖1中的右方)輸送，並移動到作為印刷開始位置的第2玻璃平臺6的端部(架臺3的端部)。其中，第2橡皮滾筒10b位於第2玻璃平臺6的端部的時刻t16與第1橡皮滾筒10a返回初始位置的時刻t7成為同一時刻。
之後，在時刻t0至t11，將橡皮上的油墨轉印到第2玻璃板6a上，並在第2玻璃板6a上印刷出所希望的圖案。在此期間，在第1橡皮滾筒10a，在油墨塗敷位置17進行油墨的塗敷。其中，在第2玻璃基板6a上進行印刷時，使第2橡皮滾筒10b移動到架臺3的端部(圖1中的右端)的理由如下所述。通過塗敷裝置15塗敷油墨時，存在會從最先塗敷油墨的位置油墨逐漸變幹的情況。在這種情況下，優選的是，從最先塗敷油墨的位置開始進行油墨的轉印。假如在使第2橡皮滾筒10b移動到玻璃基板6a的塗敷裝置側(圖1中的左側)之後，使其向圖1的右方移動的同時開始轉印時，則從最後塗敷油墨的位置開始轉印，最先塗敷油墨的位置將在最後轉印。在本實施方式中，為了避免這種情況，從架臺3的右端側開始進行由第2橡皮滾筒10b向第2玻璃基板6a的轉印。
這樣，第1橡皮滾筒10a及第2橡皮滾筒10b在同一時間內(第1橡皮滾筒10a在時刻t0的t7之間，第2橡皮滾筒10b在時刻t0至t16之間)分別相對玻璃基板5a及6a進行一次印刷。
放置在印版平臺4上的凸版4a的清潔，在不進行印版轉印的時間帶Δt1，即時刻t20至t21之間進行。
第1玻璃平臺5上的玻璃基板5a的更換及對準調整，在不進行玻璃轉印的時間帶Δt2，即時刻t24至t25(＝t3)之間進行。
第2玻璃平臺6上的玻璃基板6a的更換及對準調整，在不進行玻璃轉印的時間帶Δt3，即時刻t27至t28之間進行。
塗敷裝置15中塗敷頭的清潔，在塗敷裝置15不進行油墨塗敷的時間帶Δt4，即時刻t29至t30之間進行。
根據以上說明的本實施方式的單色印刷機1可取得如下的作用效果。
由於第1移動支架12a與第2移動支架12b是獨立設置的，因而移動橡皮滾筒10a(10b)時不會受到另一橡皮滾筒10b(10a)的動作的制約而可分別相對對應的玻璃基板5a、5b進行圖案轉印以進行印刷。這樣，由於一方的橡皮滾筒10a不會隨另一橡皮滾筒10b一起移動，從而可儘量排除橡皮滾筒10a、10b的無效動作。由此，進一步縮短流水作業時間。
並且，由於移動支架12a、12b是獨立設置的，因而在一方的移動支架停止的情況下，通過另一移動支架可繼續進行印刷。此外，由於移動支架的維護、橡皮的更換等能夠在一方的移動支架運轉的情況下進行，從而能夠有效地進行印刷。
另外，由於相對一個移動支架設有1個橡皮滾筒，因此，與相對一個移動支架上設置2個橡皮滾筒的情況相比，能夠從任意方向接近橡皮滾筒，並且，可在橡皮滾筒的周圍安裝各種附件。
由於印版平臺4及凸版4a設有一個，印版平臺4及凸版4a為第1橡皮滾筒10a與第2橡皮滾筒10b共用，因而可通過一組印版平臺4及凸版4a相對2個玻璃基板5a、6a實施印刷。因而與相對各自的玻璃基板5a、6a設置2組印版平臺4及凸版的情況相比，可降低裝置成本。
另外，由於印版平臺4及印版平臺4的對準調整裝置以及印版清潔裝置能夠合為一體，因此，能夠進一步降低裝置成本。
由於第2橡皮滾筒10b緊隨第1橡皮滾筒10a的後方移動到凸版4a上，因而通過凸版4a除去反轉圖案能夠不浪費時間而進行。
由於在第1橡皮滾筒10a對第1玻璃基板5a反轉圖案的期間，可以通過凸版4a從第2橡皮滾筒10b上除去反轉圖案，因而能夠不浪費時間而進行印刷工序，從而能夠縮短流水作業時間。
此外，本實施方式可進行以下變形。
如圖1的雙點劃線所示，使架臺3的兩端部進一步延長。即，在第1玻璃平臺5的外側設置第1延長部3a，在第2玻璃平臺6的外側設置第2延長部3b。這樣設置延長部3a、3b而使各移動支架12a、12b移動到這些延長部3a、3b。由此，由於能夠使其從玻璃平臺5、6上移開，因而能夠靈活地設定進行更換玻璃基板5a、6a的操作的時間帶。
此外，本實施方式可進行圖3所示的變形。
即，另外還設置一個專用於第2橡皮滾筒10b的塗敷裝置15b。由此，在第2橡皮滾筒10b塗敷油墨時，不必等待第1橡皮滾筒10a從油墨塗敷位置移開，並能夠自由設定第2橡皮滾筒10b的塗敷油墨塗敷時刻。
此外，由塗敷裝置15進行油墨塗敷的位置不限定於本實施方式中所示的橡皮滾筒10a、10b的側面，在橡皮滾筒10a、10b的下方或上方均可。
此外，作為被印刷體不限定於玻璃基板5a、6a，也適用於陶瓷板、膠片等其他印刷體。
此外，作為印版不限定於凸版4a，也可以採用PS板等平版或凹版。
此外，各移動支架的移動除圖2所示之外，也可以進行適當組合以使流水作業時間最短。
第2實施方式下面，使用圖4及圖5對於本發明的第2實施方式進行說明。
本實施方式與第1實施方式的共同點在於在2個移動支架上分別設置了橡皮滾筒，其不同之處在於平臺的設置及移動支架的移動。
圖4中表示單色印刷機21的主視圖。單色印刷機21用於相對多個被印刷體印刷同色同形狀的圖案。本實施方式的單色印刷機21為平臺印刷機。
單色印刷機21主要包括設有形成水平面的平臺的架臺23、放置於該平臺上的3個平臺24、25、26、2個橡皮滾筒(轉印滾筒)30a、30b，可自由旋轉地支撐這些橡皮滾筒30a、30b的2個移動支架22a、22b，在橡皮滾筒30a、30b上塗敷油墨的2個塗敷裝置35a、35b。
架臺23固定於地板上，其沿著印刷方向(附圖中的左右方向)延伸。在架臺23的兩側部上沿著長度方向設有移動軌道，移動支架22a、2b沿著該移動軌道在印刷方向進行往復移動。
在架臺23的兩端部上設有第1停止部23a(附圖中的左側)，其在第1橡皮滾筒30a在印刷開始的前後待機且在印刷開始前作為塗敷油墨位置；和第2停止部23b(附圖中的右側)，其在第2橡皮滾筒30b在印刷開始的前後待機且在印刷開始前作為塗敷油墨的位置。
3個平臺24、25、26由一個玻璃平臺(印刷平臺)24、在該玻璃平臺24的兩側(移動支架22a、22b的移動方向)留出規定間隙而相鄰配置的第1印版平臺25(附圖中的左側)及第2印版平臺26(附圖中的右側)構成。
玻璃平臺24為平板，在其上部放置有玻璃基板(被印刷體)24a。根據形成在玻璃平臺24上的標記而相對玻璃基板24a進行對準。
第1及第2印版平臺25、26為平板，在其上部放置有凸版(印版)25a、26a。根據形成於印版平臺25、26上表面的標記而相對凸版25a、26a進行對準。在凸版25a、26a的表面上形成有使最終得到的所希望的圖案反轉的反轉圖案。形成於這些凸版25a、26a上的反轉圖案使用相同形狀的圖案。如後文所述，通過根據反轉圖案形成的凸部，從在整個表面上塗敷有油墨的橡皮滾筒30a、30b的橡皮上除去油墨。
在架臺23上設有2個移動支架22a、22b，所述移動支架22a、22b在架臺23上沿著印刷方向(附圖中的左右方向)移動。如圖4所示，在塗敷油墨之前，各移動支架22a、22b在作為架臺23兩端部的第1停止部23a及第2停止部23b待機。
第1橡皮滾筒30a可自由旋轉地設在第1移動支架22a上，第2橡皮滾筒30b可自由旋轉地設在第2移動支架22b上。
橡皮滾筒30a、30b，其旋轉軸線與移動支架22a、22b的移動方向垂直而設置，隨著移動支架22a、22b的移動，在玻璃基板24a及凸版25a、26a上滾動。
如圖4所示，在各橡皮滾筒30a、30b中設有沿著長度方向切下一部分的切欠部34。在該切欠部34上設有固定部(未圖示)，所述固定部用以固定包裹在橡皮滾筒30a、30b上的橡皮的兩端部。該缺口34，在玻璃平臺24及印版平臺25、26上不進行轉印而通過的情況下，成為可以避免與這些平臺24、25、26接觸而通過的餘量。
在架臺23的兩端設有兩個塗敷裝置35a、35b。第1塗敷裝置35a是相對第1橡皮滾筒30a從側面塗敷油墨的裝置，第2塗敷裝置35b是相對第2橡皮滾筒30b從側面塗敷油墨的裝置。當各塗敷裝置35a、35b，在不進行油墨塗敷的期間，向下方移動而後退到架臺23上面的下方，以便只在進行油墨塗敷時才會向上移動到該圖中所示的位置。
下面，利用圖5對結構如上的單色印刷機21的動作進行說明。
在圖5中，橫軸表示時間，縱軸表示位置。作為顯示位置的參考，在縱軸上標出了各個平臺25(26)、24，橡皮滾筒30a(30b)及塗敷裝置35a(35b)。應注意的是，在該圖中，只顯示了一側組的橡皮滾筒、印版平臺及塗敷裝置。
首先，對第1橡皮滾筒30a的動作進行說明。
在時刻t0至t1之間，通過塗敷裝置35a將油墨塗敷到橡皮的整個表面上。
之後，在時刻t1至t2之間移動到第1印版平臺25上，與第1印版平臺25上的第1凸版25a之間進行油墨的轉印，並從橡皮上除去與反轉圖案對應的著墨部分的油墨。
在時刻t2至t3之間完成與第1凸版25a的轉印後，移動到玻璃平臺24上(時刻t4)。
在時刻t4至t5，將橡皮上的油墨轉印到玻璃板24a上，在玻璃板24a上印刷出所希望的圖案。之後，向反方向移動，在時刻t6恢復到初始位置。
接著，與第1橡皮滾筒30a的動作聯繫而對第2橡皮滾筒30b的動作進行說明。
第2橡皮滾筒30b與第1橡皮滾筒30a的不同之處在於移動方向相反，而與凸版及玻璃基板的轉印工序則是相同的。但是，為了避免在共用的玻璃平臺24上的幹涉，應使其與凸版及玻璃基板的轉印時間存在偏差。也就是說，第2橡皮滾筒30b相對玻璃基板24a進行轉印的時間帶(從時刻t21至t22之間)與第1橡皮滾筒30a相對玻璃基板24a進行轉印的時間帶(從時刻t4至t5之間)是錯開的。
玻璃基板24a的更換及對準調整，在時刻t31至t32的時間帶Δt10及時刻t33至t34的時間帶Δt11進行。在本實施方式中，由於玻璃平臺24是共用的，因而存在玻璃基板24a的更換及對準調整的時間帶縮短的傾向。因此，需要調整第1橡皮滾筒30a與第2橡皮滾筒30b之間的偏差時間。
玻璃平臺24的對準調整如下所述地進行。
在將通過第1橡皮滾筒30a印刷的玻璃基板24a放置到玻璃平臺24上時，玻璃平臺24進行相對第1印版平臺25對準調整。另一方面，在將通過第2橡皮滾筒30b印刷的玻璃基板24a放置到玻璃平臺24上時，玻璃平臺24進行相對第2印版平臺26的對準調整。在玻璃平臺24上放置下一個玻璃基板24a時，從未圖示的控制部相對對準裝置進行指令而實現這些對準對象的切換。
此外，代替這種對準方式而還可以實施以下的變形。
使玻璃平臺24的對準與第1及第2印版平臺25、26的對準一致。
具體而言，首先，相對第1印版平臺25進行玻璃平臺24的對準調整後，進行第2印版平臺26的對準調整，以使其與玻璃平臺24的對準一致。由此，無需進行設有玻璃基板24a的每一玻璃平臺24的對準調整，從而能夠縮短玻璃基板24a的更換時間。
對於印版清潔的時間(例如，相對第1橡皮滾筒30a，時刻t35至t36的時間帶Δt12)以及塗敷裝置35a(35b)的塗敷頭的清潔時間(例如，相對第1橡皮滾筒30a，時刻t37至t38的時間帶Δt13)而言，由於它們對各橡皮滾筒30a、30b是分別獨立設計的，因而能夠確保足夠的時間。
根據以上說明的本實施方式的單色印刷機21能夠得到以下的作用效果。
由於第1移動支架22a與第2移動支架22b獨立地設置，因而能夠不受其它橡皮滾筒30b(30a)動作的制約地移動橡皮滾筒30a(30b)，從而可相對分別對應的玻璃基板24a反轉圖案而進行印刷。這樣，由於一方的橡皮滾筒30a不會隨另一橡皮滾筒30b一起移動，從而可儘量排除橡皮滾筒30a、30b的無效動作。因此，能夠進一步縮短流水作業時間。
並且，由於移動支架22a、22b是獨立設置的，因而即使在一方的移動支架出現故障的情況下，另一移動支架仍可繼續進行印刷。此外，由於移動支架的維護、橡皮更換等，也可以在一方的移動支架運轉的情況下進行，因而能夠有效地進行印刷。
此外，由於一個移動支架上設有1個橡皮滾筒，因而與相對一個移動支架設有2個橡皮滾筒的情況相比，可以從任意方向接近橡皮滾筒，並且，能夠在橡皮滾筒的周圍安裝各種附件。
由於將通過第1橡皮滾筒30a印刷的玻璃基板24a與通過第2橡皮滾筒30b印刷的玻璃基板24a放置在同一玻璃平臺24上，因而操縱玻璃基板24a的裝置及玻璃平臺24的對準調整裝置均只需要一個。由此，能夠降低裝置成本。
另外，由於在玻璃平臺24的兩側設有第1印版平臺25和第2印版平臺26，因而第1移動支架22a以及第2移動支架22b能夠分別從兩側接近凸版25a、26a，從而不會與其它移動支架發生幹涉。因此，能夠縮短流水作業時間。
由於相對各印版平臺25，26的玻璃平臺24對準不同，因而調整為對應於下一個進行轉印的玻璃基板24a的印版平臺25、26的對準。由此，能夠實現精密的印刷。
另外，由塗敷裝置35a、35b實現的油墨塗敷的位置，不限定於本實施方式的橡皮滾筒30a、30b的側面，也可以是橡皮滾筒30a、30b的下方或上方。
另外，作為被印刷體不限定於玻璃基板24a，也適用於陶瓷板或膠片等。
另外，作為印版不限定於凸版25a，26a，也可以採用PS板等平版或凹版。
另外，各移動支架的移動除圖5所示方式之外，也可以進行適當組合以使流水作業時間最短。
權利要求
1.一種單色印刷機，包括將圖案轉印至第1被印刷體上的第1轉印滾筒；自由旋轉地保持該第1轉印滾筒並在架臺上移動的第1移動支架；將與所述圖案同色同形狀的圖案轉印至第2被印刷體上的第2轉印滾筒；和自由旋轉地保持該第2轉印滾筒並在所述架臺上移動的第2移動支架。
2.根據權利要求1所述的單色印刷機，其中，設有一個印版，所述印版用於從塗敷於所述第1轉印滾筒及所述第2轉印滾筒上的油墨除去反轉圖案。
3.根據權利要求2所述的單色印刷機，其中，通過所述印版從所述第1轉印滾筒除去反轉圖案之後，在所述第1轉印滾筒向所述第1被印刷體移動時，所述第2轉印滾筒從所述第1轉印滾筒的後方移動到所述印版上，在所述第1轉印滾筒在所述第1被印刷體上進行圖案轉印的期間，通過所述印版從所述第2轉印滾筒除去反轉圖案。
4.根據權利要求1所述的單色印刷機，其中，設有一個在所述第1轉印滾筒及所述第2轉印滾筒上進行油墨塗敷的塗敷裝置。
5.根據權利要求1所述的單色印刷機，其中，包括從所述第1轉印滾筒除去反轉圖案的第1印版；和從所述第2轉印滾筒除去反轉圖案的第2印版，在印刷時，所述第1被印刷體和所述第2被印刷體設在共用的印刷平臺上；所述第1印版和所述第2印版分別設在所述印刷平臺的兩側上。
6.根據權利要求5所述的單色印刷機，其中，在對所述第1被印刷體進行轉印時，相對於所述印刷平臺進行相對所述第1印版的對準調整；在對所述第2被印刷體進行轉印時，相對於所述印刷平臺進行相對所述第2印版的對準調整。
7.根據權利要求5所述的單色印刷機，其中，調整所述第二印版的對準，以與相對所述第一印版的所述印刷平臺的對準一致。
8.一種單色印刷機的運轉方法，所述單色印刷機設有將圖案轉印到第1被印刷體上的第1轉印滾筒；自由旋轉地保持該第1轉印滾筒且在架臺上移動的第1移動支架；將與所述圖案同色同形狀的圖案轉印到第2被印刷體上的第2轉印滾筒；自由旋轉地保持該第2轉印滾筒且在所述架臺上移動的第2移動支架；和從塗敷於所述第1轉印滾筒和所述第2轉印滾筒上的油墨除去反轉圖案的一個印版，其中，通過所述印版從所述第1轉印滾筒除去反轉圖案後，在所述第1轉印滾筒向所述第1被印刷體移動時，所述第2轉印滾筒從所述第1轉印滾筒的後方移動到所述印版上，在所述第1轉印滾筒在所述第1被印刷體上進行圖案轉印的期間，通過所述印版從所述第2轉印滾筒上除去反轉圖案。
9.一種單色印刷機的運轉方法，所述單色印刷機包括將圖案轉印到第1被印刷體上的第1轉印滾筒；自由旋轉地保持該第1轉印滾筒且在架臺上移動的第1移動支架；將與所述圖案同色同形狀的圖案轉印到第2被印刷體上的第2轉印滾筒；自由旋轉地保持該第2轉印滾筒且在所述架臺上移動的第2移動支架；從所述第1轉印滾筒上除去反轉圖案的第1印版；和從所述第2轉印滾筒上除去反轉圖案的第2印版，在進行印刷時，所述第1被印刷體及所述第2被印刷體分別設在相同的印刷平臺上，其中，所述第1印版和所述第2印版分別設在所述印刷平臺的兩側上；所述第1移動支架從所述第1印版向所述印刷平臺移動；所述第2移動支架從所述第2印版向所述印刷平臺移動。
10.一種液晶彩色濾光片的製造方法，設有多臺權利要求1所述的單色印刷機，相對所述第1被印刷體及所述第2被印刷體，至少依次轉印R、G、B油墨的圖案。
11.一種液晶彩色濾光片的製造方法，設有多臺權利要求1所述的單色印刷機，相對所述第1被印刷體及所述第2被印刷體，依次轉印黑色矩陣(遮光膜)、R、G、B油墨的圖案。
12.一種液晶彩色濾光片的製造方法，其通過權利要求8所述的單色印刷機的運轉方法，相對所述第1被印刷體及所述第2被印刷體，至少依次轉印R、G、B油墨的圖案。
13.一種液晶彩色濾光片的製造方法，其通過權利要求8所述的單色印刷機的運轉方法，相對所述第1被印刷體及所述第2被印刷體，依次轉印黑色矩陣、R、G、B油墨的圖案。
14.一種液晶彩色濾光片的製造方法，其通過權利要求9所述的單色印刷機的運轉方法，相對所述第1被印刷體及所述第2被印刷體，至少依次轉印R、G、B油墨的圖案。
15.一種液晶彩色濾光片的製造方法，其通過權利要求9所述的單色印刷機的運轉方法，相對所述第1被印刷體及所述第2被印刷體，依次轉印黑色矩陣、R、G、B油墨的圖案。
全文摘要
本發明的目的在於提供通過消除印刷工程中的無效時間而縮短流水作業時間的單色印刷機。所述單色印刷機包括將圖案轉印至第1玻璃基板上的第1橡皮滾筒；自由旋轉地保持第1橡皮滾筒且在架臺上移動的第1移動支架；將同色同形狀的圖案轉印至第2玻璃基板上的第2橡皮滾筒；自由旋轉地保持該第2橡皮滾筒且在上述架臺(3)上移動的第2移動支架；和從塗敷在第1橡皮滾筒和第2橡皮滾筒上的油墨除去反轉圖案的一個凸版。
文檔編號B41M1/00GK1810514SQ20061000628
公開日2006年8月2日 申請日期2006年1月24日 優先權日2005年1月26日
發明者中屋芳紀, 勝部良次郎 申請人:三菱重工業株式會社