動力鋰電池真空乾燥生產設備的製作方法

2023-06-11 05:35:26 1

本實用新型涉及一種動力鋰電池真空乾燥生產設備，尤其涉及一種布局緊湊合理、佔用生產空間少的動力鋰電池真空乾燥生產設備。

背景技術：

動力鋰電池是一種外表為鋼殼的電池，被廣泛應用於移動終端、電動摩託車、電動汽車、電動工具、太陽能光伏發電系統、風力發電系統、便攜移動電源等領域；在生產動力鋰電池時，通常需要經過多個工序，例如製備外殼、對外殼注液、對電池加壓化成等。在注液前，則需要對動力鋰電池進行乾燥及冷卻，防止有水份混合電池內影響電池的性能；雖然現有技術中已有各種的鋰電池設備進行乾燥及冷卻，但是，現有的由各種裝置組成的生產線均是通過運輸線運送到各個裝置進行加工，通常都是成直線生產，但是由於乾燥的工序多，自動化生產時，運輸步驟複雜，各個工序連接會導致生產線的長度過大，其布開局不夠緊湊合理極大地佔用了工廠的生產空間，因此，這種生產線並不能很好地適應生產環境的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種布局緊湊合理、佔用生產空間少的動力鋰電池真空乾燥生產設備。

為了實現上述目的，本實用新型提供的動力鋰電池真空乾燥生產設備包括機器人、移動軌道、上料臺、機械手、下料臺、解鎖裝置及多個乾燥爐，所述機器人行走於所述移動軌道上，多個所述乾燥爐排成一排並設置於所述移動軌道的一側，所述上料臺、機械手、下料臺及解鎖裝置設置於所述移動軌道的另一側，且所述上料臺位於所述移動軌道的始端，所述機械手設置於所述上料臺的上方，所述下料臺位於所述移動軌道的末端，所述解鎖裝置位於所述所述下料臺的上方；所述機械手將動力鋰電池放置並鎖緊於所述上料臺的夾具上；所述機器人位於所述始端時，將所述下料臺上的空夾具轉移到所述上料臺，同時將所述上料臺的夾具轉移到所述乾燥爐內；所述機器人位於所述末端時，將所述乾燥爐內的夾具轉移到所述下料臺同時將所述下料臺上的空夾具取下。

與現有技術相比，由於本實用新型將多個所述乾燥爐並排設置於所述移動軌道的一側，以及將所述上料臺、機械手、下料臺及解鎖裝置設置於所述移動軌道的另一側，使所述上料臺位於所述移動軌道的始端，所述機械手設置於所述上料臺的上方，又使所述下料臺位於所述移動軌道的末端，所述解鎖裝置位於所述所述下料臺的上方；從而可以通過設置於所述移動軌道上的機器人對位於所述移動軌道兩側的乾燥爐、上料臺及下料臺進行操作，充分利用了移動軌道兩側的空間，避免傳統的直線型生產線的生產方式，進而使所述整個生產線布局更加緊湊合理、有效減少佔用生產空間。

較佳地，所述動力鋰電池真空乾燥生產設備還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設置於所述移動軌道末端且與所述下料臺同側，所述冷卻裝置對乾燥後的動力鋰電池進行冷卻。設置所述冷卻裝置可以對所述動力鋰電池迅速降溫，減少降溫等待時間，有效提高生產效率。

具體地，所述動力鋰電池真空乾燥生產設備還包括下料帶，所述下料帶設置於所述冷卻裝置的出口。

具體地，所述解鎖裝置與所述下料臺之間設有傳輸帶。所述傳輸帶可以將從位於解鎖裝置上的動力鋰電池傳送到所述下料臺上。

較佳地，所述動力鋰電池真空乾燥生產設備還包括上料帶，所述上料帶設置於所述上料臺的前方。

較佳地，所述移動軌道的另一側還設有第二乾燥爐，所述第二乾燥爐排成一排並與所述上料臺同側。設置所述第二乾燥爐可以增大單位時間內乾燥動力鋰電池的數量，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型動力鋰電池真空乾燥生產設備的結構布局示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現的效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實用新型動力鋰電池真空乾燥生產設備100包括機器人1、移動軌道2、上料帶3、上料臺4、機械手5、下料臺6、解鎖裝置7、冷卻裝置8、下料帶9及多個乾燥爐10，所述機器人1行走於所述移動軌道2上，多個所述乾燥爐10排成一排並設置於所述移動軌道2的一側，所述上料臺4、機械手5、下料臺6及解鎖裝置7設置於所述移動軌道2的另一側，且所述上料臺4位於所述移動軌道2的始端，所述上料帶3設置於所述上料臺4的前方，所述機械手5設置於所述上料臺4的上方，所述下料臺6位於所述移動軌道2的末端，所述解鎖裝置7位於所述所述下料臺6的上方；所述機械手5將動力鋰電池放置並鎖緊於所述上料臺4的夾具上；所述機器人1位於所述始端時，將所述下料臺6上的空夾具轉移到所述上料臺4，同時將所述上料臺4的夾具轉移到所述乾燥爐10內；所述機器人1位於所述末端時，將所述乾燥爐10內的夾具轉移到所述下料臺6同時將所述下料臺6上的空夾具取下。

所述冷卻裝置8設置於所述移動軌道2末端且與所述下料臺6同側，所述冷卻裝置8對乾燥後的動力鋰電池進行冷卻。設置所述冷卻裝置8可以對所述動力鋰電池迅速降溫，減少降溫等待時間，有效提高生產效率。所述下料帶9設置於所述冷卻裝置8的出口。所述解鎖裝置7與所述下料臺6之間設有傳輸帶11。所述傳輸帶11可以將從位於解鎖裝置7上的動力鋰電池傳送到所述下料臺6上。

所述移動軌道2的另一側還設有第二乾燥爐12，所述第二乾燥爐12排成一排並與所述上料臺4同側。設置所述第二乾燥爐12可以增大單位時間內乾燥動力鋰電池的數量，提高生產效率。

工作時，所述上料帶3帶動所述動力鋰電池上料，並將所述動力鋰電池輸送到所述上料臺4旁邊，這時，所述機械手5抓取所述動力電池外殼並將其放置於所述上料臺4上的空夾具上；當上料完成後，所述機器人1沿著所述移動軌道2移動到所述上料臺4一端，然後將已放置所述動力電池外殼的夾具取出於所述上料臺4，同時在所述上料臺4放置另一空夾具，再帶著已放置所述動力電池外殼的夾具來到已完成對另一部動力鋰電池乾燥的乾燥爐10前，然後將該乾燥爐10內的夾具取出同時放置未乾燥動力鋰電池的夾具，這時，該乾燥爐10繼續進行乾燥；此時，所述機器人1又帶著取出已乾燥的夾具移動到所述下料臺6一側，並將所述下料臺6的空夾具取出同時將已乾燥的夾具放置於所述下料臺6上；然後，所述解鎖裝置7對已乾燥的夾具上的動力鋰電池進行解鎖並取出於所述夾具且放置於所述傳輸帶11上，所述傳輸帶11將取出的動力鋰電池輸送到所述冷卻裝置8，之後所述冷卻裝置8對所述動力鋰電池外守則進行冷卻並通過所述下料帶9下料。通過上述各個裝置的不斷循環動作，從而實現連續地對動力鋰電池進行乾燥。

與現有技術相比，由於本實用新型將多個所述乾燥爐10並排設置於所述移動軌道2的一側，以及將所述上料臺4、機械手5、下料臺6及解鎖裝置7設置於所述移動軌道2的另一側，使所述上料臺4位於所述移動軌道2的始端，所述機械手5設置於所述上料臺4的上方，又使所述下料臺6位於所述移動軌道2的末端，所述解鎖裝置7位於所述所述下料臺6的上方；從而可以通過設置於所述移動軌道2上的機器人1對位於所述移動軌道2兩側的乾燥爐10、上料臺4及下料臺6進行操作，充分利用了移動軌道2兩側的空間，避免傳統的直線型生產線的生產方式，進而使所述整個生產線布局更加緊湊合理、有效減少佔用生產空間。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。