整體式微型焊炬的製作方法

2023-06-11 17:03:21 2

專利名稱：整體式微型焊炬的製作方法
技術領域：
五金工具(焊炬)本實用新型整體式微型焊炬涉及空調、製冷設備、家用電器安裝維修對銅質製冷劑管路焊接。及其它需要可攜式釺焊、焊接補漏、熔接的金屬件或管路，也可以在緊急救援時割斷鋼窗護欄和鎖頭等金屬裝置。
技術背景現在使用的焊炬，是由氧氣鋼瓶和乙炔氣鋼瓶兩種瓶裝氣體通過減壓器靠輸氣帶連接手持式焊槍進行焊接或切割操作，焊炬總質量為130公斤。目前最小型焊炬容量為2升，總質量為11公斤，靠氧氣鋼瓶和丁烷氣鋼瓶兩個瓶體通過減壓器和輸氣帶連接焊槍；單人同時拿工具包和焊炬不斷變換施工地點和用戶家維修時上下樓負重大，距離地面2米以上或狹小空間焊接，受輸氣帶長度限制和掉落的焊渣燙壞氣帶影響使操作困難。對製冷行業和其它行業用於多臺設備安裝和維修時，攜帶沉重焊接設備對操作人員體力消耗大，輸氣帶長工具箱裝不下，輸氣帶短高處焊點夠不到影響工作效率。
發明內容為擺脫各種空調、製冷設備、家電的安裝與維修和其它設備在焊接操作時不斷搬動大的焊接設備，多個焊點都一人操作人員負荷加重，影響工作效率，而且要經常檢查氣帶是否漏氣。本實用新型整體式微型焊割兩用工具可為空調製冷行業、電器售後和需要小型焊接設備的單位或個人，提供攜帶安全、操作便捷的一種全新用於焊接或切割的工具。是將氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶兩個鋼瓶結合一起組成整體式鋼瓶；鋼瓶的主殼體材質為無縫不鏽鋼圓管，經上中下三個不鏽鋼封頭精密焊接後形成一個丁烷氣鋼瓶在上、氧氣鋼瓶在下，中間隔離密封的整體鋼瓶；它的容積為1. 5升、重量1. 3公斤、鋼瓶直徑76毫米、高度300毫米；整體鋼瓶上端按順序連接氧氣減壓器、丁烷氣頂針閥和焊槍。焊槍與整體鋼瓶間無輸氣帶連接，連接後總高度560毫米；拆卸後高度僅為300毫米；給整體鋼瓶分別充滿氧氣和丁烷氣，連接帶有活接的焊槍後即可完成空調、冷庫、冰箱等設備安裝和維修時的焊接作業。也可以在救援時遇到狹小空間內的鋼筋鎖頭等金屬障礙物切割和破拆。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是本整體式微型焊炬的整體鋼瓶材質為長度350毫米、直徑76毫米、厚度7毫米的無縫不鏽鋼圓管經車床加工後再用三個不鏽鋼封頭精密焊接後形成一個丁烷氣鋼瓶在上、氧氣鋼瓶在下並分上下兩個完全隔離密封又按比例縮小容積的整體鋼瓶。它總體高度300毫米，丁烷氣鋼瓶在上直徑60毫米高80毫米、鋼瓶壁厚度為2毫米，氧氣瓶在下直徑76毫米高220毫米、鋼瓶壁厚度為5毫米；焊槍和整體鋼瓶間不需輸氣帶連接，焊槍尾部2個活接與整體鋼瓶上端的氧氣減壓器和丁烷氣的頂針閥連接成為一個整體式焊炬。操作人員只要手握住直徑為60毫米的丁烷氣鋼瓶上端，開動焊槍上的2個閥門，引燃槍嘴後便噴出3000°C的高溫火焰，即可進行焊接或切割工作。本實用新型的有益效果是[0008]整體式微型焊炬容積為1. 5升，重量1. 3公斤可單手可操作，氧氣和丁烷氣可反覆充裝；充滿氧氣和丁烷氣後可持續工作2個小時，焊接銅質接頭30-50個。滿足空調工程安裝多焊點操作，還可用於冷庫、家用電器等售後人員為多位用戶安裝或維修服務時的焊接工作量，或同一地點多個設備或多個焊接點，做到多名人員人手一個進行焊接操作。無需接長輸氣帶不斷搬運焊炬，減輕人員負重，移動方便、提高工作效率，焊接完成後將焊槍和整體鋼瓶分離方便攜帶。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型焊炬各部件組裝後示意圖圖2是本實用新型整體鋼瓶結構示意圖圖3是本實用新型焊槍示意圖圖4是本實用新型氧氣充注接頭示意圖圖5是本實用新型氧氣減壓閥示意圖圖6是本實用新型丁烷氣頂針閥示意圖
具體實施方式
在圖1中整體式微型焊炬的外形尺寸總高度560毫米，整體鋼瓶高300毫米，其中丁烷氣鋼瓶在上(圖1-1-1)直徑60毫米高度80毫米鋼瓶壁厚度為2毫米，氧氣鋼瓶在下(圖1-1-2)直徑76毫米高度220毫米，鋼瓶壁厚度為5毫米；整體鋼瓶上端接有氧氣減壓器(圖1-1-10)和丁烷氣引出管(圖1-1-7);焊槍(圖1-1-11)高度為260毫米，在瓶體內部由氧氣瓶與丁烷瓶隔離不鏽鋼封蓋(圖1-1-4)，它直徑66毫米、厚度5毫米經正反面焊接後將瓶體的上下部實現密封隔離。其中氧氣鋼瓶(圖1-1-2)底部由橢圓形不鏽鋼封頭(圖1-1-6)與氧氣鋼瓶下部結合處焊接，形成氧氣鋼瓶密封；丁烷氣鋼瓶(圖1-1-1)上部由不鏽鋼上封頭(圖1-1-3)焊接密封，形成丁烷氣鋼瓶密封。在氧氣鋼瓶與丁烷氣鋼瓶隔離封蓋(圖1-1-4)的中心位置穿過並焊接牢氧氣鋼瓶不鏽鋼連接管(圖1-1-5)，此不鏽鋼連接管與氧氣減壓器(圖1-1-10)連接，用氮氣對氧氣鋼瓶打壓lOMpa，後將丁烷氣鋼瓶不鏽鋼上封頭穿過連接管上部焊接牢實現丁烷氣鋼瓶密封並打壓1. 5Mpa，兩個鋼瓶保持24小時無漏點。丁烷氣引出管(圖1-1-7)內部為中空管，它從丁烷氣鋼瓶不鏽鋼上封頭(圖1-1-3)偏離中心30毫米處引出，他內部中心位置嵌入丁烷氣頂針閥(圖1-1-9)，此閥的作用同打火機的丁烷氣充注閥原理相同作為微型焊炬反覆充注丁烷氣的接口，同時它與焊槍丁烷活接頭(圖1-1-13)連接給焊槍提供丁烷氣，焊槍(圖1-1-11)通過焊槍氧氣活接頭(圖1-1-12)接氧氣減壓器(圖1-1-10)接入氧氣，氧氣減壓器可對氧氣的出氣壓力和開關進行控制，連接完成後對整體鋼瓶分別充裝氧氣和丁烷氣，手握整體鋼瓶上部的丁烷氣鋼瓶，開啟焊槍閥門引燃混合氣對各類金屬物品和管路進行焊接和切割工作。在圖2中丁烷氣鋼瓶(圖2-1-1)和氧氣鋼瓶(圖2-1-2)在大型焊炬中是屬於2個分體的儲氣鋼瓶，工作時分別接減壓器和輸氣帶供給焊槍氧氣和丁烷氣2種氣體。現將2個鋼瓶通過合理計算並加工形成丁烷氣鋼瓶在上儲存丁烷氣，氧氣鋼瓶在下儲存氧氣的整體鋼瓶(圖2-1-8)。其中位於下部的氧氣鋼瓶(圖2-1-2)靠隔離封蓋(圖2-1-4)和氧氣瓶底封頭(圖2-1-6)焊接後實現密封，上部的丁烷氣鋼瓶(圖2-1-1)靠隔離封蓋(圖
2-1-4)和丁烷氣鋼瓶上封蓋(圖2-1-3)焊接後實現密封。氧氣鋼瓶連接管(圖2-1-5)在丁烷氣鋼瓶(圖2-1-1)中心穿過、它與丁烷氣鋼瓶上封蓋(圖2-1-3)和隔離封蓋(圖
2-1-4)分別焊接後密封；整體鋼瓶外形為一個整體,實際內部由2個單獨密封的罐體組成。在圖3中大型焊炬的焊槍尾部為錐形管連接輸氣帶，本焊槍(圖3-1-11)尾部計為2個活接頭，分別為氧氣活接頭(圖3-1-12)和丁烷氣活接頭(圖3^3)，活接頭內部帶有頂針頭能對丁烷氣頂針閥快速打開和關閉；實現整體式鋼瓶與焊槍快速結合或分離。工作時焊槍活接頭連接整體鋼瓶上端的氧氣減壓器和丁烷氣頂針閥即實現整體式焊炬，焊接或切割操作完成後可與整體鋼瓶分離。在圖4中氧氣充注連接頭(圖4-4-1)、工作時加壓端(圖4-4-2)連接30升氧氣鋼瓶，氧氣輸出端(圖4-4-3)連接整體鋼瓶上端氧氣減壓器(圖5-1-10)上部的氧氣輸入口(圖5-5-2)，給整體鋼瓶中的氧氣瓶反覆充注氧氣。在圖5中氧氣減壓器(圖5-1-10)上部的氧氣輸出口(圖5-5-1)用於連接焊槍尾部氧氣活接頭(圖3-1-12)，氧氣輸入口(圖5-5-2)與氧氣輸出端(圖4-4-3)連接充注氧氣，氧氣減壓器下部的連接頭(圖5-5-3)與整體鋼瓶的氧氣鋼瓶連接管(圖2-1-5)連接，開動氧氣減壓器上的閥門即可為焊槍提供氧氣。在圖6中丁烷氣頂針閥(圖6-1-9)原理與打火機充注閥一致，可反覆充注丁烷氣；丁烷氣頂針閥上端丁烷氣輸出口(圖6-6-1)連接焊槍帶有頂針的丁烷氣活接(圖
3-1-13)，下端連接口(圖6-6-2)嵌入丁烷氣引出管(圖2-1-7)中通過丁烷氣鋼瓶給焊槍提供丁烷氣。`
權利要求1.一種整體式微型焊炬，焊槍直接與整體鋼瓶上端的氧氣減壓器、丁烷氣頂針閥連接；其特徵是:將氧氣鋼瓶和丁烷氣鋼瓶結合為一個容積為1.5升，重量1.3公斤、直徑60毫米、高度300毫米，丁烷氣鋼瓶在上、氧氣鋼瓶在下，兩鋼瓶中間隔離密封的整體式鋼瓶；鋼瓶的主殼體材質為無縫不鏽鋼圓管，經上中下三個不鏽鋼封頭精密焊接；整體鋼瓶上端順序連接氧氣減壓器、丁烷氣頂針閥和焊槍。
2.根據權利要求1所述整體式微型焊炬，其特徵是:整體鋼瓶內部為上下兩個完全隔離密封的氧氣鋼瓶和丁烷氣鋼瓶(1-8)，丁烷氣引出管(1-7)從丁烷氣鋼瓶上封頭偏離中心處引出，氧氣鋼瓶連接管(1-5)通過丁烷氣鋼瓶在上封頭正中心引出上端連接氧氣減壓器。
3.根據權利要求1所述整體式微型焊炬，其特徵是:焊槍尾部連接頭為兩個活接，分別為氧氣活接頭(1-12)和丁烷氣活接頭(1-13)，活接內部帶有頂針；它連接整體鋼瓶上端氧氣減壓器的氧氣輸出口和 丁烷氣頂針閥。
專利摘要本實用新型整體式微型焊炬可為空調、製冷行業、電器售後安裝與維修等人員，提供攜帶安全操作便捷的焊接工具。將氧氣鋼瓶和丁烷氣鋼瓶結合為一個容積為1.5升；氧氣鋼瓶在下、鋼瓶壁厚5毫米、直徑76毫米高300毫米；丁烷氣鋼瓶在上、鋼瓶壁厚2毫米、直徑60毫米高80毫米的整體式鋼瓶，材質為無縫不鏽鋼圓管，經上中下三個不鏽鋼封頭精密焊接，焊炬總重量1.3公斤；焊槍尾部兩個活接與整體鋼瓶上端的氧氣減壓器和丁烷氣頂針閥順序連接形成整體式焊炬。單手操作對隱蔽處、和同一地點多個設備、在救援時遇到狹小空間、鋼筋鎖頭等金屬障礙物進行焊接和破拆操作，能反覆充裝氧氣和丁烷氣能工作2個小時，整體鋼瓶與焊槍分離後高度300毫米可放入工具包方便攜帶。
文檔編號F23D14/40GK202915362SQ20122031672
公開日2013年5月1日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者周營 申請人:周營