滾子自動分選機的製作方法
2023-06-11 16:45:31 1
專利名稱：滾子自動分選機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滾子自動分選機。
背景技術：
以往軸承所用滾子的分選都是通過人工手動用表對滾子的外徑和高度進行測量，然後根據測量的實際尺寸將滾子分在對應的尺寸段裡。人工手動分選滾子不僅工作效率低，而且容易人為出錯，如果將不同尺寸段的滾子裝在同一套軸承裡面則會影響軸承的使用壽命。
發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種滾子自動分選機，它結構設計合理， 通過機械設備代替人工進行滾子分選，自動化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯，減少了人工投入，降低了生產成本，解決了現有技術中存在的問題。本發明為解決上述技術問題所採用的技術方案是滾子自動分選機，包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設有若干個均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側設有一後端與圓形料盤的外圓邊緣相對接的送料傳送帶，在底盤另一側設有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣外側設有固定在底盤上用於與行進中的滾子配合的環形擋板，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進方向依次設有安裝在底盤上用於檢測滾子的探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置，探測裝置與送料傳送帶的後端位置相對，在出料傳送帶一側設有若干個並排設置的料槽，在出料傳送帶另一側設有與若干個料槽位置相對的推桿，每個推桿分別與一氣缸相連，氣缸、電機、探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置分別與控制裝置相連。在送料傳送帶兩側設有可根據零件的外徑大小調節寬度的兩個側板。本發明採用上述方案，結構設計合理，通過機械設備代替人工進行滾子分選，自動化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯，減少了人工投入，降低了生產成本。
圖I為現有滾子自動分選機的結構示意圖。圖中，I、送料傳送帶，2、滾子，3、探測裝置，4、高度測量裝置，5、外徑測量裝置，6、推桿，7、出料傳送帶,8、料槽,9、圓形料盤,10、底盤,11、側板,12、環形擋板。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，並結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。如圖I所示，滾子自動分選機，包括一安裝在底盤10上的圓形料盤9，圓形料盤9的中心與安裝在底盤10中部的電機的輸出軸固連，在圓形料盤9的外圓邊緣沿圓周設有若干個均勻分布的半圓形卡槽，在底盤10—側設有一後端與圓形料盤9的外圓邊緣相對接的送料傳送帶1，在底盤10另一側設有一前端伸至圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7，在圓形料盤9的外圓邊緣外側設有固定在底盤10上用於與行進中的滾子2配合的環形擋板12，在圓形料盤9的外圓邊緣上方沿滾子2行進方向依次設有安裝在底盤10上用於檢測滾子2的探測裝置3、高度測量裝置4和外徑測量裝置5，探測裝置3與送料傳送帶I的後端位置相對，在出料傳送帶7 —側設有若干個並排設置的料槽8，在出料傳送帶7另一側設有與若干個料槽8位置相對的推桿6,每個推桿6分別與一氣缸相連,氣缸、電機、探測裝置3、高度測量裝置4和外徑測量裝置5分別與控制裝置相連。在送料傳送帶I兩側設有可根據零件的外徑大小調節寬度的兩個側板11。工作前，根據需檢測的滾子2外徑尺寸調節好送料傳送帶I兩側的側板11之間的距離，並選擇對應的圓形料盤9安裝在底盤10上的電機的輸出軸上。另外，在控制裝置內設 定好滾子2的高度尺寸和外徑尺寸的接受範圍，將若干個料槽8分為不合格料槽和各個外徑尺寸段的料槽，並在控制裝置內對與每個料槽8相對的氣缸進行按上述情況對應定義。工作時，控制裝置控制送料傳送帶I將滾子2依次傳送至送料傳送帶I後端的圓形料盤9的半圓形卡槽內，此時，探測裝置3檢測到滾子2信號，並將信號反饋到控制裝置，控制裝置收到信號後，對該滾子2進行相應編碼，然後下達指令給電機，電機工作帶動圓形料盤9開始旋轉，圓形料盤9會將該滾子2依次傳送到高度測量裝置4和外徑測量裝置5，通過高度測量裝置4和外徑測量裝置5分別對該滾子2的高度和外徑進行數據採集並將數據發送到控制裝置，控制裝置對這些數據進行分析後會自動計算出該滾子2接下來的行進步數。如果高度尺寸超出控制裝置內設定的接受範圍，則判定為不合格，不需要再進行外徑尺寸測量，圓形料盤9旋轉將該滾子2傳送到圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7上，出料傳送帶7向前運動將該滾子2送到不合格料槽位置，控制裝置控制對應位置的氣缸動作帶動推桿6將此粒滾子2推到不合格料槽中；如果高度尺寸合格，則繼續進行外徑尺寸測量，然後，圓形料盤9旋轉將該滾子2傳送到圓形料盤9的外圓邊緣下方的出料傳送帶7上，出料傳送帶7向前運動將滾子2送到相應外徑尺寸段的料槽位置，控制裝置控制對應位置的氣缸動作帶動推桿6將此粒滾子2推到相應外徑尺寸段的料槽中。如此往復循環實現對每粒滾子2的自動分選。採用本發明的滾子自動分選機，結構設計合理，通過機械設備代替人工進行滾子分選，自動化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯，減少了人工投入，降低了生產成本。本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求
1.一種滾子自動分選機，其特徵在於包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設有若干個均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側設有一後端與圓形料盤的外圓邊緣相對接的送料傳送帶，在底盤另一側設有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣外側設有固定在底盤上用於與行進中的滾子配合的環形擋板，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進方向依次設有安裝在底盤上用於檢測滾子的探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置，探測裝置與送料傳送帶的後端位置相對，在出料傳送帶一側設有若干個並排設置的料槽，在出料傳送帶另一側設有與若干個料槽位置相對的推桿，每個推桿分別 與一氣缸相連，氣缸、電機、探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置分別與控制裝置相連。
2.根據權利要求I所述的滾子自動分選機，其特徵在於在送料傳送帶兩側設有可根據零件的外徑大小調節寬度的兩個側板。
全文摘要
一種滾子自動分選機，包括一安裝在底盤上的圓形料盤，圓形料盤的中心與安裝在底盤中部的電機的輸出軸固連，在圓形料盤的外圓邊緣沿圓周設有若干個均勻分布的半圓形卡槽，在底盤一側設有一後端與圓形料盤的外圓邊緣相對接的送料傳送帶，在底盤另一側設有一前端伸至圓形料盤的外圓邊緣下方的出料傳送帶，在圓形料盤的外圓邊緣上方沿滾子行進方向依次設有安裝在底盤上用於檢測滾子的探測裝置、高度測量裝置和外徑測量裝置，在出料傳送帶一側設有若干個並排設置的料槽，在出料傳送帶另一側設有與若干個料槽位置相對的推桿。它通過機械設備代替人工進行滾子分選，自動化程度高，提高了工作效率，避免了人為出錯，減少了人工投入，降低了生產成本。
文檔編號B07C5/04GK102962210SQ20121055575
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者蔡梅貴, 任豔強, 羅文博, 司古義, 林文榮 申請人:山東省宇捷軸承製造有限公司