利用葵花稈生產結構材的方法

2023-06-11 11:00:36 2

專利名稱：利用葵花稈生產結構材的方法
技術領域：
本發明涉及木材或類似木材的加工，特別是一種利用葵花稈為原料並在其表面施膠，將施膠後的葵花稈在一定壓力下形成的製品。
中國專利文獻公開的「層壓材料及其生產方法」發明專利(專利號8710412
公開日87.12.30)，發明內容是，使用的原料主要是高粱、甘蔗或玉米的莖稈，生產方法為在0.5--10kg/Cm2的壓力下滾壓術質纖維莖杆的全長，以形成壓縮莖杆，壓縮莖杆的一個表面由外表皮構成，將多根制出的壓縮莖杆相對與它們的纖維方向彼此平行地排列，以形成一薄板；給薄板塗上樹脂膠；層積兩片或更多片塗了膠的薄板，在常溫至180℃的溫度下，並在5-30kg/Cm2的壓力下，熱壓層積板。如果將該工藝方法適用於葵花稈，由於葵花稈的結構特點，存在很多問題，或者說很不適用，特別是成片鋪裝問題，對於葵花稈相對比較困難。另中國專利文獻公開的「葵花稈制層壓材的方法」(專利號91103826.4)的發明專利，首次提出模壓法生產結構材的方法，雖然該方法可以獲得高強度結構材，但如果利用現有平壓設備，則生產工藝比較複雜。
本發明目的是根據上述現有技術的不足之處，提出一種利用平壓法生產葵花稈結構材的方法，特別是一種表層和芯層分別製作再組合的方法。
本發明在一目的是提供了一種芯層機械鋪裝的方法及設備。
本發明目的實現由以下技術方案實現本發明所利用的原料為去掉外表皮及髓芯的片狀葵花稈木質層(以下簡稱葵花稈)和通常的人造板用膠粘劑，具體生產方法為一、備料將葵花稈定長，分選表層料和芯層料，將表層料相對與它們的纖維方向彼此平行地排列(與壓板尺寸相近似)延兩端用膠帶紙或縫製為一體，形成一薄板，給薄板塗上樹脂膠陳放待鋪，控制含水率不大於50％，另將芯層料塗上樹脂膠乾燥至含水率6-8％；二、組坯將錶板放置在墊板上，在錶板上均勻鋪裝一定厚度的芯層料，鋪裝方向與錶板的纖維方向儘可能相一致(既可手工鋪裝也可機械鋪裝)，再在芯層料上放置錶板；三、將組坯預壓預壓壓力10-60kg/Cm2；之後送入壓機壓制，即可生產出所需厚度及密度的結構材，所述的芯層機械鋪裝包括翻轉定量器(5)、過度皮帶(6)、鋪裝帶(7)、墊板往復鏈條(8)、厚度規擋板(9)、下墊板(10)，厚度規擋板(9)置於墊板(10)的兩側，所述的芯層機械鋪裝包括翻轉定量器(5)斷面呈米字形，並均勻分割；所述的膠種指熱固性樹脂膠、冷固性樹脂膠和水乳化樹脂膠的一種或多種(木材工業常用膠為脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、間苯二酚膠、三聚氰氨膠、改性脲醛樹脂膠等)。
本發明的優點是可以對現有人造板設備進行適度改造，即可投入生產，能夠充分利用現有設備資源，工藝簡單適用，可根據需要生產不同種類的產品，通過常規壓制工藝控制製品的厚度和密度，本發明產品強度高，對不同溼度環境的抗變形能力強，成本低廉，可以成為木材的代用品。
附

圖1為本發明工藝流程框圖；附圖2為本發明組坯及被預壓後組坯形態示意圖；附圖3為本發明機械鋪裝示意圖；附圖4為附圖3翻轉定量器俯視圖；以下結合附圖通過實施例對本發明特徵及其它技術特徵作進一步詳細說明實施例1本實施例以生產密度為1-1.2kg/Cm2的結構材為例。如附圖1、2、3、4示，本發明所用的原料為去掉外表皮及髓芯的片狀葵花稈木質層(以下簡稱葵花稈)和脲醛樹脂膠粘劑(固含量40-60％)，具體生產方法為一、備料將葵花稈定長，分選表層料和芯層料，將表層料相對與它們的纖維方向彼此平行地排列(與壓板尺寸相近似)延兩邊用膠帶紙或縫製為一體，形成薄板(1)(4)，給薄板塗上樹脂膠陳放待鋪，控制含水率不大於50％，最好通過乾燥控制含水率在12％左右，另將芯層料(3)塗上樹脂膠(在通常的單板乾燥機內)乾燥至含水率6-8％；二、組坯將錶板(4)放置在墊板上，在錶板上均勻鋪裝一定厚度的芯層料(3)，鋪裝方向與錶板的纖維方向儘可能相一致，本實施例(附圖3、4)中展示了一種機械芯層鋪裝方法，(5)-翻轉定量器、(6)-過度皮帶、(7)-鋪裝帶、(8)-墊板往復鏈條、(9)-厚度規擋板、(10)-下墊板；至於用手工鋪裝為一般技術人員所容易理解；再在芯層料上放置錶板(1)；三、將組坯預壓預壓壓力30kg/Cm2；之後送入熱壓機壓制，壓力55kg/Cm2、溫度140-185℃、時間隨厚度，約40-50s/mm，厚度控制採用厚度規，熱壓後，將裁製、砂光即可生產出所需厚度及密度的結構材。實施例2
本實施例以生產密度為0.5kg/Cm2的結構材為例。如附圖1、2、3、4示，本發明所用的原料為去掉外表皮及髓芯的片狀葵花稈木質層(以下簡稱葵花稈)和酚醛樹脂膠粘劑(固含量50-60％)，具體生產方法為一、備料將葵花稈定長，分選表層料和芯層料，將表層料相對與它們的纖維方向彼此平行地排列(與壓板尺寸相近似)延兩邊用膠帶紙(2)粘接為一體，形成一薄板(1)，給薄板塗上樹脂膠陳放待鋪，控制含水率不大於50％，最好通過乾燥控制含水率在12％左右，另將芯層料塗上樹脂膠(在通常的單板乾燥機內)乾燥至含水率6-8％；二、組坯將錶板(4)放置在墊板上，在錶板上均勻鋪裝一定厚度的芯層料(3)，鋪裝方向與錶板的纖維方向儘可能相一致(既可手工鋪裝也可機械鋪裝)，再在芯層料上放置錶板(1)；三、將組坯預壓預壓壓力30kg/Cm2；之後送入熱壓機壓制，壓力15kg/Cm2、溫度140-170℃、時間隨厚度，約40-50s/mm，厚度控制採用厚度規，熱壓後，將裁製、砂光即可生產出所需厚度及密度的結構材。實施例3本實施例以生產密度為0.7-0.8kg/Cm2的結構材為例。如附圖1、2示，本發明所用的原料為去掉外表皮及髓芯的片狀葵花稈木質層(以下簡稱葵花稈)和脲醛樹脂膠粘劑及酚醛樹脂膠(固含量40-60％)，具體生產方法為一、備料將葵花稈定長，分選表層料和芯層料，將表層料相對與它們的纖維方向彼此平行地排列(與壓板尺寸相近似)延兩邊縫製(2)為一體，形成一薄板(4)，給薄板塗上酚醛樹脂膠陳放待鋪，控制含水率不大於50％，最好通過乾燥控制含水率在12％左右，另將芯層料塗上脲醛樹脂膠(在通常的單板乾燥機內)乾燥至含水率6-8％；二、組坯將錶板(4)放置在墊板上，在錶板上手工均勻鋪裝一定厚度的芯層料(3)，鋪裝方向與錶板的纖維方向儘可能相一致(既可手工鋪裝也可機械鋪裝)，再在芯層料上放置錶板(1)；三、將組坯預壓預壓壓力50kg/Cm2；之後送入熱壓機壓制，壓力25kg/Cm2、溫度140-170℃、時間隨厚度，約40-50s/mm，厚度控制採用厚度規，熱壓後，將裁製、砂光即可生產出所需厚度及密度的結構材。
本發明所採用的膠種為木材工業常用膠為脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、間苯二酚膠、三聚氰氨膠、改性脲醛樹脂膠等，所涉及的熱壓及冷壓工藝還可以根據具體情況調整，這為一般技術人員所容易理解，在此不再贅述。
權利要求
1.利用葵花稈生產結構材的方法，所利用的原料為去掉外表皮及髓芯的片狀葵花稈木質層和通常的人造板用膠粘劑，其特徵是具體生產方法為一、備料將葵花稈定長，分選表層料和芯層料，將表層料相對與它們的纖維方向彼此平行地排列用膠帶紙或縫製為一體，形成一薄板，給薄板塗上樹脂膠陳放待鋪，控制含水率不大於50％，另將芯層料塗上樹脂膠乾燥至含水率6-8％；二、組坯將錶板放置在墊板上，在錶板上均勻鋪裝一定厚度的芯層料，鋪裝方向與錶板的纖維方向儘可能相一致(既可手工鋪裝也可機械鋪裝)，再在芯層料上放置錶板；三、將組坯預壓預壓壓力10-30kg/Cm2；之後送入熱壓機或冷壓機壓制。
2.根據權利要求1所述的利用葵花稈生產結構材的方法，其特徵是所述的芯層機械鋪裝包括翻轉定量器(5)、過度皮帶(6)、鋪裝帶(7)、墊板往復鏈條(8)、厚度規擋板(9)、下墊板(10)，厚度規擋板(9)置於墊板(10)的兩側。
3.根據權利要求2所述的利用葵花稈生產結構材的方法，其特徵是所述的芯層機械鋪裝包括翻轉定量器(5)斷面呈米字形，並均勻分割。
全文摘要
本發明涉及木材或類似木材的加工,特別是一種利用葵花稈為原料並在其表面施膠,將施膠後的葵花稈在一定壓力下形成的製品。本發明展示了一種組坯方法,及所用鋪裝設備,將表層和芯層分別製作,再進行組合。本發明的優點是可以對現有人造板設備進行適度改造,即可投入生產,能夠充分利用現有設備資源,工藝簡單適用。
文檔編號B27N3/00GK1253073SQ98123548
公開日2000年5月17日 申請日期1998年10月29日 優先權日1998年10月29日
發明者周豐, 趙枝枝 申請人:趙枝枝, 周豐