一種液壓式深孔珩磨頭的製作方法
2023-06-11 14:36:01
專利名稱：一種液壓式深孔珩磨頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓式深孔珩磨頭，適合於在車床或深孔鏜床上安裝使用。
背景技術：
現有的液壓式珩磨頭存在有許多不足，首先是脹錐的錐角較大，一般為30°或 45°，由此會導致當脹錐受到磨削力的擠壓時向後移動，磨條的位置隨孔徑的波動而出現 脹縮，不利於消除孔徑的尺寸誤差。另外，由於脹錐的作用力較大，導致脹錐的直徑也比較 大，這又給珩磨頭的直徑選擇帶來了限制，因此現有的珩磨頭只能在珩磨機或深孔鏜床上 使用，也僅適用於珩磨030mm以上，長度2m以下的淺孔。此外，由於液壓油洩漏大，不利於 精確控制油壓，導致磨削力出現較大波動。
發明內容本實用新型的發明目的在於提供一種液壓式深孔珩磨頭，該珩磨頭具有功能多， 精度高，性能穩定的優點。本實用新型提出的技術方案是該液壓式深孔珩磨頭包括本體、導向套、磨條架、 磨條、脹錐、彈性圈和珩磨杆，其中脹錐的錐角為3-15°。在脹錐左端的活塞上和珩磨杆右端孔內壁上的環形槽中裝有「0」形密封圈。在脹 錐上活塞的右側還可以裝有頂力復位彈簧。本實用新型的優點是由於脹錐的錐角小，結構強度大，有利於減小珩磨頭的直徑， 使它能夠珩磨直徑018mm,長度大於4m的細長深孔。由於脹錐錐角的縮小，當受到磨條架 擠壓時脹錐不會移動，這樣有利於解決工件孔直徑誤差大的問題。由於脹錐採用彈簧復位， 實際推動脹錐的力是作用於脹錐活塞頂部的液壓壓力與彈簧對脹錐的頂力的差。調節液壓 壓力，就可以使脹錐的推動力任意正負大小，以消除工件孔直徑的誤差。由於在脹錐左端的 活塞上，以及珩磨杆的右端孔內的環形槽中用「0」形圈密封，可以保證液壓油不洩漏，使液 壓穩定。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型加以詳細說明
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為
圖1中A-A部的剖面圖圖中標號1、本體 2、導向套3、磨條架4、磨條 5、脹錐 6、彈性圈7、珩磨杆8、銷軸 9、「0」形密封圈10、缸筒11、頂力復位彈簧
具體實施方式
例[0014] 如
圖1、圖2所示，本實用新型的液壓式深孔珩磨頭由本體1、導向套2、磨條架3、 磨條4、脹錐5、彈性圈6、珩磨杆7、銷軸8、「0」形密封圈9、缸筒10、頂力復位彈簧11構成。 其中的脹錐5的錐角採用3-15°設計。其具體結構是缸筒10的左端插在珩磨杆7的右 端孔中，由銷軸8連接。在右端孔上的環形槽中裝有「0」形密封圈9。脹錐5左端插入缸 筒10，在該端的活塞上裝有「0」形密封圈9，在活塞右側裝有頂力復位彈簧11。導向套2通 過高強度膠裝在本體1的兩端。缸筒10與本體1擰緊。粘有磨條4的磨條架3裝進本體 1上的空腔中，其底部的斜面與脹錐5的斜角相吻合，本體1上與磨條架3兩端對應的位置 套有彈性圈6。
權利要求一種液壓式深孔珩磨頭，包括本體、導向套、磨條架、磨條、脹錐、彈性圈和珩磨杆，其特徵在於該珩磨頭上脹錐(5)的錐角為3 15°。
2.根據權利要求1所述的液壓式深孔珩磨頭，其特徵在於在脹錐(5)左端的活塞上 和珩磨杆(7)右端孔內壁上的環形槽中裝有「0」形密封圈(3)。
3.根據權利要求2所述的液壓式深孔珩磨頭，其特徵在於在所述的脹錐(5)上活塞 的右側還裝有頂力復位彈簧(11)。專利摘要本實用新型公開了一種液壓式深孔珩磨頭，包括本體、導向套、磨條架、磨條、脹錐、彈性圈和珩磨杆，其中脹錐的錐角設計為3-15°在脹錐左端的活塞上和珩磨杆右端孔內的環形槽中裝有「O」形密封圈。在脹錐上活塞的右側還裝有頂力復位彈簧。優點是結構強度大，有利於減小珩磨頭的直徑，能夠珩磨直徑φ18mm，長度大於4m的細長深孔，還有利於解決工件孔直徑誤差大的問題。由於脹錐採用彈簧復位，其實際推動脹錐的力是作用於脹錐活塞頂部的液壓壓力與彈簧對脹錐的頂力之差。本設計通過調節液壓壓力可以任意調整脹錐推動力的正負和大小，以消除工件孔直徑的誤差。由於增設了兩個「O」形圈密封，可以保證液壓油不洩漏，使液壓穩定。
文檔編號B24B33/08GK201664880SQ20102013711
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者劉剛, 張成倫, 杜根柱, 林立勝, 王偉, 王剛緒, 王惠中, 王文福 申請人:齊齊哈爾和平工業(集團)有限責任公司