火試金含量測定設備的樣品輸送裝置、火試金含量測定設備及其測定方法與流程

2023-09-22 23:56:30 3

本發明涉及化驗樣品的輸送裝置，尤其涉及用於火試金化驗的樣品輸送裝置。

背景技術：

黃金是貴金屬，準確的含金量測定對於黃金交易尤其重要。火試金法是常用於黃金業務以檢測金含量或含金量的檢測方法。一般而言，工人把包裹在鉛箔內的含金產品送進高溫熔爐以進行火試金，以檢測金含量。

傳統的火試金方法是以工人使用長柄不鏽鋼鉗將鉛球樣品個別地送進熔爐(灰吹爐)，輸送效率低，並且易出現灼傷事故。

技術實現要素：

本發明提供了火試金含量測定設備的進樣裝置。進樣裝置是一種樣品輸送裝置，用於將需鑑定的樣品送進測定設備內。火試金含量測定設備的進樣裝置是一種用於將需鑑定的含貴金屬樣品送進高溫爐內進行熔融處理的樣品輸送裝置。進樣裝置亦稱樣品輸送裝置，包括進樣車和進樣載架。

本發明亦提供了一種火試金含量測定設備，其包括熔爐和於此所述的樣品輸送裝置。

本發明提供了火試金含量測定設備的樣品輸送裝置，包括主體，樣品載盤，載盤推桿和樣品釋放裝置。所述主體包括在主體前端可以伸進熔爐的前端載架和在主體後端可以供操作員接觸和操作的主體後端或後端操作架。所述樣品載盤安裝在所述主體上並能通過所述載盤推桿的驅動沿縱向向前移動移向所述主體前端或向後移動移向所述主體後端，並包括進樣上板和下擋板。多個樣品接收開口形成在所述進樣上板上。所述下擋板能相對於所述進樣上板在關閉位置和釋放位置之間移動。所述下擋板在所述關閉位置時，放置在所述樣品接收開口內的樣品保持在所述樣品接收開口內。所述 下擋板在所述釋放位置時，放置在所述樣品接收開口內的所述樣品從所述樣品接收開口向下被釋放。所述樣品釋放裝置在操作時能將所述下擋板移動到所述釋放位置。

具體地，樣品輸送裝置包括主體，樣品載盤和樣品釋放裝置。主體包括在所述主體前端的前端載架和在所述主體後端的操作端。前端載架耐火併從進樣車架向前懸垂伸出。樣品載盤可活動地安裝在所述主體上的前端載架和操作端之間。樣品載盤包括進樣上板和可活動地安裝在所述進樣上板下的活動下擋板。進樣上板上形成多個樣品接收開口。下擋板上形成多個可活動的樣品擋件和多個可活動的樣品釋放開口。樣品釋放裝置可活動地安裝在所述樣品載盤上。

樣品輸送裝置可包括用於將所述樣品載盤在所述主體前端和所述主體後端之間移動的載盤推桿和/或推桿機構。所述載盤推桿可與所述樣品載盤連接並向後延伸至所述主體後端。所述樣品釋放裝置的控制端可安裝在所述載盤推桿的後端。推桿機構安裝在所述主體上。

樣品釋放裝置可包括將所述下擋板在關閉位置和釋放位置之間移動的釋放機構。所述釋放機構可包括安裝在所述主體上的釋放杆。所述釋放杆可與所述下擋板連接並向後延伸至所述主體後端。

活動下擋板可受彈簧偏壓朝向所述樣品釋放位置。所述活動下擋板可以彈簧與所述進樣上板連接。

本發明亦提供了火試金含量測定設備的進樣車。

進樣車可包括用於將所述主體從所述進樣車架升高的託架。所述託架安裝在所述主體和所述進樣車架之間。

進樣車可包括可使得所述前端載架垂直提升和降低的升降機構。所述升降機構可安裝在所述主體和所述進樣車架之間。

進樣車的耐火前端載架可從所述進樣車架向前懸垂伸出1.5米，2米，2.5米，3米或以上。

本發明亦提供了金含量測定方法，其包括：將多個含金樣品放置在樣品輸送裝置所述的樣品載盤上；將載有樣品的所述樣品載盤移向已經伸進熔爐的前端載架，使得樣品進入已經預熱的熔爐；操作所述升降機構和移動所述灰皿框套，以使得載有樣品的所述樣品載盤與所述灰皿組對齊；操作所述樣品釋放裝置，使得多個樣品從所述樣品載盤掉進所述灰皿組的多個對應灰皿；以及將樣品熱熔後，測定金含量。

高溫熔爐一般操作溫度約1100℃，開啟爐門熱輻射巨大，一般耐高溫幅射服技術性能均無法近距離抵禦如此高溫，操作者必須離爐門2.5m以上。通過本發明的進樣裝置設計，操作者可以更安全地和有效地操作。

鉛熔點為327.4℃，鉛球進入高溫爐內必須在很短的時間內(10秒)內快速準確的落入灰皿，否則鉛將融化，導致測定失敗。

本發明提供了操作方便的火試金含量測定設備的樣品輸送裝置，可以在很短時間內將多個樣品同時放進已經預熱的熔爐內的多個灰皿。

雖然本公開的主體以「火試金」為名，但本公開的應用不限於「火試金」，其適用於各種以高溫熔融金屬，尤其貴金屬，以檢測其含量。

附圖說明

以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中：

圖1是作為實施例的火試金化驗的樣品輸送裝置100的示意圖；

圖2是圖1實施例的樣品載盤的示意圖；

圖3是圖1實施例的下擋板的示意圖；

圖4是作為實施例的火試金化驗的樣品輸送裝置200的示意圖；

圖4A是圖4實施例的支承底座的示意圖；

圖5是灰皿組的示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的具體實施方式、結構、特徵及功效，詳細說明如後。另外，通過具體實施方式的說明，當可對本發明為達成預定目的所採取的技術手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制。

圖1示出適用於把樣品送進高溫熔爐以進行火試金化驗的樣品輸送裝置100的實施例。樣品輸送裝置100包括主體110、樣品載盤120、載盤推桿130和下擋板124。

主體110以諸如耐火不鏽鋼等的耐高溫、耐腐蝕材料製成。主體110包括修長的支架112。支架112大致為矩形，包括主體前端114、主體後端116和兩側118。兩側118遠遠長於兩端，以形成大致矩形的長形支架112。支架112沿兩側118的內邊 緣具有一對進樣軌道，以引導樣品載盤120可沿著一個縱向方向向前移向主體前端114，以及向後移動移向主體後端116。支架112主體最前端在操作過程中伸入熔爐內。支架112主體最前端形成有灰皿框，使得支架112主體最前端可以與熔爐內的灰皿組對齊。灰皿框119包括灰皿框前端部119a和兩個灰皿框側部119b、119c。灰皿框119的前端部119a沿支架112的主體前端114向下延伸形成灰皿框前板。灰皿框119的兩個側部119b、119c沿支架112的兩側118向下延伸，形成灰皿框側板。灰皿框的前板和兩側板配合以限定灰皿框的圍板。灰皿框119圍板限定的縱橫向空間剛剛好適用於接收灰皿組。灰皿框119的主體前端部119a和兩個側部119b、119c在使用時剛好緊靠著灰皿組的主體前端部和兩個側部。支架112主體後端116遠離主體前端，在操作時供操作員接觸和操作。

樣品載盤120以諸如耐火不鏽鋼等的耐高溫、耐腐蝕材料製成。樣品載盤120包括進樣上板122和在進樣上板下方的下擋板124。進樣上板122可以沿進樣軌道相對於支架112沿縱向移動。如圖2所示，多個樣品接收開口126形成在進樣上板122上，以同時接收多個樣品。

在一些實施例中，樣品接收開口126的形狀大致是圓形以接收球形的樣品。

樣品載盤120與載盤推架連接。載盤推架從樣品載盤120後端向後延伸並包括載盤推桿130。主體110上方安裝有下擋板推桿132。下擋板推桿132與下擋板中間部分連接並縱向延伸至主體後端116。下擋板124下方安裝了灰皿固定推桿136。灰皿固定推桿136的最前端與頂板138連接，用於固定灰皿。使用時，灰皿框119套住灰皿，並用灰皿固定推桿136頂住灰皿，進樣上板122與下擋板124沿進樣軌道推至灰皿上方。

下擋板124可以相對於進樣上板122在保持位置(或關閉位置)和釋放位置(或開放位置)之間移動。

在一些實施例中，下擋板124可以呈格柵狀。

在一些實施例中，呈格柵狀的下擋板124具有障礙條和之間的空隙。如圖3所示，障礙條可作為樣品擋件，障礙條和/或空隙的排列與接收開口126的排列相對應。

在一些實施例中，呈格柵狀的下擋板124具有多個在障礙板上形成的樣品釋放開口。樣品釋放開口與樣品接收開口126的排列相對應。樣品釋放開口與樣品接收開口126的縱橫向尺寸相對應。

在一些實施例中，樣品釋放開口的縱橫向尺寸大於或不小於樣品接收開口126的縱橫向尺寸。

在一些實施例中，下擋板124可以相對於進樣上板122沿縱向移動。在一些實施例中，下擋板124可以相對於進樣上板122沿橫向或其他方向移動。

在一些實施例中，多個樣品接收開口126以矩陣方式排列。下擋板124上形成多個樣品擋件128。樣品擋件128跟隨下擋板124相對於進樣上板122的移動而阻擋樣品接收開口126或移離樣品接收開口126。樣品接收開口126的開口尺寸大於樣品的縱橫向尺寸。在使用時，樣品被放置在樣品接收開口126。當下擋板124在關閉位置時，即樣品擋件128在樣品接收開口126正下方並阻擋樣品接收開口126，樣品被保持在進樣上板122上的樣品接收開口126。當下擋板124在開放位置時，即樣品擋件128被移離樣品接收開口126正下方，使得樣品接收開口126正下方障礙清除，樣品接收開口126變成樣品釋放開口，在進樣上板122上的樣品將跟隨重力方向掉下。

載盤推桿130通過載盤推架的縱向延伸部分與樣品載盤120連接，使得樣品載盤120跟隨載盤推桿130的縱向移動向前移向支架112主體前端114以及向後移動移向支架112主體後端116。

下擋板124與下擋板推桿132沿縱向連接，使得下擋板124跟隨下擋板推桿132的縱向移動被移離樣品接收開口126正下方或被移向樣品接收開口126正下方。

在一些實施例中，下擋板124與下擋板推桿132通過螺紋連接，使得下擋板124對應下擋板推桿132的旋轉作縱向移動被移離樣品接收開口126正下方或被移向樣品接收開口126正下方。

在一些實施例中，下擋板124受彈簧偏壓偏向關閉位置。操作者須克服彈簧偏壓以將下擋板124移向開放位置。

在一些實施例中，下擋板124主體前端具有驅動臂，驅動臂受彈簧偏壓以保持下擋板124在關閉位置。當驅動臂接觸到灰皿框119主體前端部119a時，驅動臂被主體前端部119a驅動，使得下擋板124移向開放位置。

如圖5所示，灰皿組包括在灰皿組周壁內限定的多個灰皿單元。在一些實施例中，灰皿組一體成型。灰皿單元的排列與樣品接收開口126的排列縱橫相對應。在操作時，進樣上板122上的樣品接收開口126各自與灰皿單元垂直或上下對齊。當下擋板124被驅動至打開位置時，進樣上板122上的樣品掉下到下方對齊的灰皿單元。

主體110安裝在支撐底座140上。支撐底座安裝在主體後端116和主體前端114之間，將主體110從支撐表面升高。在支撐底座前方的主體部分從所述支撐底座的前方懸掛伸出。

在一些實施例中，主體110可通過支撐底座140安裝在如圖4A所示的支承底座180的支撐表面182上，以形成如圖4所示的火試金化驗的樣品輸送裝置200。

支承底座180形成託架和具有支撐表面182，以及安裝在支撐表面182上的升降機構184。升降機構184在操作時使得主體相對於支撐表面182可垂直提升和降低。升降機構的操作裝置安裝在支承底座180的後端，升降機構與支撐底座140抵接並鄰近支承底座180的前端。升降機構可以是基於齒輪的升降系統。

在一些實施例中，升降系統包括絞盤186、齒輪盒188、聯動杆190和升降控制盒192。齒輪盒188與升降控制盒192內為齒輪系統或液壓系統。通過轉動絞盤186，帶動聯動杆190控制升降控制盒192升降造成頂柱194的上升或下降，從而調節載盤推架的高度。

在一些實施例中，託架裝有輪子使其成為可移動操作的車架。

在一些實施例中，升降機構的可升降幅度稍高於灰皿組的周壁高度。

在一些實施例中，主體110可相對於託架和/或車架沿縱向前後移動，使得主體前端114從車架前端懸掛伸出的幅度可變。

在操作時，主體110通過支撐底座140安裝在託架和/或車架上。安裝後，主體前端114從託架和/或車架前端懸掛伸出。主體後端116從託架後端懸掛伸出。操作員將樣品載盤120移到託架正上方，將樣品放置到進樣上板122上的多個樣品接收開口126。之後，操作員將託架移動，使得在主體前端的前端載架伸進已經預熱的熔爐。通過升降機構的操作和灰皿框套的移動，以使得灰皿框套與所述灰皿組對齊。灰皿框套與所述灰皿組對齊後，操作員用灰皿固定推桿136頂住灰皿，將樣品載盤120沿進樣軌道移到支架112主體最前端，即灰皿的上方，並操作樣品釋放裝置，使得多個樣品從樣品載盤掉進灰皿組的多個對應灰皿以及將樣品熱熔後，測定金含量。

在火試金含量測定方法的實施例中，方法包括i)包裹鉛球：將金和銀使用鉛箔包裹，並壓製成緊緻的鉛球，ii)將板狀灰皿放入高達1100℃的高溫爐內升溫，使灰皿預熱至1100℃，該灰皿含多個孔位；iii)將鉛球樣品放入進樣車的進樣上板上的多個樣品接收開口126中；iv)當確認多個樣品接收開口與灰皿空位一一對應後，操 作員操作樣品釋放裝置，使得多個樣品從樣品載盤落入灰皿組的多個對應灰皿；v)釋放鉛球樣品後，操作所述升降機構將主體110升高並與灰皿組分離，再向後從熔爐拉出。其後，再經過壓片巻金、煮酸分金、退火烘乾、化後稱量等程序，計算出金的含量。

在一些實施例中，進樣上板上含192個樣品接收開口，一可以同時處理批次樣品共192個鉛球。

在一些實施例中，根據本發明的樣品輸送裝置的尺寸如下表：

以上參照附圖示例的實例描述了本發明的實施例。應該理解附圖和詳細描述並非旨在將本發明限制在本文所公開的具體形式。應該認識到，可以在本發明的範圍內對所描述的實例進行各種變形和修改。