一種線纜線頭自動去皮的製造方法
2023-09-23 17:21:55
一種線纜線頭自動去皮的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線纜線頭自動去皮機，包括機架，該機架的上端設有一操作臺，所述操作臺上包括一機械手單元、控制面板、出料皮帶、折線單元、進料皮帶單元、切線單元、去漆皮單元和出料翻轉單元，所述去漆皮單元包括一高速電機，該高速電機一端為電機軸，所述電機軸的一端連接一刀架，所述刀架上安裝有三個切割刀片，該切割刀片的刀頭為S型刀頭；本實用新型採用一種三爪S形刀口機加工合金刀頭，配以可設定調速高速電機，加工刀頭在高速旋轉的離心力作用下，三爪刀頭閉合，夾住線頭配合機械手後退，將線頭表皮完全光滑的去除，改變高速電機轉速控制去皮厚度效果，機械手抓取產品，自動對位，可適用不同線徑產品自動去皮加工。
【專利說明】一種線纜線頭自動去皮機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜線頭自動去皮機。
【背景技術】
[0002]目前大部分生產企業使用砂輪、四爪刀頭手工對漆包線頭進行反覆去漆皮加工，其效率低下，使用三爪焊接刀頭自動加工、其刀頭加工精度和使用壽命不高，對線頭加工質量不佳，導致錫焊質量下降。在當前市場競爭日益激烈，勞動力成本及原材料成本持續走高，及市場對工件質量要求越來越高的形勢下，漆包線和電纜線線頭自動加工設備，為企業提高生產效率、提高自動化程度及產品質量，自動線纜線頭自動去皮設備必將受到各加工生產企業的關注。
[0003]操作人員長時間工作會產生體力消耗和疲勞，工作效率低，容易出現不合格產品，導致能源浪費。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提高生產效率和產品質量，節能減排，減少作業人員的體力消耗和疲勞。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種線纜線頭自動去皮機，包括機架，該機架的上端設有一操作臺，所述機架的下端內部設有一過濾桶，該過濾桶的右側設有一吸風機，該過濾桶與吸風機相通，所述操作臺上包括一機械手單元、控制面板、出料皮帶、折線單元、進料皮帶單元、切線單元、去漆皮單元和出料翻轉單元，所述折線單元包括一折線板和一折線氣缸，漆包線固定在折線氣缸內，所述切線單兀包括一底刀和一面刀，該底刀的中間開設有兩個通孔，所述面刀設置在該通孔內部，所述去漆皮單元包括一高速電機，該高速電機一端為電機軸，所述電機軸的一端連接一刀架，所述刀架上安裝有三個切割刀片，該切割刀片的刀頭為S型刀頭，三個切割刀片的刀頭中間處放置漆包線，所述刀架上的各切割刀片間安裝旋轉限位片。
[0006]作為優選的技術方案，所述機架的底部安裝四個支撐腳，每個支撐腳的一側設有一滾輪，該滾輪通過一滾輪支撐架與支撐腳間活動連接，所述滾輪支撐架與支撐腳之間通過銷軸活動連接。
[0007]作為優選的技術方案，所述進料皮帶單元包括一物料夾和皮帶輪輸送機構。
[0008]作為優選的技術方案，所述機械手單元安裝於折線單元與去漆皮單元的上端。
[0009]作為優選的技術方案，所述出料翻轉單元包括一出料手指和出料皮帶。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型採用一種三爪S形刀口機加工合金刀頭，配以可設定調速高速電機，加工刀頭在高速旋轉的離心力作用下，三爪刀頭閉合，夾住線頭配合機械手後退，將線頭表皮完全光滑的去除，改變高速電機轉速控制去皮厚度效果，機械手抓取產品，自動對位，可適用不同線徑產品自動去皮加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型切割刀片的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型操作臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0016]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種線纜線頭自動去皮機，包括機架1，該機架I的上端設有一操作臺，所述機架的下端內部設有一過濾桶2，該過濾桶2的右側設有一吸風機3，該過濾桶2與吸風機3相通，所述操作臺上包括一機械手單元4、控制面板5、出料皮帶6、折線單元(未圖示)、進料皮帶單元7、切線單元8、去漆皮單元9和出料翻轉單元10，所述折線單元包括一折線板(未圖示)和一折線氣缸(未圖示)，漆包線固定在折線氣缸(未圖示)內，所述切線單元包括一底刀(未圖示)和一面刀(未圖示)，該底刀的中間開設有兩個通孔，所述面刀設置在該通孔內部，所述去漆皮單元9包括一高速電機，該高速電機一端為電機軸，所述電機軸的一端連接一刀架11，所述刀架11上安裝有三個切割刀片12，該切割刀片12的刀頭為S型刀頭，三個切割刀片12的刀頭中間處放置漆包線，所述刀架11上的各切割刀片間安裝旋轉限位片13。
[0018]作為優選的實施方式，機架的底部安裝四個支撐腳14，每個支撐腳14的一側設有一滾輪15，該滾輪15通過一滾輪支撐架16與支撐腳14間活動連接，所述滾輪支撐架16與支撐腳14之間通過銷軸活動連接。
[0019]作為優選的實施方式，進料皮帶單元包括一物料夾和皮帶輪輸送機構。
[0020]作為優選的實施方式，機械手單元4安裝於折線單元與去漆皮單元9的上端。
[0021]作為優選的實施方式，出料翻轉單元10包括一出料手指(未圖示)和出料皮帶(未圖示)。
[0022]工作過程:人工將產品放入進料皮帶單元，自動運行到折線單元折線，機械手將產品抓取移動到切線單元切線，機械手將產品移動到去漆皮單元配合高速去皮刀去漆皮，機械手將產品移動到出料翻轉單元放下產品，繼續移動至折線單元抓取產品。出料手指夾緊產品翻轉放入出料皮帶，將加工後的產品流出進入下一工序。
[0023]本實用新型的有益效果是:本實用新型採用一種三爪S形刀口機加工合金刀頭，配以可設定調速高速電機，加工刀頭在高速旋轉的離心力作用下，三爪刀頭閉合，夾住線頭配合機械手後退，將線頭表皮完全光滑的去除，改變高速電機轉速控制去皮厚度效果，機械手抓取產品，自動對位，可適用不同線徑產品自動去皮加工。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種線纜線頭自動去皮機，其特徵在於:包括機架，該機架的上端設有一操作臺，所述機架的下端內部設有一過濾桶，該過濾桶的右側設有一吸風機，該過濾桶與吸風機相通，所述操作臺上包括一機械手單元、控制面板、出料皮帶、折線單元、進料皮帶單元、切線單元、去漆皮單元和出料翻轉單元，所述折線單元包括一折線板和一折線氣缸，漆包線固定在折線氣缸內，所述切線單元包括一底刀和一面刀，該底刀的中間開設有兩個通孔，所述面刀設置在該通孔內部，所述去漆皮單元包括一高速電機，該高速電機一端為電機軸，所述電機軸的一端連接一刀架，所述刀架上安裝有三個切割刀片，該切割刀片的刀頭為S型刀頭，三個切割刀片的刀頭中間處放置漆包線，所述刀架上的各切割刀片間安裝旋轉限位片。
2.根據權利要求1所述的線纜線頭自動去皮機，其特徵在於:所述機架的底部安裝四個支撐腳，每個支撐腳的一側設有一滾輪，該滾輪通過一滾輪支撐架與支撐腳間活動連接，所述滾輪支撐架與支撐腳之間通過銷軸活動連接。
3.根據權利要求1所述的線纜線頭自動去皮機，其特徵在於:所述進料皮帶單元包括一物料夾和皮帶輪輸送機構。
4.根據權利要求1所述的線纜線頭自動去皮機，其特徵在於:所述機械手單元安裝於折線單元與去漆皮單元的上端。
5.根據權利要求1所述的線纜線頭自動去皮機，其特徵在於:所述出料翻轉單元包括一出料手指和出料皮帶。
【文檔編號】B26D1/25GK203973619SQ201420330747
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】孫勇 申請人:深圳市博輝特科技有限公司