一種非金屬膨脹節的內部密封結構和非金屬膨脹節的製作方法

2023-09-23 01:12:00 1

本實用新型涉及密封領域，具體地，涉及一種非金屬膨脹節的內部密封結構和非金屬膨脹節。

背景技術：

膨脹節是為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構，是一種能自由伸縮的彈性補償元件，用於補償不同物體或同一物體不同部位之間的位移，根據使用材料的不同分為金屬膨脹節和非金屬膨脹節，其中非金屬膨脹節因補償量大、成本低、耐高溫和耐腐蝕等優點而被廣泛使用，尤其是當位移量較大時普遍採用非金屬膨脹節。

非金屬膨脹節一般由內部密封層、隔離層和外部密封層組成，其中外部密封層一般為蒙皮。目前國內外非金屬膨脹節內部普遍採用填塞纖維織物進行密封，其中，在膨脹節發生形變導致膨脹縫變小時，填塞在膨脹縫之間的纖維織物被壓縮變形，但在膨脹縫的間距恢復到正常值後，被壓縮的纖維織物難以完全回復到之前的形狀，纖維織物與膨脹節兩側會出現間隙，導致流經膨脹節的物料通過膨脹縫進入到膨脹節的隔離層；在膨脹節發生形變導致膨脹縫變大時，膨脹縫之間的纖維織物與膨脹節兩側也會出現間隙，同樣會導致流經膨脹節的物料通過膨脹縫進入到膨脹節的隔離層，當膨脹節隔離層中被擠入了過多的物料後，很容易在膨脹節發生形變時導致膨脹節外部密封層被漲破，從而導致流經膨脹節的物料洩露。

因此，現有的非金屬膨脹節存在流經的物料進入膨脹節內部而造成膨脹節損壞的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種設備，該設備能夠避免現有的非金屬膨脹節存在的流經的物料進入膨脹節內部造成膨脹節的損壞。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種非金屬膨脹節的密封結構，該非金屬膨脹節的一側連接有第一管，所述非金屬膨脹節的另一側連接有第二管，所述非金屬膨脹節安裝於所述第一管和第二管之間的膨脹縫，所述非金屬膨脹節包括設置在所述膨脹縫中且由柔性材料製成的內部密封層以及在所述第一管和第二管之間外部密封所述膨脹縫的外部密封層，其中：所述密封結構還包括用於壓緊所述內部密封層的壓緊機構，以使所述內部密封層與所述膨脹縫的兩側壁保持緊密接觸。

優選地，所述壓緊機構包括設置在膨脹縫側壁面上用於壓緊所述內部密封層的限位板和彈性裝置，所述限位板固定在所述膨脹縫側壁面上。

優選地，所述內部密封層包括密封填料和填充料，所述限位板和彈性裝置分別在所述密封填料的兩側壓緊所述密封填料。

優選地，所述彈性裝置包括壓板和彈性件，所述壓板的一端可轉動地安裝在膨脹縫側壁面上、另一端彎折並與所述密封填料接觸，所述彈性件用於將所述壓板彎折的一端擠壓所述密封填料。

優選地，所述彈性件包括彈簧和螺栓，所述壓板上開有孔，所述螺栓通過孔固定在所述膨脹縫側壁面上，所述彈簧設置在所述螺栓的螺母與所述壓板之間，所述彈簧在膨脹節處於靜態時處於壓縮狀態。

優選地，所述壓板與所述限位板固定在所述膨脹縫的兩側壁的同側或不同側。

優選地，所述密封填料的截面為矩形或正多邊形。

優選地，所述密封填料截面的較長的邊與膨脹縫側壁面上接觸。

在以上基礎上，本實用新型還提供一種非金屬膨脹節，該非金屬膨脹節包括根據本實用新型上述的非金屬膨脹節的內部密封結構。

通過上述技術方案，通過利用本實用新型的非金屬膨脹節的內部密封結構，可以防止流經膨脹節的物料進入膨脹節的內部，避免了膨脹節的內部因進入過多流經膨脹節的物料而造成膨脹節外部密封層的破裂。

本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是設置在兩個管道之間的非金屬膨脹節結構的截面圖。

圖2是示出圖1中A的局部放大圖。

附圖標記說明

1 第一管 2 第二管

3 外部密封層 4 膨脹縫

5 內部密封層 6 限位板

7 壓板 8 螺栓

9 彈簧 51 密封填料

52 填充料

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。

本實用新型提供一種用於非金屬膨脹節的內部密封結構。該非金屬膨脹節的一側連接有第一管1，所述非金屬膨脹節的另一側連接有第二管2，所述非金屬膨脹節安裝於所述第一管1和第二管2之間的膨脹縫4，所述非金屬膨脹節包括設置在所述膨脹縫4中且由柔性材料製成的內部密封層5以及在所述第一管1和第二管2之間外部密封所述膨脹縫4的外部密封層3，其中：所述密封結構還包括用於壓緊所述內部密封層5的壓緊機構，以使所述內部密封層5與所述膨脹縫4的兩側壁之間保持緊密接觸。

與現有技術相比，本實用新型中增加了壓緊內部密封層5的壓緊機構，該壓緊機構始終壓緊內部密封層5，不管膨脹縫4的寬度變小還是變大，該內部密封層5都能與膨脹縫4的兩側壁保持緊密接觸，從而防止流經管道的物料進入膨脹節的內部。具體地，該壓緊機構包括設置在膨脹縫側壁面上用於壓緊所述內部密封層5的限位板6和彈性裝置，所述限位板6固定在所述膨脹縫側壁面上。其中，限位板6優選為鋼製成的板並且用板面與所述內部密封層5接觸，限位板6通過焊接固定在膨脹縫側壁面上，所述彈性裝置在膨脹縫4發生形變時提供壓緊所述內部密封層5的力並與所述限位板6配合使內部密封層5始終與膨脹縫4的兩側壁保持緊密接觸。但本實用新型並不限定於此，限位板6也可採用螺栓連接等能夠牢固地固定在所述膨脹縫側壁面上的方式。

其中，為了能夠使壓緊機構能夠較緊密地擠壓該內部密封層5且較好地密封膨脹節，所述內部密封層5包括密封填料51和填充料52，所述限位板6和彈性裝置分別在所述密封填料51的兩側壓緊所述密封填料51。內部密封側分為兩部分，外側的填充料52可以起到第一道密封結構，內側的密封填料51在所述限位板6和彈性裝置的壓緊下提供第二道密封結構。

具體地，所述彈性裝置包括壓板7和彈性件，所述壓板7的一端可轉動地安裝在所述膨脹縫側壁面上、另一端彎折並與所述密封填料51接觸，所述彈性件用於將所述壓板7彎折的一端擠壓所述密封填料51。其中，壓板7一端通過鉸接連接膨脹縫4的側壁面，另一端彎折以後與限位板6從兩側壓緊密封填料51，該彈性件可提供勢能擠壓壓板7，從而使壓板7的彎折的一端擠壓所述密封填料51。優選地，該彈性件包括彈簧9和螺栓8，所述壓板7上開有孔，所述螺栓8通過孔固定在所述膨脹縫側壁面上，所述彈簧9設置在所述螺栓8的螺母與所述壓板7之間，所述彈簧9在膨脹節處於靜態時處於壓縮狀態。其中，保持螺母與彈簧9之間的擠壓可保持彈簧9的壓縮狀態，調整螺母即可調整彈簧9產生的彈性勢能，滿足壓板7在不同需求的情況下緊密地擠壓密封填料51。

但本實用新型並不限定於此，密封填料51的壓緊也可以採用多種形式，氣缸固定、油缸固定等，以上方式均視為與本實用新型等同。

優選地，所述壓板7與所述限位板6固定在所述膨脹縫4的兩側壁的同側或不同側。根據膨脹節的具體情況，可採用不同的安裝位置，只要能夠滿足壓板7與限位板6能夠共同壓緊密封填料51即可。

還可優選地，所述密封填料51的截面為矩形或正多邊形。矩形相對於圓形或者其他不規則的形狀，在受到擠壓時，該密封填料51可以保持與膨脹縫4的兩側壁的沒有間隙地緊密接觸，進而起到良好的密封效果。具體地，所述密封填料51截面的較長的邊與膨脹縫側壁面上接觸。即密封填料51截面較短的邊分別與壓板7和限位板6接觸，當壓板7與限位板6擠壓密封填料51時，由於密封填料51具有較大的可壓縮量，可是使密封填料51與所述膨脹縫側壁面更緊密地接觸。在本實用新型中密封填料51採用的是矩形的柔性纖維繩，但是本實用新型並不限定於此，耐高溫塑性金屬材料、內部充壓式塑性材料等也可以起到較好地密封作用。

另外，根據本實用新型的另一方面，本實用新型還提供一種非金屬膨脹節，該非金屬膨脹節包括上述的密封結構，該非金屬膨脹節具有良好的密封性，能夠有效地防止流經的物料進入到該膨脹節內，具有穩定性好，工作周期長的優點。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。