一種軸承快速清洗烘乾設備的製作方法

2023-09-23 09:54:03

本發明涉及機械設備技術領域，具體為一種軸承快速清洗烘乾設備。

背景技術：

隨著社會的不斷發展，人們不斷的發明創新，各類機械被不斷發明，而軸承作為機械類產品的重要零部件，對於軸承的要求不斷提高，特別是關於軸承的清洗、烘乾越發的重要，因此，一種軸承快速清洗烘乾設備應運而生，現今市場上的此類裝置種類繁多，但依然存在一些問題，現今市場上的此類裝置多為先添加清洗液在使用噴射清洗方式，這樣使得在清洗過程中可能會衝掉清洗液，對於軸承的清洗不徹底，且浪費大量水資源。同時在軸承清洗後，需要人工轉移軸承至烘乾設備，增加了人工勞動強度，並且多個機器佔用空間較大。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種軸承快速清洗烘乾設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種軸承快速清洗烘乾設備，包括超聲波清洗箱、清洗室、風乾烘乾室和過濾室，所述底板上方的一端安裝有超聲波清洗箱，且超聲波清洗箱內部的底端安裝有超聲波發生裝置，所述超聲波清洗箱底端的一側安裝有控制箱，且控制箱的頂端通過第一支撐柱與第一傳送履帶進料端的底部的一端連接，所述第一傳送履帶貫穿超聲波清洗箱，所述超聲波清洗箱底端的另一側安裝有過濾室，且過濾室頂端的通過出水口與超聲波清洗箱底端的一側連通，所述過濾室內部位於出水口底端處設置有活性炭過濾層，所述過濾室的頂端通過第一支撐柱與第一傳送履帶出料端的底部的另一端連接，所述過濾室底端的一側與第一導水管的一端連接，所述第一導水管的另一端通過三相接口與第二導水管的一側連接，且第二導水管上安裝有抽水機，所述第二導水管的一端與超聲波清洗箱的頂端連接，且第二導水管的另一端與加水箱的頂端連接，所述第一導水管和第二導水管上均設有控制閥，所述過濾室的一側安裝有清洗室，所述清洗室的上方頂端安裝有加水箱，且加水箱的頂端安裝有加水口，所述清洗室的底端設置有集水槽，且集水槽一側的底端與過濾室一側的底端連通，所述集水槽的上方安裝有過濾網層，所述清洗室內部的頂端安裝有噴灑裝置，所述噴灑裝置的下方安裝有第二傳送履帶，且第二傳送履帶的下方安裝有第三傳送履帶，所述第三傳送履帶的下方安裝有第四傳送履帶，且第四傳送履帶貫穿於清洗室和風乾烘乾室延伸至存儲槽一端的正上方，所述第一傳送履帶的出料端通過進料擋板與第二傳送履帶的一端連接，所述第二傳送履帶的另一端與第三傳送履帶的一端處設置有轉向擋板，且第三傳送履帶的另一端與第四傳送履帶的一端處設置有轉向擋板，所述第二傳送履帶、第三傳送履帶和第四傳送履帶的上方均安裝有毛刷，所述底板上方的另一端安裝有第二支撐柱，且第二支撐柱的頂端安裝有風乾烘乾室，所述風乾烘乾室的頂端安裝有動力室，所述風乾烘乾室內部的頂端安裝有風扇，且風乾烘乾室的內壁上均安裝有加熱塊，所述第二支撐柱底端的一側安裝有存儲槽。

優選的，所述超聲波清洗箱內液體的液面高於第一傳送履帶的上表面。

選的，所述第一傳送履帶、第二傳送履帶、第三傳送履帶和第四傳送履帶的傳送帶表面均設有防滑突起，且第二傳送履帶、第三傳送履帶和第四傳送履帶的傳送帶表面均勻設有通孔。

優選的，所述動力室內安裝有電機，且電機的輸出軸上安裝有風扇。

優選的，所述轉向擋板的表層設有緩衝層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過在設備上安裝超聲波清洗箱，通過超聲波對軸承進行清洗，不僅清洗效果好，而且避免了清潔劑的使用，綠色環保，通過在超聲波清洗箱的一側設置清洗室和風乾烘乾室，且通過傳送履帶進行連接，降低了勞動強度，減少了設備的佔用空間，同時對軸承進行了兩次清洗，使軸承的效果更佳，同時設備上安裝有過濾室，可以對清洗軸承產生的廢水進行過濾，並通過第一導水管與第二導水管回收再利用，實現水循環，節約大量水資源，保護環境。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的部件示意圖；

圖中：1-第一傳送履帶；2-超聲波清洗箱；3-控制閥；4-第二導水管；5-第一導水管；6-加水箱；7-進料擋板；8-加水口；9-清洗室；10-噴灑裝置；11-動力室；12-加熱塊；13-風扇；14-風乾烘乾室；15-控制箱；16-底板；17-超聲波發生裝置；18-第一支撐柱；19-過濾室；20-轉向擋板；21-第二傳送履帶；22-集水槽；23-毛刷；24-過濾網層；25-第三傳送履帶；26-第四傳送履帶；27-第二支撐柱；28-存儲槽；29-出水口；30-活性炭過濾層。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

參閱圖1-2，本發明提供的一種實施例：一種軸承快速清洗烘乾設備，包括超聲波清洗箱2、清洗室9、風乾烘乾室14和過濾室19，底板16上方的一端安裝有超聲波清洗箱2，且超聲波清洗箱2內部的底端安裝有超聲波發生裝置17，超聲波清洗箱2內液體的液面高於第一傳送履帶1的上表面，這樣使得軸承全部浸泡在液面內，便於超聲波清洗，超聲波清洗箱2底端的一側安裝有控制箱15，且控制箱15的頂端通過第一支撐柱18與第一傳送履帶1進料端的底部的一端連接，第一傳送履帶1、第二傳送履帶21、第三傳送履帶25和第四傳送履帶26的傳送帶表面均設有防滑突起，且第二傳送履帶21、第三傳送履帶25和第四傳送履帶26的傳送帶表面均勻設有通孔，防滑凸起是為了增加摩擦力，使得軸承不易移動，通孔是為了方便水的流通，第一傳送履帶1貫穿超聲波清洗箱2，超聲波清洗箱2底端的另一側安裝有過濾室19，且過濾室19頂端的通過出水口29與超聲波清洗箱2底端的一側連通，過濾室19具有過濾作用，過濾室19內部位於出水口29底端處設置有活性炭過濾層30，過濾室19的頂端通過第一支撐柱18與第一傳送履帶1出料端的底部的另一端連接，過濾室19底端的一側與第一導水管5的一端連接，第一導水管5的另一端通過三相接口與第二導水管4的一側連接，且第二導水管4上安裝有抽水機，抽水機具有引水作用，第二導水管4的一端與超聲波清洗箱2的頂端連接，且第二導水管4的另一端與加水箱6的頂端連接，第一導水管5和第二導水管4上均設有控制閥3，控制閥3用來控制導水管的水流導向，過濾室19的一側安裝有清洗室9，清洗室9的上方頂端安裝有加水箱6，且加水箱6的頂端安裝有加水口8，清洗室9的底端設置有集水槽22，且集水槽22一側的底端與過濾室19一側的底端連通，集水槽22的上方安裝有過濾網層24，過濾網層24具有過濾作用，清洗室9內部的頂端安裝有噴灑裝置10，噴灑裝置10的下方安裝有第二傳送履帶21，且第二傳送履帶21的下方安裝有第三傳送履帶25，第三傳送履帶25的下方安裝有第四傳送履帶26，且第四傳送履帶26貫穿於清洗室9和風乾烘乾室14延伸至存儲槽28一端的正上方，第一傳送履帶1的出料端通過進料擋板7與第二傳送履帶21的一端連接，第二傳送履帶21的另一端與第三傳送履帶25的一端處設置有轉向擋板20，且第三傳送履帶25的另一端與第四傳送履帶26的一端處設置有轉向擋板20，轉向擋板20的表層設有緩衝層，轉向擋板20使得軸承的運行方向得到改變，緩衝層是為了減少軸承對轉向擋板的衝擊力，第二傳送履帶21、第三傳送履帶25和第四傳送履帶26的上方均安裝有毛刷23，底板16上方的另一端安裝有第二支撐柱27，且第二支撐柱27的頂端安裝有風乾烘乾室14，風乾烘乾室14的頂端安裝有動力室11，動力室11內安裝有電機，且電機的輸出軸上安裝有風扇13，風乾烘乾室14內部的頂端安裝有風扇13，風扇13具有吹風作用，且風乾烘乾室14的內壁上均安裝有加熱塊12，加熱塊12具有加熱烘乾作用，第二支撐柱27底端的一側安裝有存儲槽28。

體使用方式：使用時，接通電源，軸承通過第一傳送履帶1進入超聲波清洗箱2後通過控制箱15控制超聲波發生裝置17對軸承進行清洗，之後隨著第一傳送履帶1沿進料擋板7滑進清洗室9內進行清洗，噴灑裝置10對其進行淋洗，隨著第二傳送履帶21、第三傳送履帶25和第四傳送履帶26進行運輸移動，同時毛刷23對軸承進行清洗，之後隨著第四傳送履帶26進入風乾烘乾室14，通過風扇13的吹風風乾以及加熱塊12的加熱烘乾後，最終軸承會進入存儲槽28，待清洗完畢，通過抽水機將過濾室9內的水抽進加水箱6內，斷開電源，結束使用。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。