一種具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備的製作方法

2023-09-23 11:47:30

本實用新型涉及一種攪拌設備，具體是一種具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備。

背景技術：

在醫藥生產過程中，有大量的液體藥物需要經過反應釜攪拌反應；攪拌過程中都會產生浮在液面上的泡沫，會造成產量降低，這時就需要用到消泡攪拌器，但一般消泡攪拌器都只能在固定高度消泡，無法根據液面高度自動調整，因此有必要進行改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備，包括減震底座；所述減震底座的頂部設置有攪拌箱；減震底座由上底座、下底座、固定座、伸縮杆和減震彈簧組成；所述上底座固定設置在攪拌箱的底部；伸縮杆固定設置在上底座的底部，且與固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座設置在伸縮杆的底部；所述下底座固定設置在固定座的底部；所述減震彈簧套接在伸縮杆上；所述攪拌箱的內部設置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；攪拌箱的左側均設置有支撐架和排料管；攪拌箱的右側設置有觀察裝置和支撐架；攪拌箱的頂部設置有支撐板；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸、撒料板、泡沫粉碎板和豎杆組成；所述第一攪拌軸設置在攪拌箱的中心線上，且貫穿支撐板與第一攪拌電機相連接；所述撒料板設置在由兩個傾斜板組成，且對稱設置在第一攪拌軸的左右兩側；所述泡沫粉碎板固定設置在第一攪拌軸的底部；所述豎杆設置有兩個，且均勻的固定設置在泡沫粉碎板的底部；所述第二攪拌裝置由第二攪拌軸、底部刮板、豎向刮板、螺旋攪拌槳葉和第二攪拌電機組成；所述第二攪拌軸設置在第一攪拌軸的底部，貫穿攪拌箱的底板與第二攪拌電機相連接；所述螺旋攪拌槳葉套接在第二攪拌軸上；所述底部刮板固定設置在螺旋攪拌槳葉的底部，與第二攪拌軸固定連接；所述豎向刮板設置有兩個，且對稱設置在底部刮板的左右兩端；所述排料管設置在攪拌箱的左側底部；所述第二攪拌電機設置在第二消音罩內；第二消音罩固定設置在攪拌箱的底部；所述支撐架的頂部設置有液壓升降裝置；所述液壓升降裝置的底部與支撐架固定連接，頂部與支撐板固定連接；所述支撐板的頂部設置有進料管、第一消音罩和排氣管；所述第一消音罩設置在支撐板的中心線上，內部設置有第一攪拌電機；所述進料管設置在第一消音罩的左側；所述排氣管設置在第一消音罩的右側。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一攪拌電機和第二攪拌電機均通過導線與電源相連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述觀察裝置設置在攪拌箱的右側，支撐架的下方，觀察裝置上設置有觀察窗和控制開關。

作為本實用新型再進一步的方案：所述泡沫粉碎板由欄柵板製成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便；減震底座的設置，不僅能夠保證該裝置的穩定性，而且還能夠減小因該裝置進行運作而產生的噪音；第一消音罩和第二消音罩的設置，能夠減小因攪拌電機的運作而產生的噪音，給工作人員提供一個安靜的工作環境；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設置，能夠對物料進行攪拌處理，且能夠通過泡沫粉碎板將因攪拌產生的泡沫粉碎消除掉，可以通過觀察設備觀察泡沫的位置，然後通過控制開關調節液壓升降裝置，使得泡沫粉碎板正好能夠對泡沫進行粉碎。

附圖說明

圖1為具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備的結構示意圖。

圖2為具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備中減震底座的結構示意圖。

圖3為具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-減震底座，2-排料管，3-第二攪拌裝置，4-攪拌箱，5-液壓升降裝置，6-支撐板，7-進料管，8-第一消音罩，9-第一攪拌電機，10-排氣管，11-支撐架，12-第一攪拌裝置，13-第二消音罩，14-第一攪拌軸，15-撒料板，16-泡沫粉碎板，17-豎杆，18-上底座，19-伸縮杆，20-固定座，21-下底座，22-減震彈簧，23-豎向刮板，24-底部刮板，25-第二攪拌電機，26-第二攪拌軸，27-螺旋攪拌槳葉，28-觀察裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種具有消除泡沫的藥物製作攪拌設備，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設置有攪拌箱4，用於穩定該裝置，能起到減震的作用，且能夠減少因該裝置進行運作而產生的噪音；減震底座1由上底座18、下底座21、固定座20、伸縮杆19和減震彈簧22組成；所述上底座18固定設置在攪拌箱4的底部；伸縮杆19固定設置在上底座18的底部，且與固定座20上的凹槽套接在一起；所述固定座20設置在伸縮杆19的底部；所述下底座21固定設置在固定座20的底部，用於固定該裝置；所述減震彈簧22套接在伸縮杆19上，用於減震；所述攪拌箱4的內部設置有第一攪拌裝置12和第二攪拌裝置3，對物料進行攪拌反應；攪拌箱4的左側均設置有支撐架11和排料管2；攪拌箱4的右側設置有觀察裝置28和支撐架11；攪拌箱4的頂部設置有支撐板6，用於物料的反應；所述第一攪拌裝置12由第一攪拌軸14、撒料板15、泡沫粉碎板16和豎杆17組成，用於物料進行攪拌反應；所述第一攪拌軸14設置在攪拌箱4的中心線上，且貫穿支撐板6與第一攪拌電機9相連接；所述撒料板15設置在由兩個傾斜板組成，且對稱設置在第一攪拌軸14的左右兩側，能夠將物料均勻的灑落到攪拌箱4內；所述泡沫粉碎板16固定設置在第一攪拌軸14的底部，能夠對物料產生的泡沫進行粉碎處理；所述豎杆17設置有兩個，且均勻的固定設置在泡沫粉碎板16的底部，用於對物料進行攪拌處理；所述第二攪拌裝置3由第二攪拌軸26、底部刮板24、豎向刮板23、螺旋攪拌槳葉27和第二攪拌電機25組成，對物料進行攪拌處理；所述第二攪拌軸26設置在第一攪拌軸14的底部，貫穿攪拌箱4的底板與第二攪拌電機25相連接，對物料進行攪拌；所述螺旋攪拌槳葉27套接在第二攪拌軸26上，不僅能夠對物料進行攪拌，而且還能夠使得物料進行上下翻轉，使得物料反應的更加的徹底；所述底部刮板24固定設置在螺旋攪拌槳葉27的底部，與第二攪拌軸26固定連接，用於對攪拌箱4底部的物料進行攪拌，防止出現攪拌死角；所述豎向刮板23設置有兩個，且對稱設置在底部刮板24的左右兩端，用於對左右兩內壁上的殘渣進行刮除；所述排料管2設置在攪拌箱4的左側底部，用於將攪拌反應完全的物料排出；所述第二攪拌電機25設置在第二消音罩13內，用於為第二攪拌裝置3提供動力；第二消音罩13固定設置在攪拌箱4的底部，用於減小因第二攪拌電機25運作而產生的噪音；所述支撐架11的頂部設置有液壓升降裝置5，用於支撐液壓升降裝置5；所述液壓升降裝置5的底部與支撐架11固定連接，頂部與支撐板6固定連接，用於調節支撐板6的高度，從而達到對第一攪拌裝置12的高度控制，能夠更好地對泡沫進行處理；所述支撐板6的頂部設置有進料管7、第一消音罩8和排氣管10，用於支撐進料管7、第一消音罩8和排氣管10；所述第一消音罩8設置在支撐板6的中心線上，內部設置有第一攪拌電機9，用於減少第一攪拌電機9的噪音；所述進料管7設置在第一消音罩8的左側，用於物料的添加；所述排氣管10設置在第一消音罩8的右側，用於將反應過程中產生的氣體排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。