一體式強冷室的製作方法

2023-09-23 16:12:00

一體式強冷室的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種一體式強冷室，屬於塗裝車間【技術領域】。包括強冷室和迴風風機，所述強冷室內設有送風區和迴風區，所述迴風風機的輸出端通過送風風管與送風區連通，所述迴風風機的輸入端通過迴風風管與迴風區連通，所述迴風區內設有表冷器，所述表冷器與供回水管路連接，所述供回水管路設置在強冷室外部。本實用新型強冷室內置冷卻系統，一體式強冷室的設計達到節省空間、降低能耗和節省投資成本。將強冷室冷風循環製冷對工件表面降溫，達到快速降溫的目的，送到設備內的冷風循環利用達到節能的目的。
【專利說明】一體式強冷室
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於塗裝車間【技術領域】，涉及一種強冷室內置冷卻系統，具體涉及一種一體式強冷室。
【背景技術】
[0002]在塗裝生產線中，烘乾爐之後強冷室常採用自然風降溫或水冷式空調機組製造冷風降溫，冷卻效果差，降溫時間和降溫段需要很長，同時因工件表面冷卻效果不好，而導致在後面的面漆噴塗之後，產品表面會出現色差等問題；採用車間取自然風容易對工件照成二次汙染，使工件表面出現顆粒點等影響產品質量的問題；常見的強冷室風口在設備內部側下方和頂部位置，頂部側面迴風，容易造成紊流，將輸送下部的潤滑油、粉塵等揚起，對工件造成汙染；採用水冷式空調機組，冷風一次性利用，能耗高；冷卻系統外置，需要外設空調機組，需增加佔地面積，增大現有設備改造難度，需要設置很長送迴風管，增大能量損耗，增加空調設備,增大投資成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種將室體內冷風循環製冷吹到工件表面達到快速降溫效果的一體式強冷室。
[0004]為實現此目的，本實用新型採用的技術方案是:包括強冷室和迴風風機，所述強冷室內設有送風區和迴風區，所述迴風風機的輸出端通過送風風管與送風區連通，所述迴風風機的輸入端通過迴風風管與迴風區連通，所述迴風區內設有表冷器，所述表冷器與供回水管路連接，所述供回水管路設置在強冷室外部。
[0005]上述方案中，將表冷器集成在強冷室內部，節省了安裝空間和佔地面積，縮短了外部送迴風管路進而減少冷量損失。
[0006]進一步優選的結構，所述強冷室內的頂板與底板之間連接有兩個第一隔板，所述兩個第一隔板上部之間連接有第二隔板，所述兩個第一隔板下部外側與頂板之間分別連接有傾斜的第三隔板；所述兩個第一隔板、第二隔板與頂板之間圍成頂部送風區，所述第一隔板、頂板、與第三隔板之間圍成兩側送風區，所述第三隔板、第一隔板、底板、強冷室側壁與頂板之間圍成迴風區；所述送風風管包括頂部送風管和兩個兩側送風管，所述頂部送風管與頂部送風區連通，所述兩個兩側送風管分別與兩個兩側送風區連通；所述迴風風管包括第一迴風風管和第二迴風風管，所述第一迴風風管和第二迴風風管分別與兩個迴風區連通。
[0007]進一步優選的結構，所述兩個第一隔板、第二隔板與底板之間圍成工作區；所述第一隔板中部和第二隔板上分別開有若干均勻分布的出風口 ；所述第一隔板下部開有若干均勻分布的迴風口。
[0008]進一步優選的結構，所述表冷器設置在迴風區內，所述表冷器將迴風區分隔為熱風區和冷風區兩部分，所述第一迴風風管和第二迴風風管與冷風區連通。[0009]進一步優選的結構，所述強冷室殼體上設有檢修口，強冷室底部設有排水口。
[0010]進一步優選的結構，所述送風風管上設有溫度傳感器、溼度傳感器和手動風閥。
[0011]進一步優選的結構，所述供回水管路包括供水管路和回水管路，所述供水管路一端與所述表冷器下部連接，所述回水管路一端與所述表冷器上部連接，所述供水管路和回水管路另一端分別與冷凍水供回主管連接，所述供回水管路上設有閥組。
[0012]進一步優選的結構，所述閥組包括設置在供水管路上的電動比例調節閥、設置電動比例調節閥兩側的第一手動閥、設置在供回水管路的上的排氣閥和排水閥。
[0013]上述方案中，電動比例調節閥兩側的第一手動閥全開狀態，電控系統根據溫度傳感器和溼度傳感器的反饋信號控制電動比例調節閥的開，進而控制供回水管路中水量的大小。
[0014]進一步優選的結構，所述供水管路並聯有備用供水管，所述備用供水管上設有第
二手動閥。
[0015]上述方案中，正常工作時，第二手動閥處於關閉狀態，當電動比例調節閥出現故障後，啟用備用供水管，關閉電動比例調節閥前後第一手動閥，通過第二手動閥控制，保證電動比例調節閥可以在線維修。
[0016]進一步優選的結構，所述供水管路、回水管路和備用供水管分別支撐設置在支撐架上，所述支撐架包括分別用於支撐供水管路、回水管路和備用供水管的三層支撐板。
[0017]本實用新型強冷室內置冷卻系統，一體式強冷室的設計達到節省空間、降低能耗和節省投資成本。將強冷室冷風循環製冷對工件表面降溫，達到快速降溫的目的，送到設備內的冷風循環利用達到節能的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0019]圖2是強冷室內部結構示意圖；
[0020]圖3是送風風管與供水管路的布置示意圖；
[0021]圖4是迴風風管與回水管路的布置示意圖。
[0022]圖中，1 一強冷室體(1.1一頂部送風區；1.2—兩側送風區；1.3—迴風區；1.4一出風口 ；1.5 —迴風口 ；1.6—工作區；1.7—頂板；1.8—底板；1.9一強冷室側壁；1.10—第一隔板；1.11一第二隔板；1.12一第二隔板；1.13一排水口 ；1.14一檢修口 ；1.15一熱風區；1.16—冷風區);2—送風風管(2.1—頂部送風管；2.2—兩側送風管；2.3—手動風閥)；3—表冷器；4一供回水管路(4.1一供水管路；4.2—回水管路；4.3—支撐座；4.4一電動比例調節閥；4.5一冷凍水供回主管；4.6一第一手動閥；4.7一第二手動閥；4.8一排氣閥；4.9一排水閥；4.10—備用供水管；4.11 一第一供水支管；4.12—第二供水支管；4.13—第一回水支管；4.14一第二回水支管);5—迴風風管(5.1—第一迴風風管；5.2—第二迴風風管);6—迴風風機；7—溫度傳感器；8—溼度傳感器；9一工件。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，便於清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構成限定。[0024]如圖1所示，本實用新型包括強冷室I和迴風風機6，所述強冷室I內設有送風區和迴風區1.3，所述迴風風機6的輸出端通過送風風管2與送風區連通，所述迴風風機6的輸入端通過迴風風管5與迴風區1.3連通，所述迴風區1.3內設有表冷器3，所述表冷器3與供回水管路4連接，所述供回水管路4設置在強冷室I外部。
[0025]如圖2—圖4所示，所述強冷室I內的頂板1.7與底板1.8之間連接有兩個第一隔板1.10，所述兩個第一隔板1.10上部之間連接有第二隔板1.11，所述兩個第一隔板1.10下部外側與頂板1.7之間分別連接有傾斜的第三隔板1.12 ;所述兩個第一隔板1.10、第二隔板1.11與頂板1.7之間圍成頂部送風區1.1，所述第一隔板1.10、頂板1.7、與第三隔板1.12之間圍成兩側送風區1.2，所述第三隔板1.12、第一隔板1.10、底板1.8、強冷室側壁1.9與頂板1.7之間圍成迴風區1.3 ;所述送風風管2包括頂部送風管2.1和兩個兩側送風管2.2，所述頂部送風管2.1與頂部送風區1.1連通，所述兩個兩側送風管2.2分別與兩個兩側送風區1.2連通；所述迴風風管5包括第一迴風風管5.1和第二迴風風管5.2，所述第一迴風風管5.1和第二迴風風管5.2分別與兩個迴風區1.3連通。
[0026]所述兩個第一隔板1.10、第二隔板1.11與底板1.8之間圍成工作區1.6 ;所述第一隔板1.10中部和第二隔板1.11上分別開有若干均勻分布的出風口 1.4 ;所述第一隔板
1.10下部開有若干均勻分布的迴風口 1.5。
[0027]所述表冷器3設置在迴風區1.3內，所述表冷器3將迴風區1.3分隔為熱風區1.15和冷風區1.16兩部分，所述第一迴風風管5.1和第二迴風風管5.2與冷風區1.16連通。
[0028]所述強冷室I殼體上設有檢修口 1.14，強冷室I底部設有排水口 1.13。
[0029]所述送風風管5上設有溫度傳感器7、溼度傳感器8和手動風閥2.3。
[0030]所述供回水管路4包括供水管路4.1和回水管路4.2，供水管路4.1 一端與表冷器3下部連接，所述回水管路4.2 一端與所述表冷器3上部連接，所述供水管路4.1和回水管路4.2另一端分別與冷凍水供回主管4.5連接，所述供回水管路4上設有閥組。
[0031]所述供水管路4.1包括第一供水支管4.11和第二供水支管4.12，所述第一供水支管4.11和第二供水支管4.12分別與強冷室I內兩側的兩個表冷器3下部連接；所述回水管路4.2包括第一回水支管4.13和第二回水支管4.14，所述第一回水支管4.13和第二回水支管4.14分別與強冷室I內兩側的兩個表冷器3上部連接。
[0032]所述閥組包括設置在供水管路4.1上電動比例調節閥4.4、設置在電動比例調節閥4.4兩側的第一手動閥4.6、設置在供回水管路4的上的排氣閥4.8和排水閥4.9。
[0033]所述供水管路4.1並聯有備用供水管4.10，所述備用供水管4.10上設有第二手動閥 4.7。
[0034]所述供水管路4.1、回水管路4.2和備用供水管4.10分別支撐設置在支撐架4.3上，所述支撐架4.3包括分別用於支撐供水管路4.1、回水管路4.2和備用供水管4.10的三層支撐板。
[0035]本實用新型在強冷室迴風區1.3設置表冷器3，表冷器3與供回水管路4及閥組連接，強冷室2熱風經過均勻布置的迴風口 1.5到達迴風區1.3，被表冷器3冷卻、除溼之後，經由迴風風管5、迴風風機6、送風風管2送至強冷室內三個送風區1.1,1.2,各個送風區的冷風經過均勻布置的出風口 1.4對工件9表面均勻降溫。表冷器3供回水管路4閥組上設置電動比例調節閥4.4，根據迴風風管5上溫度傳感器7和溼度傳感器8反饋數據自動調節電動比例調節閥4.4的開度調節合適的送風溫溼度，達到快速均勻的給工件9表面降溫的目的。
[0036]本說明書未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。
【權利要求】
1.一種一體式強冷室，包括強冷室(I)和迴風風機(6)，其特徵在於:所述強冷室(I)內設有送風區和迴風區(1.3)，所述迴風風機(6)的輸出端通過送風風管(2)與送風區連通，所述迴風風機(6)的輸入端通過迴風風管(5)與迴風區(1.3)連通，所述迴風區(1.3)內設有表冷器(3)，所述表冷器(3)與供回水管路(4)連接，所述供回水管路(4)設置在強冷室⑴外部。
2.根據權利要求1所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述強冷室(I)內的頂板(1.7)與底板(1.8)之間連接有兩個第一隔板(1.10)，所述兩個第一隔板(1.10)上部之間連接有第二隔板(1.11)，所述兩個第一隔板(1.10)下部外側與頂板(1.7)之間分別連接有傾斜的第三隔板(1.12);所述兩個第一隔板(1.10)、第二隔板(1.11)與頂板(1.7)之間圍成頂部送風區(1.1)，所述第一隔板(1.10)、頂板(1.7)、與第三隔板(1.12)之間圍成兩側送風區(1.2)，所述第三隔板(1.12)、第一隔板(1.10)、底板(1.8)、強冷室側壁(1.9)與頂板(1.7)之間圍成迴風區(1.3);所述送風風管(2)包括頂部送風管(2.1)和兩個兩側送風管(2.2)，所述頂部送風管(2.1)與頂部送風區(1.1)連通，所述兩個兩側送風管(2.2)分別與兩個兩側送風區(1.2)連通；所述迴風風管(5)包括第一迴風風管(5.1)和第二迴風風管(5.2)，所述第一迴風風管(5.1)和第二迴風風管(5.2)分別與兩個迴風區(1.3)連通。
3.根據權利要求2所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述兩個第一隔板(1.10)、第二隔板(L 11)與底板(1.8)之間圍成工作區(1.6);所述第一隔板(L 10)中部和第二隔板(1.11)上分別開有若干均勻分布的出風口(1.4);所述第一隔板(1.10)下部開有若干均勻分布的迴風口(1.5)。
4.根據權利要求2或3所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述表冷器(3)設置在迴風區(1.3)內，所述表冷器(3)將迴風區(1.3)分隔為熱風區(1.15)和冷風區(1.16)兩部分，所述第一迴風風管(5.1)和第二迴風風管(5.2)與冷風區(1.16)連通。
5.根據權利要求1所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述強冷室(I)殼體上設有檢修口(1.14)，強冷室(I)底部設有排水口(1.13)。
6.根據權利要求1所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述送風風管(2)上設有溫度傳感器(7)、溼度傳感器(8)和手動風閥(2.3)。
7.根據權利要求1所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述供回水管路(4)包括供水管路(4.1)和回水管路(4.2)，供水管路(4.1) 一端與表冷器(3)下部連接，所述回水管路(4.2) 一端與所述表冷器(3)上部連接，所述供水管路(4.1)和回水管路(4.2)另一端分別與冷凍水供回主管(4.5)連接，所述供回水管路(4)上設有閥組。
8.根據權利要求7所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述閥組包括設置在供水管路(4.1)上電動比例調節閥(4.4)、設置在電動比例調節閥(4.4)兩側的第一手動閥(4.6)、設置在供回水管路⑷的上的排氣閥(4.8)和排水閥(4.9)。
9.根據權利要求8所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述供水管路(4.1)並聯有備用供水管(4.10)，所述備用供水管(4.10)上設有第二手動閥(4.7)。
10.根據權利要求9所述的一體式強冷室，其特徵在於:所述供水管路(4.1)、回水管路(4.2)和備用供水管(4.10)分別支撐設置在支撐架(4.3)上，所述支撐架(4.3)包括分別用於支撐供水管路(4.1)、回水管路(4.2)和備用供水管(4.10)的三層支撐板。
【文檔編號】B05D3/04GK203750797SQ201320763880
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】朱江, 楊江偉, 趙華, 胡鵬飛, 陸濤 申請人:東風設計研究院有限公司