封口環多型腔注塑模具的製作方法

2023-09-23 16:30:30

專利名稱：封口環多型腔注塑模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種用於製造鋼絲複合管材封口環的注塑模具。
背景技術：
為了便於鋼絲複合管材的運輸，需將其按一定長度切割分段，管壁中的鋼絲就將 在斷面中外露出來。使用過程中，斷面處的外露鋼絲會與管道內的流體接觸而被腐蝕。為 此通常用一個的純塑料環，即封口環加熱後對接在鋼絲複合管的切斷端面將外露的鋼絲密 封住。該封口環一般由注塑成形製造。傳統製造模具的基本結構形式如圖2所示，採用的 是將封口環的軸線(A)垂直於定模板(4)與動模板(12)的分模面形式布置的結構，熔融塑 料的注塑澆口套(8)設在封口環的軸線(A)位置處，澆口套與封口環型腔間的分流道(9) 呈輪輻狀設置。熔融塑料經注塑保壓在模具型腔內冷卻固化後，由適當形式的頂出機構頂 出。由於封口環的最大直徑可達0. 6米左右，為提高生產效率，如果在這種傳統結構形式的 模具中採用一模多腔，模具的體積就會變得較大，熔融塑料的流程變長而影響封口環的質 量和性能。此外，由於封口環的壁厚厚，需要的冷卻時間長，且冷卻後變形大。這些都使得 採用傳統結構的模具生產封口環的效率和產品合格率難以提高。

實用新型內容針對上述情況，本實用新型將提供一種改進的封口環注塑模具，特別是一種生產 封口環的多型腔注塑模具，可以滿意解決上述問題。本實用新型封口環多型腔注塑模具的基本結構，同樣是在帶有澆口套的可開/合 定模板和動模板中設有經注塑分流道與澆口套連通的封口環注塑型腔，與驅動機構連接用 於開模後使封口環脫離模板的頂出機構設在動模板上。其中，封口環的注塑型腔由沿同軸、 且該軸線與定模板和動模板間的開模面相平行的方式設置的外廓型腔和型芯共同構成。所 說封口環的外廓型腔為沿該軸線間距式並列布置的至少兩個；型芯為具有與封口環內周面 形式相適應的柱面結構的軸向延伸體，其軸向兩端經連接結構與驅動機構裝配式連接。由於本實用新型上述注塑模具中的封口環注塑型腔中的外廓型腔可以沿同一軸 線設置有多個，因此所說該注塑澆口套以採用設在沿同一軸線間距式並列設置的各封口環 的外廓型腔的中間部位處為佳，使注塑時熔融塑料的流程/時間儘量保持均衡。一般情況下，封口環的內周面都為常規的柱面形式，因此上述結構中所說該型芯 一般都可以採用為具有圓柱外周面的實心柱狀或空心筒狀等形式的軸向延伸結構體。目前在封口環注塑模具採用的驅動機構通常都為液壓缸等液壓驅動機構，因此本 實用新型上述模具中的該驅動機構，同樣可以按常規方式採用為與動模板固定連接的液壓 驅動機構。作為開模後用於使封口環脫離模板的該頂出機構，所說該型芯軸向兩端的連接結 構可以多種不同方式的選擇。其中一種較為簡單的方式，可如實施例所示，採用經與驅動機 構的驅動輸出端相連接的過渡連接結構上的U形槽進行便於裝/取的裝配式連接。[0009]此外，為便於冷卻定形後封口環的脫模和/或補償冷卻後的收縮，上述注塑模具 結構中所說各封口環外廓型腔中，還可以使其至少一側徑向面和其外緣部帶有錐度斜面。生產時，熔融塑料自澆口套注入，經分流道進入合模後由沿同一軸線設置的外廓 型腔和型芯共同構成的封口環注塑型腔並初步冷卻後開模，啟動液壓驅動機構，通過相應 的連接結構將套在型芯上的封口環及型芯一同頂出動模板，將該連接結構連同型芯及其上 的封口環取下，封口環及型芯放入水中冷卻，連接結構換置於另一個型芯兩端再裝入模具 中，合模後即可開始另一批封口環的注塑循環。放入水中冷卻的封口環待其充分冷卻完全 定性後，再將其與型芯分離，使封口環的形狀和尺寸容易得到較好的控制，產品質量有了充 分保證。由於可以採用由多個型芯輪換使用，可以保證生產的連續性，提高了封口環的生產 效率。可以看出，本實用新型上述結構形式的模具可以很容易實現一模多腔，根據注塑 機的參數和塑料流程比要求，可以設計儘可能多的型腔腔數，注塑產品在模具分型面上的 投影面積很小，對注塑機的鎖模力要求不高。模具的外形相對較小，注塑時熔融塑料的流程 增長不大，有利於精確控制和保證封口環的形狀和尺寸，使封口環的生產效率和產品質量 都得到顯著提高。此外，模具中由沿同一軸線設置的外廓型腔和型芯共同構成的封口環注 塑型腔，還可以根據生產需要設置為兩組或更多組，以進一步提高生產效率，滿足生產規模 的需要。
以下結合附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內容再作進一步 的詳細說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的範圍僅限於以下的實例。在不脫離 本實用新型上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或 變更，均應包括在本實用新型的範圍內。

圖1是本實用新型涉及的封口環的結構示意圖。圖2是傳統封口環注塑模具結構的示意圖。圖3是本發明實用新型封口環注塑模具的一種結構示意圖。
具體實施方式
圖1是本實用新型所涉及的一種常見封口壞1的結構形式，為一圓環狀，內外周面 均為圓柱面，材料與所應用的鋼絲複合管的塑料原料相同，通常採用注塑方式製造。圖2為製造該封口環的傳統注塑模具的基本結構形式，已如前述。圖3是本發明實用新型的一種封口環多型腔注塑模具的結構，基本結構仍是在帶 有澆口套8的可開/合定模板4和動模板12中，設置有經注塑分流道9與澆口套8的主流 道7連通的封口環1注塑型腔；液壓驅動機構5經螺栓固連在動模板12上。其中該封口 環1的注塑型腔由沿同一軸線A、且此軸線A與定模板4和動模板12間的開模面相平行的 方式設置的外廓型腔和型芯3共同構成，封口環1的外廓型腔為沿該軸線A間距式平行並 列布置的多個，澆口套8設置在各平行並列的各封口環1外廓型腔的中間位置處(該處的 兩相鄰外廓型腔的間距可適當增大)。為便於冷卻定形後封口環的脫模和/或補償冷卻後 的收縮，在各封口環1外廓型腔中的至少一側徑向面或其外緣部6可採用帶有適當錐度斜面的形式。型芯3為具有與封口環1內周圓柱面2相一致的圓柱外周面的柱狀或筒狀軸向 延伸結構體，其軸向兩端經各套插一支撐連接結構10。在驅動機構5輸出驅動力的液壓伸 縮臂端連接有一帶U形裝配槽的過渡連接結構11，型芯3兩端的支撐連接結構10以可裝/ 取方式裝配在過渡連接結構11的該U形槽中，使開模後套置有封口環1的型芯3連同支撐 連接結構10可由驅動機構5頂出動模板，以便將其從過渡連接結構11的該U形槽中1取 出，送去進一步冷卻，並可將兩支撐連接結構10分別套插在另一型芯的兩端裝配進該U形 槽中，進行下一批封口環的注塑操作。
權利要求封口環多型腔注塑模具，在帶有澆口套(8)的可開/合定模板(4)和動模板(12)中設有經注塑分流道(9)與澆口套(8)連通的封口環(1)注塑型腔，與驅動機構(5)連接的用於開模後使封口環脫離模板的頂出機構設在動模板(12)上，其特徵是封口環(1)的注塑型腔由沿同軸且軸線(A)與定模板(4)和動模板(12)間的開模面相平行的方式設置的外廓型腔和型芯(3)共同構成，封口環(1)的外廓型腔為沿該軸線(A)間距式並列布置的至少兩個，型芯(3)為具有與封口環(1)內周面形式相適應的柱面結構的軸向延伸體，其軸向兩端經連接結構(10)與驅動機構(5)裝配式連接。
2.如權利要求1所述的封口環多型腔注塑模具，其特徵是所說的澆口套(8)設在沿同 一軸線(A)間距式並列設置的各封口環(1)的外廓型腔的中部。
3.如權利要求1所述的封口環多型腔注塑模具，其特徵是所說的型芯(3)為具有圓柱 外周面的柱狀或筒狀的軸向延伸結構體。
4.如權利要求1所述的封口環多型腔注塑模具，其特徵是所說的驅動機構(5)為與動 模板(12)固定連接的液壓驅動機構。
5.如權利要求4所述的封口環多型腔注塑模具，其特徵是所說的型芯(3)軸向兩端的 連接結構(10)經與驅動機構(5)的驅動輸出端相連接的過渡連接結構(11)上的U形槽裝 配連接。
6.如權利要求1至5之一所述的封口環多型腔注塑模具，其特徵是所說各封口環(1) 的外廓型腔中的至少一側徑向面或其外緣部(6)帶有錐度斜面。
專利摘要封口環多型腔注塑模具。在帶有澆口套的可開/合定模板和動模板中設有經注塑分流道與澆口套連通的封口環注塑型腔，與驅動機構連接的用於開模後使封口環脫離模板的頂出機構設在動模板上，其中封口環的注塑型腔由沿同軸且軸線與定模板和動模板間的開模面相平行的方式設置的外廓型腔和型芯共同構成，封口環的外廓型腔為沿該軸線間距式並列布置的至少兩個；型芯為具有與封口環內周面形式相適應的柱面結構的軸向延伸體，其軸向兩端經連接結構與驅動機構裝配式連接。該模具可實現一模多腔，外形相對較小，注塑時熔融塑料的流程增長不大，而且能精確控制和保證封口環的形狀和尺寸，可顯著提高封口環的生產效率和產品質量。
文檔編號B29C45/26GK201645753SQ201020137190
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月22日 優先權日2010年3月22日
發明者吳光順, 巫志國, 王程 申請人:四川煌盛管業有限公司