一種管口密封進氣裝置製造方法

2023-09-23 03:47:30

一種管口密封進氣裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管口密封進氣裝置，包括：進氣插頭，進氣插頭的端部設置有可插入檢測管內部的插接段；套設在插接段的外壁上，且用於與檢測管內壁密封配合的密封圈；固定設置在進氣插頭上的埠密封件，埠密封件在插接段伸入到檢測管內後與檢測管的管口壓緊密封；用於將埠密封件壓緊在檢測管的管口的壓緊件。該管口密封進氣裝置進氣插頭與檢測管之間形成了雙重密封結構，與目前的方式相比，本實用新型中在檢測管的管口處增加了第二道密封，即使密封圈與檢測管的內壁之間有氣體洩漏，那麼第二道密封也可以有效防止氣體洩漏到外部，因而這就有效提高了進氣插頭與檢測管之間的密封性能，進而保證了氣密性檢測結果的可靠性。
【專利說明】一種管口密封進氣裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣密性檢測【技術領域】，更具體地說，涉及一種氣密性檢測過程中所用到的管口密封進氣裝置。

【背景技術】
[0002]目前在多種行業中需要對產品的氣密性進行檢測，以保證產品能夠不漏氣不漏水，為了進行氣密性檢測，產品中均預留有用於充入氣體的檢測管，在進行氣密性檢測時一般是將進氣插頭插入到檢測管內部，或者套設在檢測管的外部，然後對產品內部充氣，完成充氣後的產品放入水中靜置一段時間後，通過觀察水中是否出現起泡來判斷產品的氣密性是否合格。
[0003]為了保證充入到產品內部的氣體保持合適的壓力，通常情況下進氣插頭是不從檢測管上拔除的，進氣插頭會隨產品一起在水中靜置，然而由於目前的進氣插頭與檢測管之間僅設置有一道密封圈，因而進氣插頭與檢測管之間的氣密性無法保證，當產品與進氣插頭的組合體放置在水中後，由檢測管與進氣插頭之間所洩漏的氣體同樣會使水中產生氣泡，這會使得工作人員無法判斷產品本身是否存在漏氣的現象。
[0004]因此，如何能夠保證進氣插頭與檢測管之間的密封性，以保證檢測結果的可靠性是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種管口密封進氣裝置，以便能夠保證進氣插頭與檢測管之間的密封性，從而提高檢測結果的可靠性。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種管口密封進氣裝置，包括:
[0008]進氣插頭，所述進氣插頭的端部設置有可插入檢測管內部的插接段；
[0009]套設在所述插接段的外壁上，且用於與所述檢測管內壁密封配合的密封圈；
[0010]固定設置在所述進氣插頭上的埠密封件，所述埠密封件在所述插接段伸入到所述檢測管內後與所述檢測管的管口壓緊密封；
[0011 ]用於將所述埠密封件壓緊在所述檢測管的管口的壓緊件。
[0012]優選地，在上述管口密封進氣裝置中，所述壓緊件為活塞缸，且所述活塞缸的缸體與壓緊件固定板固連，所述活塞缸的活塞端部固連有活動板，所述進氣插頭固連在所述活動板上。
[0013]優選地，在上述管口密封進氣裝置中，所述壓緊件包括:
[0014]由電機帶動的絲槓；
[0015]與所述絲槓配合的滑塊，所述進氣插頭固連在所述滑塊上。
[0016]優選地，在上述管口密封進氣裝置中，套設在所述插接段外壁上的密封圈不少於兩個，且所述密封圈間隔設置。
[0017]優選地，在上述管口密封進氣裝置中，所述插接段的外壁上開設有密封圈容納槽，所述密封圈嵌設在所述密封圈容納槽內。
[0018]優選地，在上述管口密封進氣裝置中，所述埠密封件與所述檢測管相對的一側還開設有可供所述檢測管的端部嵌入的密封環槽。
[0019]優選地，在上述管口密封進氣裝置中，所述密封環槽的內側面上還設置有方便所述檢測管的端部嵌入所述密封環槽內的導向斜面。
[0020]優選地，在上述管口密封進氣裝置中，所述插接段的端部還設置有方便自身插入所述檢測管內的錐形導向斜面。
[0021 ] 優選地，在上述管口密封進氣裝置中，所述進氣插頭上還具有定位肩，所述埠密封件固定設置在所述定位肩上。
[0022]優選地，在上述管口密封進氣裝置中，所述密封圈和所述埠密封件均為橡膠材質。
[0023]由以上技術方案可以看出，本實用新型中所公開的管口密封進氣裝置中，包括進氣插頭、密封圈、埠密封件以及壓緊件，其中進氣插頭的端部設置有可插入檢測管內部的插接段，密封圈套設在插接段的外壁上，並且用於與檢測管內壁密封配合，埠密封件固定設置在進氣插頭上，並且埠密封件在插接段伸入到檢測管內之後與檢測管的管口壓緊密封，壓緊件用於將埠密封件壓緊在檢測管的管口上。
[0024]該管口密封進氣裝置中，進氣插頭與檢測管之間形成了雙重密封結構，其中密封圈與檢測管的內壁構成了防止氣體洩漏的第一道密封，檢測管的管口與埠密封件之間壓緊形成了防止氣體洩漏的第二道密封，相比於目前的進氣插頭與檢測管之間的單道密封方式，本實用新型中所公開的進氣插頭與檢測管之間的連接方式中在檢測管的管口處增加了第二道密封，即使密封圈與檢測管的內壁之間有氣體洩漏，那麼第二道密封也可以有效防止氣體洩漏到外部，因而這就有效提高了進氣插頭與檢測管之間的密封性能，進而保證了氣密性檢測結果的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例中進氣插頭的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例中管口密封進氣裝置與待檢測產品的部分剖視配合示意圖；
[0028]圖3為本實用新型實施例中管口密封進氣裝置與待檢測產品的配合時另一角度的部分剖視示意圖。
[0029]其中，
[0030]I為進氣插頭，2為插接段，3為密封圈，4為埠密封件，5為定位肩，6為錐形導向斜面，7為進氣口，8為活塞缸，9為壓緊件固定板，10為活動板，11為檢測管。

【具體實施方式】
[0031]本實用新型的核心在於提供一種管口密封進氣裝置，以便能夠保證進氣插頭與檢測管之間的密封性，從而提高氣密性檢測時檢測結果的可靠性。
[0032]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0033]請同時參閱圖1、圖2和圖3，圖1為本實用新型實施例中進氣插頭的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例中管口密封進氣裝置與待檢測產品的部分剖視配合示意圖，圖3為本實用新型實施例中管口密封進氣裝置與待檢測產品的配合時另一角度的部分剖視示意圖。
[0034]本實用新型所公開的管口密封進氣裝置，主要應用在產品氣密性檢測的過程中，例如商用淨水機在完成底板部件的熱熔焊接之後，就需要對內部的焊接氣密性進行測試，該管口密封進氣裝置包括進氣插頭1、密封圈3、埠密封件4以及壓緊件，其中進氣插頭I的端部設置有可插入產品的檢測管11內部的插接段2，如圖1中所示，並且進氣插頭I上通常還設置有用於與輸氣管連接的進氣口 7，密封圈3套設在插接段2的外壁上，並且在插接段2伸入到檢測管11內部後，密封圈3可實現與檢測管11內壁之間的密封配合。埠密封件4固定設置在進氣插頭I上，同時埠密封件4在插接段2伸入到檢測管11內部之後，還能夠與檢測管11的管口實現壓緊密封，如圖2和圖3中所示，壓緊件主要用於將埠密封件4壓緊在檢測管11的管口部位，以保證檢測管11管口部位的密封性能。
[0035]不難發現，上述實施例中所公開的管口密封進氣裝置中，進氣插頭I與檢測管11之間形成了雙重密封結構，其中密封圈3與檢測管11的內壁構成了防止氣體洩漏的第一道密封，檢測管11的管口與埠密封件4之間壓緊形成了防止氣體洩漏的第二道密封，相比於目前的進氣插頭I與檢測管11之間的單道密封方式，本實用新型中所公開的進氣插頭I與檢測管11之間的連接方式中在檢測管11的管口處增加了第二道密封，即使密封圈3與檢測管11的內壁之間有氣體洩漏，那麼第二道密封也可以有效防止氣體洩漏到外部，因而這就有效提高了進氣插頭I與檢測管11之間的密封性能，進而保證了氣密性檢測結果的可靠性。
[0036]如圖2中所示，通常情況下，為了使管口密封進氣裝置的結構更加緊湊，本領域技術人員還會設置一個用於支撐壓緊件的支撐裝置，在本實施例中，壓緊件具體為活塞缸8，當然活塞缸8可以為氣缸或者油缸，並且活塞缸8的缸體與壓緊件固定板9固定相連，活塞缸8的活塞端部固定連接有活動板10，進氣插頭I固定連接在活動板10上。
[0037]壓緊件固定板9為固定件，其本身位置是不變的，因而在活塞缸8的活塞杆伸縮的過程中，活塞杆將帶動活動板10前後運動，活動板10帶動與其固連的進氣插頭I進行前後運動，進而使固定設置在進氣插頭I上的埠密封件4與檢測管11的管口實現壓緊密封。
[0038]容易理解的是，壓緊件除了採用活塞缸之外還可以採用其他能夠實現前後運動的機構代替，例如本實施例中所提供的絲槓滑塊機構，具體的，絲槓由電機帶動進行順時針和逆時針的轉動，滑塊與絲槓配合，並且滑塊的周向固定，因而在絲槓轉動的作用下，滑塊僅能沿絲槓的軸線方向進行運動，進氣插頭I固定連接在滑塊上，因而在滑塊的帶動下，進氣插頭I將能夠實現前後運動，進氣插頭I帶動與其固連的埠密封件4與檢測管11的管口實現壓緊密封。
[0039]上述實施例中公開了兩種具體的壓緊件的實現形式，應當理解，除上述兩種實現形式外，壓緊件還有多種不同的實現形式，本實用新型實施例中對此不再進行一一介紹。
[0040]為了進一步保證密封效果，在本實施例中，插接段2外壁上所套設的密封圈3的數量應當不少於兩個，如圖1中所示，更為優選的，在插接段2的外壁上開設有用於容納密封圈3的密封圈容納槽，密封圈容納槽的數量與插接段2上密封圈3的數量一致，密封圈容納槽可有效防止密封圈3在插接段2的軸向上竄動。
[0041]埠密封件4與檢測管11相對的一側可以為平面結構，在埠密封件4與檢測管11接觸後，埠密封件4發生形變，從而將檢測管11的管口環抱密封，為了進一步提高檢測管11埠處的密封效果，本實施例中埠密封件4與檢測管11相對的一側還開設有可供檢測管11的端部嵌入的密封環槽，並且密封環槽的槽寬應當略小於檢測管11管壁的厚度，差值優選的在0.3-0.5mm,以便於密封環槽能夠對檢測管11的管口形成緊密的環抱密封。密封環槽的內側面上還可設置有導向斜面，以方便檢測管11的端部順利嵌入密封環槽內，導向斜面通常呈錐形斜面。
[0042]如圖1中所示，為了方便插入到檢測管11的內部，進氣插頭I插接段2的端部還設置有錐形導向斜面6，錐形導向斜面6的錐度在20° -30°之間。
[0043]埠密封件4可以直接固定在進氣插頭I上，但是為了保證埠密封件4本身具有足夠的支撐強度，埠密封件4需要具有較大的厚度，為此本實施例中所公開的管口密封進氣裝置中，進氣插頭I上還具有定位肩5，定位肩5與進氣插頭I可以為一體式結構也可為可拆分結構，埠密封件4固定設置在定位肩5上，如圖1中所示。
[0044]在本實用新型實施例中，密封圈3優選的為軟質的橡膠密封圈，埠密封件4優選的為軟質的橡膠埠密封件，以便利用密封圈3和埠密封件4本身較大的塑性變形能力實現進氣插頭I與檢測管11之間的可靠密封。
[0045]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種管口密封進氣裝置，其特徵在於，包括: 進氣插頭(I)，所述進氣插頭(I)的端部設置有可插入檢測管(11)內部的插接段(2); 套設在所述插接段(2)的外壁上，且用於與所述檢測管(11)內壁密封配合的密封圈(3)； 固定設置在所述進氣插頭(I)上的埠密封件(4)，所述埠密封件(4)在所述插接段(2)伸入到所述檢測管(11)內後與所述檢測管(11)的管口壓緊密封； 用於將所述埠密封件(4)壓緊在所述檢測管(11)的管口的壓緊件。
2.如權利要求1所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，所述壓緊件為活塞缸(8)，且所述活塞缸(8)的缸體與壓緊件固定板(9)固連，所述活塞缸(8)的活塞端部固連有活動板(10)，所述進氣插頭(I)固連在所述活動板(10)上。
3.如權利要求1所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，所述壓緊件包括: 由電機帶動的絲槓； 與所述絲槓配合的滑塊，所述進氣插頭(I)固連在所述滑塊上。
4.如權利要求1所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，套設在所述插接段(2)外壁上的密封圈(3)不少於兩個，且所述密封圈(3)間隔設置。
5.如權利要求4所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，所述插接段(2)的外壁上開設有密封圈容納槽，所述密封圈(3)嵌設在所述密封圈容納槽內。
6.如權利要求1所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，所述埠密封件(4)與所述檢測管(11)相對的一側還開設有可供所述檢測管(11)的端部嵌入的密封環槽。
7.如權利要求6所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，所述密封環槽的內側面上還設置有方便所述檢測管(11)的端部嵌入所述密封環槽內的導向斜面。
8.如權利要求1所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，所述插接段(2)的端部還設置有方便自身插入所述檢測管(11)內的錐形導向斜面(6)。
9.如權利要求1所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，所述進氣插頭(I)上還具有定位肩(5)，所述埠密封件(4)固定設置在所述定位肩(5)上。
10.如權利要求1-9任意一項所述的管口密封進氣裝置，其特徵在於，所述密封圈(3)和所述埠密封件(4)均為橡膠材質。
【文檔編號】F16L21/02GK204176190SQ201420579573
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】李永龍, 鍾明生, 王文斌, 閆紅慶, 梁景洲, 王毅娟, 張一鳴, 楊繼光, 羅積輝 申請人:珠海格力電器股份有限公司