帶有導流裝置的流化床氣流粉碎機的製作方法
2023-09-23 03:30:25 1
專利名稱：帶有導流裝置的流化床氣流粉碎機的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種固體材料粉碎裝置，特別是一種增設了導流裝置的流化床氣流粉碎機。
二背景技術：
粉體的超細粉碎過程，實際上是宏觀粉體中的各個顆粒在外力的作用下破碎、斷裂、變小細化，從而引起整個粉體的性能指標發生變化的過程。
粉體超細粉碎的方法很多，氣流粉碎就是製備微米-亞微米微細粉體工藝方法之一，該方法是以氣流為動力，粉體在高速氣流的帶動下，顆粒高速運動發生碰撞從而被粉碎。雖然這種方法方便易行、成本低廉、製備投資少，應用範圍越來越廣泛，但物料在「微粉化」過程中仍然有這樣一些新的課題擺在我們面前，即在粉碎的全過程中如何便利粉體中絕大多數顆粒始終處於高動能的狀態，顆粒的每次碰撞達到最佳效果。
流化床對撞式氣流磨通常由料倉、供料系統、超音速氣流噴管、粉碎室、分級室、出料口等部分組成。粉碎時物料由料鬥送至粉碎室，氣流通過噴管進入流化床。物料被噴管氣流加速，在高速射流的交叉點上碰撞，該點位於流化床中心，物料靠氣流對粒子的高速衝擊及粒子部的相互碰撞，實現粉碎的產品隨氣流上升由上部通過分級機排出，尾氣進入除塵器排出，不合格的產品被分級機阻隔返落到粉碎室再進行粉碎。
從以上設備的結構和工作原理中可以看出，被粉碎的物料有兩個來源一是由料倉進入粉碎室的粉體；二是被分級機阻隔返回到粉碎室的粉體。第一種情況，粉體沿粉碎室邊緣落下，被噴嘴噴出的高速氣流帶動，隨氣流向射流的交叉點運動，此時的粉體有一定運動時間和距離，粉體加速運動後具有一定能量衝擊力，與相向運動的物料碰撞，實現粉碎。第二種情況，被粉碎的產品隨氣流上升由設備上部的分級機進行處理，合格的產品通過分級機排出；不合格的產品被分級機阻隔落回到粉碎室外，由於氣流連續進入粉碎室，室外內的粒子在混合氣流作用下進行無規則的運動，不合格的產品當落回到粉碎室時，也必然受到這些混合氣流的影響，這樣有相當一部分的粒子距射流交叉點很近，在粒子碰撞時，沒有足夠的力和能量，粉碎效果不好，影響了粉碎效率。在相同壓力條件下，如何使更多的粒子能夠進入粒子射流交叉點，成為解決此問題的關鍵。
三
發明內容
本實用新型所解決的技術問題就是對現有的流化床對撞式氣流磨結構加以改進，提出了一種流化床導流裝置的設計，從而有效解決了粉體運動能量問題，即在粉碎的全過程中，使得粉體中絕大多數顆粒始終處於高動能的狀態，顆粒間的每次碰撞達到最佳效果。
眾所周知，物體的動能是由於運動，也就是物體由於具有速度而具有的能量。動能是描述物體運動狀態的一個重要物理量，它的大小等於1/2mv2物體一速度為零，它的動能當然為零，速度越快，動能越大。根據這個原理，在氣流磨的粉碎過程中，在外力一定的情況下，應設法使得粉體的每個顆粒的運動速度越快越好。實踐證明，粉體顆粒越靠近噴嘴口，顆粒運動的速度就越快，顆粒的動能就越大，粉碎的效果就越好。為此，本實用新型在流化床氣流粉碎機粉碎室內增設了一套導流裝置，讓分級機排出的不合格的顆粒，不受粉碎室內混合氣流的幹擾而直接流入超音速噴管噴嘴處，這樣，不管是由料倉進入粉碎室的粉體還是被分級機阻隔返回到粉碎室的粉體，都具有較大的動能。
本實用新型的技術方案是，它由超音速噴管、進氣口、下料口、粉碎室、分級室、分級輪、出料口等構成，其特徵在於在該流化床氣流粉碎機構成中增加了導流裝置，該導流裝置設置於粉碎室內。
在上述技術方案中，所述的導流裝置由下導流環、上導流環和導流板構成，導流板成對設置於下導流環外圍，相鄰導流板之間存在氣流通過的縫隙。導流板呈倒「V」狀，且其一邊與下導流環斜切連接。
在以上技術方案中，所述的導流裝置中的上導流環上口直徑與粉碎室的內徑相同，下口直徑與下導流環直徑相同並連接，上導流環高度為粉碎室與分級室交接處至分級輪下沿的距離，下導流環直徑小於粉碎室的內徑，下導流環的高度為噴管上至粉碎室與分級室交接處的距離，相鄰導流板下方存在間距，導流板寬度為粉碎室的內徑減去下導流環直徑。
本實用新型的優點在於1、所增加的導流裝置結構簡單，生產製造或改裝方便。2、粉碎效率、粉碎效果提高顯著，從而節省時間、節省能源、進一步挖掘了現有粉碎機設備的潛力。3、適用面廣，能對多種材料進行粉碎加工。
四
附圖1是本實用新型結構裝配示意圖。
附圖2是附圖1的A-A視圖。
附圖3是附圖1的B-B視圖。
附圖4是附圖1的C-C視圖。
附圖5是導流裝置結構示意圖。
附圖6是附圖5的A-A視圖。
附圖7是附圖6的F向視圖。
附圖8是導流板的形狀示意圖。
以上附圖中，1是超音速噴管，2是下導流環與粉碎室之間的連接件，3是下料口，4是導流板，5是下導流環，6是分級室，7是上導流環，8是固定螺釘，9是導流板，10是下導流環，11是上導流環。
五、具體實施例本實施例的具體結構如附圖1、2、3、4所示，導流裝置中的下導流環通過螺釘固定於粉碎機外殼，導流板位於下導流環與粉碎室內壁之間，四個導流板均勻設置在下導流環的外圍，相鄰導流板之間的縫隙位置與粉碎機進氣口位置呈四十五度角。導流裝置的具體結構如附圖5、6、7、8所示，下導流環的直徑為275毫米，高度為215毫米，上導流環小口直徑為275毫米，大口直徑為365毫米，高度為550毫米，導流板的寬度為80毫米，導流板小圓弧半徑為76毫米，導流板大圓弧半徑為1976毫米。
使用本實施例所給出的設備，經過近500次的試驗，由於粉體高強度的對撞、剪切，該設備可使粉體達到，D90＝0.3～3微米。粉碎功效較現有的流化床氣流粉碎機提高了30％，與日本，德國同類型設備進行比較，其功能達到和超過國際的同類設備水平。
將這項技術運用到醫藥生產領域，可將中藥材從傳統粉碎工藝得到的中心粒徑150～200目的粉末(75微米以上)，提高到中心粒徑達5～10微米以下，在該細度條件下，一般藥材細胞的破壁率≥95％。因此，當中藥超細粉體服用後，細胞內的有效成份不必再需通過細胞壁和細胞膜建立的屏障才能被給藥部位吸收，而是直接和給藥部位接觸吸收；同時，中藥超細粉體的比表面積很大，與給藥部位接觸面積大，而且其粘附性能使藥物在吸收部位的時間處長，因此可大大提高有效成份的吸收速度和吸收程度，從而達到速效、高效、長效的治療效果。這無疑對療效時間的加快，人體生物利用度的提高是有益的。
運用本設備在對花粉進行粉碎時，花粉破壁率達到100％，使得花粉的營養能充分釋放出來。利用該設備珍珠進行微粉加工，使得珍珠粉粒徑(0.7微米)大大的小於人體毛孔，極易於被人體的皮膚和腸胃吸收。利用該設備，可使得咳喘寧的粒徑65％通過0.365微米，大大的提高人體生物利用度。
權利要求1.一種帶有導流裝置的流化床氣流粉碎機，它由超音速氣流噴管、進氣口、下料口、粉碎室、分級室、分級輪、出料口等構成，其特徵在於在該流化床氣流粉碎機的粉碎室內增設了導流裝置。
2.根據權利要求1所述的帶有導流裝置的流化床氣流粉碎機，其特徵在於該導流裝置由下導流環、上導流環和導流板構成，導流板成對設置於下導流環外圍，相鄰導流板之間存在氣流通過的縫隙。
3.根據權利要求2所述的帶有導流裝置的流化床氣流粉碎機，其特徵在於上導流環直徑與粉碎室的內徑相同，上導流環高度為粉碎室與分級室交接處至分級輪下沿的距離，下導流環直徑小於粉碎室直徑，下導流環的高度為噴管上至粉碎室與分級室交接處的距離，相鄰導流板下方存在間距，導流板寬度為粉碎室的內徑減去下導流環直徑。
4.根據權利要求2、3所述的帶有導流裝置的流化床氣流粉碎機，其特徵在於導流板呈倒「V」狀，且其一邊與下導流環斜切連接。
5.根據權利要求4所述的帶有導流裝置的流化床氣流粉碎機，其特徵在於導流板的弧線由兩段圓弧線構成。
6.根據權利要求2所述的帶有導流裝置的流化床氣流粉碎機，其特徵在於四個導流板均勻設置在下導流環的外圍，相鄰導流板之間的縫隙位置與粉碎機進氣口位置呈四十五度角。
專利摘要本實用新型涉及一種用於固體材料粉碎的流化床氣流粉碎機。其特點是，在該流化床氣流粉碎機的粉碎室內增設了導流裝置，該導流裝置由下導流環、上導流環和導流板構成，導流板成對設置於下導流環外圍，相鄰導流板之間存在氣流通過的縫隙，導流板呈倒「V」狀，且其斜側板弧線形由兩段圓弧線構成。本實用新型所增設的導流裝置，能讓分級機排出的不合格顆粒，不受粉碎室內混合氣流幹擾而直接流入超音速噴管噴嘴處，這樣，不管是由料倉進入粉碎室的粉體還是被分級機阻隔返回到粉碎室的粉體，都具有較大的動能，從而大大提高了粉碎效率和粉碎效果，既節省時間，又節省能源，有效地挖掘了現有粉碎機設備的潛力。
文檔編號B02C19/06GK2571489SQ0226398
公開日2003年9月10日 申請日期2002年8月27日 優先權日2002年8月27日
發明者杜軍 申請人:杜軍