工業生產紗及其紡織品的方法和採用該方法的環錠紡紗機的製作方法

2023-09-23 14:06:50 4

專利名稱：工業生產紗及其紡織品的方法和採用該方法的環錠紡紗機的製作方法
工業生產紗及其紡織品的方法和採用該方法的環錠紡紗機背景技術工業生產紗需考慮將新技術結合到紗生產中，同時不必使成本顯著增加 從而使消費者卻步於購買受益於新技術的紗產品這兩者之間的平衡。對於特 定品質的紗而言，紗價格是由充滿活力的競爭來確定的，而且不管採用何種 技術，除非總成本低於市場價格，否則生產運營將不太可能繼續維持下去。總成本可取決於多種因素，這些因素包括(僅列舉其中幾個)新材料、 能源(動力)、運輸、存儲、新技術實施、以及勞動力成本。能夠實施新技 術並同時僅使成本稍微增加的製造商能夠工業生產高品質、技術含量提高的 紗。然而，許多為製造紗所研發的新技術並不適於工業生產。這些新技術很 容易使總成本遠遠超過市場價格。加捻是紡紗的主要工藝。在加捻工序中，首先牽伸纖維，並隨後將所述 纖維加捻一次或多次，以提供必要量值的紗強度、耐損耗度、平滑度等。假 捻變形為一種類型的加捻。將行進的紗加捻使在羅拉牽伸系統和假捻裝置之 間形成假捻。餵給紗的捻度非常小或不具有捻度，羅拉牽伸系統和假捻裝置 之間的紗具有假捻度，而離開假捻裝置的紗的捻度與輸入的紗的捻度相同。 然而，當加捻工序發生變化或者失控時，將在所述紗中殘留有不需要的殘餘 扭矩，這可能會影響環錠紡紗機中的斷紗率，且會進一步影響紗的品質以及 下遊工序。因此，加捻工藝的控制是重要的。加捻必須儘可能地接近羅拉的壓區而退捻，但絕不完全穿過羅拉的壓 區，因為在離開羅拉後，紗(在兩條或兩條以上紗的情況下)不得不向內改 向並彼此纏繞。在羅拉的出口處經常存在有無捻度的三角形纖維束。這種三角形纖維束被稱為"紡紗三角"。紗的大多數斷頭(end break)均在這個位 置產生。現有技術示出了，通過降低紗的速度或者增加紗的捻度來努力使得斷紗 率最小化。然而這種配置可能導致在針織物中出現非對稱的圖案及螺旋形。 需要採用輔助處理來克服所述缺陷，這將導致更高的生產成本。美國專利第2,590,374號中揭示了一種用於對紗或線進行假捻的裝置。 加捻構件可由環形帶形成。然而，由於在所述三角形區存在的斷紗，導致這 種配置依然具有有限的捻度。美國專利第6,860,095號中揭示了一種假捻裝 置，然而，因為每一假捻裝置自身均需配備電動機，所以該配置不能夠用於 工業生產。對於紡紗機而言，如果每一假捻裝置自身均需配備電動機，則紗 的生產成本可能會非常高。公知在紡紗機中要使用葉子板。在使用時，葉子板將紗引導至錠子。通 常僅使用一個葉子板。如在本領域內所公知的，位於葉子板和錠子之間的一 段旋轉的紗產生紗張力。葉子板上方的張力過高會導致高頻率的斷頭。葉子 板下方的張力過高會導致紗的品質降低。能夠上升或下降的可動葉子板在本 領域中是公知的，然而，已提出葉子板的上升或下降對成紗的影響可忽略不 計。成紗也受紗支數(Ne)的影響。紗支數越高則紗感越柔。然而，紗支數 等級部分地受限於錠子的旋轉。錠子的旋轉必須在特定範圍內進行以避免斷 紗。結果，為了獲得更具柔感的紗，許多製造商對紗進行化學處理，以生產 更具柔感的產品。然而，化學處理會使紡織品穿戴者長期暴露於有害的副產 物下且在磨損時會產生副作用。本發明的目的在於，通過揭示一種用於工業生產在柔感紡織品的製造中 採用的低捻度紗的機器，來克服現有技術中存在的不足和問題。發明內容本發明提出了一種用於在低的捻係數(T.M.)下工業生產紗的機器及方法。本發明還提出了由本發明工業生產的紗製成的紡織品，這種紡織品呈現 低的捻係數，並且無需採用化學處理。本發明還提出了通過將延及紡紗機的整個長度的捻係數與在紡紗機上 設置於每個環錠細紗機上的兩個葉子板進行結合來生產即時用紗(instant yarn)。


通過下文的說明、隨附的權利要求書及附圖，將能更好地理解本發明的 裝置和方法的這些和其它的特徵、方案以及優點，在附圖中
圖1示出了現有技術中使用的紡紗機，所述紡紗機包括環錠細紗機構件。 圖2示出了在現有技術的紡紗機使用的現有的環錠細紗機。 圖3 (a)示出了本發明中使用的環錠細紗機。
圖3 (b)示出了根據現有技術的氣圈的形成。
圖4示出了在本發明中使用的結合有氨綸包芯長絲的環錠細紗機。
圖5詳細示出了根據本發明的紗的生產方法。
圖6給出了本發明的錠子轉速與時間的變化曲線圖。
具體實施例方式
從本質上講，下面對某些示例性實施例的說明僅為示範性的，而絕非意 在限制本發明及其應用或用途。在整個說明書中，術語"工業生產的"及其 衍生含義應指考慮了經濟因素(諸如原材料成本、能源成本等)的製造產品 的方法。"工業生產"還指與小規模製造相對的、產品的大規模製造。與實 驗臺或實驗室製造相比，"工業生產"使最終產品的銷售成本與在規模擴大 的生產中結合新技術的成本達到平衡。術語"化學處理"應指應用於紗或紗 產品中，以利用物理試劑、化學試劑和/或生物試劑來提高紗或紗產品的性能 的化學和/或物理化學技術。
現在參照圖l至圖6。
本發明提供一種環錠紡紗機，其用於工業生產紗支數(Ne)為32-100Ne、 優選為34-100Ne，且捻係數(T. M.)降至T.M. 2.0的紗，並且還能處理其 它的不能採用常規環錠紡紗機來生產的螺旋花紗(其T.M.值比前述現有方法 生產的紗線的T.M.值低30。/。)，例如竹節紗、包芯紗、包芯長絲紗等。該機 器適於提供這樣的紗，即所述紗適合於製作非化學處理的、具有光亮平滑織 物表面及柔軟手感的軟紗製品，例如襯衫、毛衣、褲子、內衣等。本發明也 涉及生產這種紗的方法。
圖1是現有技術一實施例的環錠紡紗機。 一般地，這種機器具有安裝於 兩側的多個環錠細紗機。環錠細紗機包括錠子、羅拉以及粗紗。在這種機器 中，總的功率需求的至少85%被消耗在錠子的驅動之中。成紗取決於諸如所需紗支數、管紗尺寸、錠子的轉速以及必要的生產率之類的細目。
圖2為現有技術的環錠紡紗機中使用的現有的環錠細紗機的實施例。在 該環錠細紗機中，通過輸入粗紗而將紗供給到羅拉、葉子板以及錠子。現有 技術中的環錠細紗機結合有一個葉子板，該葉子板用於將紗從羅拉引至錠 子。現有技術已示出了僅使用一個適於引導紗的葉子板。 一般而言，羅拉相 對於導向裝置而定位，以使紗結合於錠子，且這種配置應當是藉助錠子而使 紗從其正常路徑偏離。
本發明涉及一種具有多個環錠細紗機的環錠紡紗機，該環錠紡紗機用於
工業生產紗支數為32-100 Ne、優選為34-100 Ne，且捻係數下降至2.0的紗。
該機器每一側的環錠細紗機的數目為48至504個。本發明還涉及在該機器
中使用的環錠細紗機。此外，本發明涉及由所生產的紗製成的製品，這種制 品為非化學處理的柔感紡織品。
圖3 (a)為在本發明的紡紗機中使用的環錠細紗機300的實施例。每一 環錠細紗機300可包括至少兩個粗紗管301、羅拉(303， 305， 307)、直線 假捻裝置(309)、葉子板(311,313)、以及錠子系統(316)。
細紗機300中可包括有至少兩個粗紗管301。粗紗管301用於將粗紗302 餵給到後羅拉303。待餵給的粗紗302的實例包括棉、羊毛、羊絨、絲、亞 麻、竹、大麻、人造絲、丙烯酸纖維、尼龍、以及各種纖維的混合。紗的各 種變形可以包括纖維、球形、破裂紗、花式紗、竹節紗、包芯紗等。
在操作中，所述紗被同時牽伸到後羅拉303中。
後羅拉303可以由本領域內公知的材料(包括鋁合金)製成，並結合有 球軸承。後羅拉303可以包括上後羅拉和下後羅拉。正如本領域內所熟知的， 上後羅拉應順時針運行(滾動)；下後羅拉應逆時針滾動。粗紗302行進穿 過後羅拉303而被餵給到中羅拉305。中羅拉305被集中為向粗紗302的集 合件施加側壓力，以此增大纖維間作用。中羅拉305可選自由承載器及轉筒、 雙皮圈、安勃拉牽伸件(amblerdraft)、壓杆、以及皮圈和壓力襯墊構成的 群組。在一個實施例中，中羅拉305為雙皮圈。
隨後，粗紗302被餵給到前羅拉307。與後羅拉303 —樣，前羅拉307 可由本領域內公知的材料製成。被牽伸的粗紗302在從前羅拉307中擠出之 後接合在一起，並向下傳送至直線假捻裝置309。重要的是，需注意到當紗離開前羅拉307時，由所述紗形成的紡紗三角 308的產生。如本領域中所公知的，紗的大多數斷頭發生在前羅拉和葉子板 之間。現有技術已試圖通過降低錠子的轉速或增加紗的捻度來應對這種斷 頭。然而，降低轉速或過度增加紗的捻度會在針織織物中導致非對稱圖案和 螺旋形。此外，由於這種處理使牽引紗的周期延長和/或需要額外的能量來使 得紗的捻度增加，因而增加了生產成本。這導致了紗製品的生產成本增加。
在本發明中，紗一旦從前羅拉307中出來，便進入到三角區域308中並 匯聚，且一條成紗與直線假捻裝置309接觸。
直線假捻裝置309為連續的傳輸帶型滑槽(runner)，其中所述滑槽形 成有摩擦面以接合紗302。在本發明的所述機器中，所述滑槽在環錠細紗機 的兩側延伸其整個長度。與每一環錠細紗機關聯的直線假捻裝置309不包括 電動機；而是一個電動機驅動位於整個機器的一個工段(section)上的所述 滑槽， 一個工段具有96-125個錠子。所述滑槽能以逆時針或順時針方式運行。 所述滑槽的寬度可為0.3cm-3cm。這種由一個電動機驅動96-125個錠子上方 的滑槽的益處在於成本較低，這使得在生產高附加值產品的同時能維持生產 成本。直線假捻裝置309用於對紗提供假捻結構。如本領域內所公知的，加 捻可使得紗強度、耐磨損度、平滑度等提高。然而，如果不對加捻進行控制， 則斷紗率可能增大，並可能對紗的品質造成負面影響。
由於採用了至少兩個粗紗管301，通過本發明的直線假捻裝置309及其 在本機器中的定位，紗在具有並改進三角區308的同時能夠以低捻度來行進。 這樣能夠在更好地進行加捻控制的同時使斷紗率最小化，由此可生產出高紗 支數、低捻度的柔感紗。本發明的機器結合了多個環錠細紗機，所述環錠細 紗機具有每96-125個錠子由一個電動機驅動的假捻裝置。這使得能生產高品 質的紗，而不增加生產成本。直線假捻裝置309可以以順時針或逆時針方式 操作。
在操作中，紗離開前羅拉307到達直線假捻裝置309。退出的紗呈現出 與出口平面成-15°至-45°的角度。
第一葉子板311設置在直線假捻裝置309的下方。葉子板311設置為能 夠影響施加到紗上的反捻量。在優選實施例中，葉子板311的內弧線相對於 直線假捻裝置309的水平距離約為lmm。第一葉子板311影響紗上的張力，其中如果張力過高則將可能導致斷紗，而如果張力不足，則成紗的外觀、手 感均較差。使張力與最終產品的品質之間達到平衡的必要性己使得紗和由紗 製成的製品具有由低到中等的品質。簡短地說，本發明使得這種平衡的影響 最小化。
第二葉子板313也設置在環錠細紗機上，並設置在第一葉子板311下方 約5cm至約10cm處。
參照圖3 (b)，當紗302纏繞在錠子316上時，從錠子系統316向外形 成紗"氣圈"。當以足夠高的速度纏繞時，紗的外輪廓形成透明氣圈。如前 文所述，葉子板影響紗的張力。而不束縛於理論時的警報的紗張力可定義為
T =T , 丄out 丄inc
其中，T。u產從葉子板中出來的紗的張力，Ti^離開所述三角區並進入到 葉子板中時的紗的張力，且e兀-ct，其中a為Tin和T。ut之間的夾角。由於紗 離開三角區的位置為最弱位置，因此TiJ呆持低於紗的斷裂強度，從而使T。ut 保持在低等級。
在低等級的T。ut下，當紗聚集時錠子的旋轉應在較慢的速度下操作，以 避免氣圈的過度膨脹。在較慢的速度下操作的錠子的轉速將妨礙形成具有高 紗支數的紗。
通過本發明，值得注意的是，通過關鍵性地結合第二葉子板，相比於現 有技術可獲得更高的紗支數。再者，不束縛於理論地相信通過使用第二葉 子板313，由於T。ut和Tin之間的角度已增加(因為，相對於剛剛離開形成所 述氣圈的第一葉子板的氣圈，紗被進一步向下引導)，因而能夠增大Tin。 T。ut的增加可使得錠子的轉速增加，由此來聚集具有更高紗支數的紗。
另外，第二葉子板313的使用使得氣圈的高度降低。己知紡紗時氣圈的 高度影響其直徑，並由此影響成紗的紗支數。
如上所述，紗纏繞在錠子系統316上。錠子系統316包括氣圈控制鋼 領(ring) 315，用於控制氣圈的表面積；以及鋼絲圈(traveler) 317，用於 接觸紗302。
圖4示出了本發明的環錠細紗機400的實施例，包括至少兩個來自粗紗 管的粗紗401、氨綸包芯長絲403、羅拉405、直線假捻裝置407、葉子板(409， 411)、以及錠子系統413。在環錠細紗機400中，氨綸包芯纖維長絲403由
10導輪引導至牽伸區405。在操作中，長絲粗紗403以及來自粗紗管的粗紗401 被捻在一起。利用直線假捻裝置407對紗進行假捻。假捻裝置407能夠順時 針(S-捻)轉動或逆時針(Z-捻)轉動。紗線穿過關鍵性地設置為分開的葉 子板(409/411)。隨後，在錠子系統413上紡所述紗。
圖5是製造具有低的捻係數T.M.(定義為2.0-2.3 T.M.)且具有32-100Ne (優選34-100 Ne)的紗支數(Ne)的紗的方法的實施例，且該方法能處理 其它的螺旋花紗，例如竹節紗、包芯紗、包芯長絲紗等，該方法包括如下步 驟將硬纖維餵給到羅拉牽伸系統(步驟501)、在硬纖維離開羅拉牽伸系 統時並接所述硬纖維(即"紗")(步驟503)、將所述紗反捻(步驟505)、 使紗通過第一葉子板(步驟507)、使紗通過第二葉子板(步驟509)、以 及在錠子上紡所述紗(步驟511)。
將硬纖維餵給到羅拉牽伸系統(步驟501)涉及將纖維自兩個或兩個以 上的粗紗管引導至羅拉牽伸系統的後羅拉。合適的硬纖維包括棉、羊毛、 羊絨、絲、亞麻、竹、大麻、人造絲、丙烯酸纖維、尼龍及其混合的材料。 它們可以有多種形式，例如魚尾紗、球形、破裂紗、竹節紗、包芯紗等。羅 拉牽伸系統可由一個或多個羅拉構成，包括(但不限於)後羅拉、前羅拉、 承載器、轉筒、雙皮圈、安勃拉牽伸件、壓杆、斜槽(flume)等。
在所述纖維從羅拉牽伸系統輸出之後，並接所述纖維(步驟503)。具 體地，在紗離開羅拉牽伸系統的位置和它們並接的位置之間形成的三角區之 後進行所述結合。三角區的頂端(即並接所述紗的位置)為紗最容易斷頭的 位置。通過本方法，能夠在提供具有良好紗支數和低的捻等級的紗的同時使 斷紗最小化。
在經過羅拉牽伸系統之後，利用假捻裝置反捻所述紗(步驟505)。反 捻可在某一速度下順時針或逆時針地進行，所述速度優選與羅拉牽伸系統的 前羅拉的傳送速度成正比。當紗朝錠子向下行進時，通過與紗充分接觸來進 行反捻。可通過使紗能夠以約45°角接觸直線假捻裝置來實現充分的接觸。 在優選實施例中，紗以約45。角接觸假捻裝置的移動帶。此外，可相對於錠 子的速度來調節反捻速度。在一個實施例中，反捻速度可以約為錠子速度的 4-40倍。反捻速度可以通過附連於驅動電動機的速度控制器來調節。
在反捻之後，紗通過第一葉子板(步驟507)。所述第一葉子板可設置在假捻裝置的移動帶下方的幾毫米處，並位於移動帶前方0.5mm-5mm。紗通 過所述葉子板，以使紗接觸葉子板的後部/背部。
隨後，紗通過第二葉子板(步驟509)。第二葉子板直接設置在第一葉 子板下方的X cm至x cm處。紗可以以鄰接所述葉子板的後部/背部的方式通 過所述葉子板。
隨後，將紗纏繞在錠子上。根據本領域公知的技術來進行所述纏繞。在 一個實施例中，錠子上包括氣圈鋼領，以控制纏繞過程中所形成的氣圈。如 上文所述，纏繞速度比反捻速度低約4-40倍;
通過本方法，成紗具有T.M.值為2.0-3.0的低捻度，且紗支數為32-100 Ne，優選為34-100Ne。紗具有對稱紗結構、光亮平滑的織物表面、以及柔 軟的手感。本方法在提供高價值紗的同時，不會犧牲將紗推向市場所必須的 生產率成本。這主要是通過驅動多個直線假捻裝置並利用上述降低了斷紗可 能性的兩個葉子板來獲得。紗能夠用於生產諸如毛衣、襯衫、毛巾、內衣、 襯褲等的製品。本發明的方法所製得的產品由於其低捻度和合適的紗支數， 因而具有柔感並耐用，且無需化學處理。
圖6示出了反捻速度和錠子的紡紗時間之間的關係。如圖所示，當將紗 纏繞在錠子上時，通過速度控制器來調節反捻速度。
以上參照隨附的

了本系統的實施例，但應理解的是，本系統不 限於所述確定的實施例，而且在不脫離隨附的權利要求書所限定的範圍或精 神的情況下，本領域的普通技術人員可對上述實施例進行各種變化以及修 改。
在解釋隨附的權利要求書時，應理解的是
a) 用詞"包括"除了那些列在給定的權利要求中的構件或動作之外， 不排除其它構件或動作的存在；
b) 位於構件之前的用詞"一"不排除多個這種構件的存在；
c) 各權利要求中的任何附圖標記均不限定權利要求的的範圍；
d) 除非特別說明，所披露的任一裝置或其部分可任意組合在一起或者 分解成其它部分；以及
e) 除非特別說明，不意欲要求動作或步驟有特定的順序。
權利要求
1.一種工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100Ne紗支數的紗的方法，該方法包括以下步驟將硬纖維餵給到羅拉牽伸系統(501)；在將所述硬纖維，即紗，從所述羅拉牽伸系統輸出時，並接所述硬纖維(503)；反捻所述紗(505)；使所述紗通過第一葉子板(507)；使所述紗通過第二葉子板(509)；以及在錠子上紡所述紗(511)。
2. 如權利要求1所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數的紗的方法，其中，所述在在錠子上紡所述紗，使所述紗的捻係數比現有 方法製成的紗的捻係數低30%。
3. 如權利要求1所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數的紗的方法，其中，所述紗選自由竹節紗、包芯紗、包芯長絲紗構成的群 組。
4. 如權利要求1所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數的紗的方法，其中，所述硬纖維從至少兩個粗紗管上被輸出。
5. 如權利要求1所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數的紗的方法，其中，在所述硬纖維從後羅拉上被輸出之後，並接所述硬纖 維。
6. 如權利要求1所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數的紗的方法，其中，利用直線假捻裝置對所述紗進行反捻。
7. 如權利要求1所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數的紗的方法，還包括步驟在錠子上紡所述紗之前，使所述紗形成氣圈。
8. 如權利要求4所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數的紗的方法，其中，所述反捻以順時針或逆時針的方式執行。
9. 如權利要求1所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100 Ne紗支 數的紗的方法，其中，所述反捻的速度為將在錠子上紡所述紗的速度的4-40倍。
10. 如權利要求1所述的工業生產具有2.0-2.3低捻度且具有6-100Ne紗 支數的紗的方法，還包括步驟在反捻所述紗的過程中，調節其速度。
11. 一種具有2.0-2.3直線捻係數並具有32-100紗支數的非化學處理的 紡織品，其中，所述紡織品包含通過如下工序而工業生產的紗在將所述紗 纏繞在錠子上的同時，通過假捻裝置、第一葉子板和第二葉子板牽伸所述紗。
12. 如權利要求9所述的具有2.0-2.3直線捻係數並具有32-100紗支數 的非化學處理的紡織品，其中，所述紗選自由棉、羊毛、羊絨、絲、亞麻、 竹、大麻、人造絲、丙烯酸纖維、尼龍及其混合的材料構成的群組。
13. 如^!M求，所述的具有2.0-2.3直線捻係數並具有32-100紗支數 的非化學處理的紡織品，其中，所述紡織品選自由毛衣、襯衫、毛巾、內衣 以及襯褲構成的群組。
14. 一種每側具有48-504個環錠細紗機的環錠紡紗機，所述環錠細紗機包括如下構件至少兩個粗紗管(301/401); 羅拉牽伸系統； 直線假捻裝置(309/407); 兩個葉子板(311/313/409/411);以及 錠子系統(317/413);電動機，用於驅動所述直線假捻裝置；控制器，用於控制所述電動機； 以及帶驅動裝置，設置在所述電動機和所述直線假捻裝置之間。
15. 如權利要求12所述的每側具有48-504個環錠細紗機的環錠紡紗機， 其中，所述粗紗管的紗的形式選自由纖維、球形、破裂紗、花式紗、竹節紗、 以及包芯紗構成的群組。
16. 如權利要求12所述的每側具有48-504個環錠細紗機的環錠紡紗機， 其中，所述羅拉牽伸系統能夠包括一個或多個後羅拉、中羅拉和前羅拉。
17. 如權利要求12所述的每側具有48-504個環錠細紗機的環錠紡紗機， 其中，所述直線假捻裝置為在延及所述環錠細紗機的整個長度上的連續的傳 輸帶型滑槽。
18. 如權利要求12所述的每側具有48-504個環錠細紗機的環錠紡紗機， 其中，所述兩個葉子板包括彼此平行設置、且間隔5-10cm的第一葉子板和 第二葉子板。
19. 如權利要求16所述的每側具有48-504個環錠細紗機的環錠紡紗機， 其中，所述第一葉子板的內弧線設置成與所述直線假捻裝置的水平距離約為
20. 如權利要求16所述的每側具有48-504個環錠細紗機的環錠紡紗機， 其中，所述錠子系統還包括氣圈控制鋼領和鋼絲圈。
全文摘要
一種工業生產紗及其紡織品的方法和採用該方法的環錠紡紗機，該方法包括如下步驟將多條硬纖維餵給到羅拉牽伸系統；使來自羅拉牽伸系統的硬纖維結合併隨後利用直線假捻裝置假捻所獲得的紗；以及使所述紗依次通過兩個葉子板。具有低的捻係數的所述紗以及由所製成的紗形成的紡織品不需要利用化學處理即可呈現出柔感。
文檔編號D01H1/11GK101631903SQ200880001539
公開日2010年1月20日 申請日期2008年5月13日 優先權日2007年7月2日
發明者戚其祿, 鄭致平, 陶肖明 申請人:香港理工大學;香港中央紡織有限公司