一種磁粉探傷機的製作方法

2023-09-23 11:17:40 1

專利名稱：一種磁粉探傷機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種探傷機，特別是一種磁粉探傷機。
背景技術：
目前，磁粉探傷是利用磁現象檢測工件表面及近表面缺陷的，它是漏磁檢測方法中最常用的一種。磁粉探傷的基礎是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用。鐵磁材料或工件磁化後，在表面及近表面的缺陷處磁力線發生變形，逸出工件表面形成磁極並形成可檢測的漏磁場。此時，在工件表面上撒上磁粉或澆上磁懸液，磁粉粒子便會吸附在缺陷區域，顯示出缺陷的位置、形狀和大小，這就是磁粉探傷的基本原理。磁力線與缺陷垂直時，漏磁場最強，也最有利於缺陷的檢出；而若與裂紋平行，則無漏磁場產生，缺陷不可能被檢出。為了發現所有的缺陷，於是延伸、發展了各種不同的磁化方法，以便在工件上建立各種不同方向的磁場。根據在工件上建立磁場的方向，一般可分為周向磁化、縱向磁化和多向磁化。周向磁化係指給工件直接通電，或者使電流流過貫穿工件中心孔的導體，旨在工件中建立一個環繞工件的並與工件軸垂直的閉合磁場，磁力線具有閉合的形狀。周向磁化主要用於發現與工件軸向平行的缺陷，即與電流方向平行的缺陷。縱向磁化係指將電流通過環繞的線圈，使工件沿縱向方向磁化的方法，工件中的磁力線平行於線圈的軸心線。縱向磁化主要用於發現與工件軸向垂直的缺陷。利用電磁軛磁化使磁力線平行於工件軸向亦屬於縱向磁化這一類。多向磁化係指通過複合磁化使之在工件中產生一個大小及方向隨時間成圓形或螺旋形變化的磁場。因為磁場的方向在工件上不斷地變化著，所以可檢查出不同方向的缺陷。磁化電源通常由變壓器次級產生的低電壓大電流提供。對於環形、盤形或空心工件的周向磁化，通常採用穿棒法或電纜纏繞法。穿棒法是將一通電導體穿入環形、盤形或空心工件的方法，又稱做中心導體法或電流貫通法。這種方法主要用於檢測沿工件軸向的縱向缺陷，可以同時發現工件內外表面的軸向缺陷及兩端面的徑向缺陷。由於穿棒法的磁場強度與工件的直徑成反比，靠近中心孔表面的磁場比外側表面磁場強，磁場分布很不均勻，特別是內、外直徑之差較大的環形、盤形或空心工件，其磁場分布內強外弱的現象更加嚴重；而且對於外徑較大的環形、盤形或空心工件，工件外側要達到足夠的磁場，穿棒電流要很大，耗能、磁化精度難以控制。人工電纜纏繞法是用軟電纜纏繞環形、盤形或空心工件通電磁化的方法，採用這種方法磁化時，只要電纜纏繞均勻，工件上的磁場分布比較均勻，可形成沿工件圓周方向的周向磁場，用於發現與磁化電流平行的徑向缺陷，也可同時發現工件內外表面的軸向缺陷及兩側面的徑向缺陷。它的缺點是人工纏繞繁瑣，而且人工纏繞的一致性差，工作效率低，不適用於批量檢測。對於環形、盤形或空心工件的縱向磁化，通常採用線圈法或磁軛法。這種方法主要用於發現與工件軸向垂直的缺陷。線圈法通常是將工件放在通有電流的螺管線圈內磁化的方法，這種方法主要用於發現與線圈軸向垂直的缺陷。它的缺點是在對環形、盤形或空心工件的磁化時，工件兩端呈磁極，會產生退磁場，與工件的長度和直徑之比(L/D)有密切關係，L/D愈小愈難磁化。另一方面，這種方法對環形、盤形或空心工件的內孔不能磁化，存在肓區。磁軛法又稱極間法，是利用電磁軛對工件磁化的方法,這種方法將工件作為磁路的一部分，容易發現與兩極連線垂直的缺陷。這種方法適用於對工件的局部磁化，不適應對環形、盤形或空心工件的整體磁化，所以現有的利用磁粉探傷磁化裝置檢測大型零件還是不夠完善，所以現有的檢測設備並不完善。
發明內容本實用新型的目的在於:提供一種結構簡單、設計新穎、使用方便、安全可靠、探傷效率高、降低操作者勞動強度的一種磁粉探傷機，以克服現有技術的不足。本實用新型構成如下:一種磁粉探傷機，包括機架和軌道，在軌道上設置有運輸零件的移動小車，在移動小車上設置有可裝載零件的託輥；在機架上設置有可檢測零件的周向磁化裝置和磁懸液噴灑裝置。周向磁化裝置由接觸式纏繞線圈、「一字」形可移動磁軛、「U字」形固定磁軛組成。接觸式纏繞線圈對被檢測大型環形件兩端面呈擴散狀，由中心向外放射狀的多條導體線組成，在接觸式纏繞線圈上設置有能夠相互嚙合的觸頭，在「一字」形可移動磁軛和「U字」形固定磁軛上纏繞有激勵線圈，「一字」形可移動磁軛穿過被檢測大型環形件的零件孔與「U字」形固定磁軛相連接組成閉路磁軛。磁懸液噴灑裝置由集液槽、儲液箱、攪拌電機、噴淋頭、噴灑油泵組成。在機架上設置有磁化位，在軌道上設置有上料位。託輥由四隻託輥組成。由於採用了上述技術方案，工作時，首先將零件安裝在設置在上料位處的移動小車上，然後移動小車輸送到至磁化位的周向磁化裝置處、工件在磁化位噴淋與磁化、工件被磁化後從磁化位返回觀察位進行觀察、觀察結束後工件再返回磁化位進行退磁、工件退磁結束後返回到上料位下料；與現有技術相比，本實用新型不僅具有結構簡單，製作方便的優點，而且設計巧妙、安全可靠、對工件整體磁化，檢測零件時磁化效果理想、檢測結果準確可靠等優點。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的仰視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為周向磁化裝置結構示意圖；附圖標記說明:1-機架，2_軌道,3_移動小車,4_託棍,5_周向磁化裝置,6_磁懸液噴灑裝置，7-接觸式纏繞線圈，8- 「一字」形可移動磁軛，9- 「U字」形固定磁軛，10-觸頭，11-激勵線圈，12-集液槽，13-磁化位，14-上料位。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。[0021]本實用新型的實施:一種磁粉探傷機，包括機架I和軌道2，在軌道2上設置有運輸零件的移動小車3，在移動小車3上設置有可裝載零件的託輥4 ;在機架I上設置有可檢測零件的周向磁化裝置5和磁懸液噴灑裝置6。設置輸送移動小車3的目點:將上料位工件送至磁化位，將磁化位工件送至觀察位；將觀察位工件送至磁化位；將磁化位工件送至下料位；實現工件在上下料位與磁化位、觀察位間的住復有序運動。周向磁化裝置5由接觸式纏繞線圈7、「一字」形可移動磁軛8、「U字」形固定磁軛9組成。接觸式纏繞線圈7對被檢測大型環形件兩端面呈擴散狀，由中心向外放射狀的多條導體線組成，在接觸式纏繞線圈7上設置有能夠相互嚙合的觸頭10，在「一字」形可移動磁軛8和「U字」形固定磁軛9上纏繞有激勵線圈11，「一字」形可移動磁軛5穿過被檢測大型環形件的零件孔與「U字」形固定磁軛9相連接組成閉路磁軛。磁懸液噴灑裝置6由集液槽12、儲液箱、攪拌電機、噴淋頭、噴灑油泵組成。在機架I上設置有磁化位13，在軌道2上設置有上料位14。託輥4由四隻託輥4組成。四隻託輥分成兩組。每組有兩隻託輥，兩隻託輥支撐座在導軌上由絲槓驅動作相向運動。兩組均可橫向調節，其中一組還可縱向調節。對外徑不同的電機殼工件，可分別調節兩個方向的絲槓，從而使工件的中心與磁化中心基本一致。機架I主體框架均採用優質材料，鋼性好，結構牢固，不變形,集液槽、儲液箱均採用優質不鏽鋼材料製作經久耐用。磁懸液儲於儲液箱中，當工件磁化前，磁懸液經油泵、噴淋頭噴到工件上進行磁化，磁懸液經集液槽收集後，經濾網過濾回流到儲液箱，以便循環使用，裝置中配備兩道過濾裝置，可防止汙染，確保磁懸液潔淨；儲液箱由優質不鏽鋼材料製成並加裝攪拌裝置可防止磁懸液中磁粉沉結；噴淋頭可設自動噴灑和手動噴灑兩種。「一字」形可移動磁軛8穿過被檢測工件中心與「U字」形固定磁軛9連接，「U字」形固定磁軛9的兩磁柱上分別繞匝數相同的初級激勵線圈11，被檢測環形工件本身作為次級線圈，兩組激勵線圈串聯後共50匝接磁化電源；「一字」形可移動磁軛8與「U字」形固定磁軛9由矽鋼片疊成，磁通量大小與磁軛的截面成正比，磁軛截面積根據工件環向截面確定，上述磁軛截面積為150X150，「一字」形與「U字」形磁軛截面相等；「U字」形磁軛的兩磁柱的距離根據工件長度確定。本實用新型工作時，首先將零件安裝在設置在上料位14處的移動小車6上，然後移動小車6輸送到至磁化位13的周向磁化裝置5處、工件在磁化位13噴淋與磁化、工件被磁化後從磁化位返回觀察位進行觀察、觀察結束後工件再返回磁化位進行退磁、工件退磁結束後返回到上料位14下料。
權利要求1.一種磁粉探傷機，包括機架(I)和軌道(2)，其特徵在於:在軌道(2)上設置有運輸零件的移動小車(3)，在移動小車(3)上設置有可裝載零件的託輥(4);在機架(I)上設置有可檢測零件的周向磁化裝置(5)和磁懸液噴灑裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的磁粉探傷機，其特徵在於:周向磁化裝置(5)由接觸式纏繞線圈(7)、「一字」形可移動磁軛(8)、「U字」形固定磁軛(9)組成。
3.根據權利要求2所述的磁粉探傷機，其特徵在於:接觸式纏繞線圈(7)對被檢測大型環形件兩端面呈擴散狀，由中心向外放射狀的多條導體線組成，在接觸式纏繞線圈(7)上設置有能夠相互嚙合的觸頭(10)，在「一字」形可移動磁軛(8)和「U字」形固定磁軛(9)上纏繞有激勵線圈(11)，「一字」形可移動磁軛(5)穿過被檢測大型環形件的零件孔與「U字」形固定磁軛(9 )相連接組成閉路磁軛。
4.根據權利要求1所述的磁粉探傷機，其特徵在於:磁懸液噴灑裝置(6)由集液槽(12)、儲液箱、攪拌電機、噴淋頭、噴灑油泵組成。
5.根據權利要求1所述的磁粉探傷機，其特徵在於:在機架(I)上設置有磁化位(13)，在軌道(2)上設置有上料位(14)。
6.根據權利要求1所述的磁粉探傷機，其特徵在於:託輥(4)由四隻託輥(4)組成。
專利摘要本實用新型公開了一種磁粉探傷機，包括機架和軌道，在軌道上設置有運輸零件的移動小車，在移動小車上設置有可裝載零件的託輥；在機架上設置有可檢測零件的周向磁化裝置和磁懸液噴灑裝置；與現有技術相比，本實用新型不僅具有結構簡單，製作方便的優點，而且設計巧妙、安全可靠、對工件整體磁化，檢測零件時磁化效果理想、檢測結果準確可靠等優點。
文檔編號G01N27/84GK202994724SQ20122072751
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者賴朝宏, 胡健, 孫勁松, 陸廷進, 萬升雲, 楊曉春, 沈育輝, 董金林 申請人:南方匯通股份有限公司, 鹽城東車科技有限公司