用於鋼鐵原料的堆取料系統和堆積方法

2023-09-23 06:08:15 2

專利名稱：：用於鋼鐵原料的堆取料系統和堆積方法
技術領域：
：本發明涉及一種用於鋼鐵原料的堆取料系統和堆積方法，更具體地，涉及的用於鋼鐵原料的堆取料系統和堆積方法，能夠在直線形房屋中縱向設置的多個空間裡堆積鋼鐵原料、並從該空間取出鋼鐵原料。
背景技術：
：鋼廠裡使用的鋼鐵原料(鐵礦石、用於精煉鐵礦石的各種輔料)在運進鋼廠並投進高爐之前是成垛堆積存放的。通常，如圖1所示，由輪船或車輛運輸的鋼鐵原料用帶式輸送機輸送，並用堆料機在露天(場院)堆積成垛P1、P2。露天(場院)堆積的鋼鐵原料用堆料機取出，以將鋼鐵原料從堆垛P1、P2運送至鋼廠裡的高爐。
發明內容技術問題然而，在現有技術中，鋼鐵原料露天堆放，由於堆料機和取料機是分開的，並且堆積尺寸較小，使得堆垛尺寸較小，並降低了堆積效率。此外，該操作易受天氣條件影響，使得設備維護的效率降低，並降低了鋼鐵原料的質量。所以，為了克服這些問題，本發明的目的是提供一種用於鋼鐵原料的堆取料系統和堆積方法，通過使用堆料機和取料機在直線形房屋內同時堆取鋼鐵原料，以在具有較高的堆取效率的同時改善鋼鐵原料的質量，提高堆積空間的利用率，並易於保持堆垛。技術方案根據本發明的用於鋼鐵原料的堆取料系統，包括牆壁，沿縱向布置在長條形房屋裡的中央部分；多個分隔部，布置在牆壁的兩側，以沿牆壁的縱向形成多個堆積空間；堆積單元，布置在牆壁的上部，堆積單元將由翻鬥車運送的鋼鐵原料堆積至多個堆積空間；取料機，布置在長條形房屋的兩側，取料機可以沿長條形房屋的縱向移動，以取出堆積空間裡堆積成垛的鋼鐵原料；以及，出料單元，布置在取料機的下方，出料單元將從取料機卸載的鋼鐵原料運送至長條形房屋的外部。堆積單元包括豎向支撐，布置在牆壁的上部、並固定至長條形房屋的頂棚；水平支撐，從豎向支撐的兩側向取料機伸出；料鬥，臨時貯存由翻鬥車運送的鋼鐵原料；以及，引導斜道，引導貯存在料鬥中的鋼鐵原料以將其卸載至堆積空間。取料機包括移動基座，布置在長條形房屋的兩側沿縱向移動；取料輸送機，鉸接至移動基座並樞軸方式上下運動，同時向牆壁伸出；以及，龍門架，從移動基座伸出至牆壁的上方，使其端部在牆壁的上表面上滑動。藉助由設置於龍門架的巻繞單元進行巻繞/退繞的鋼索，使取料輸送機適合於樞軸方式上下運動。根據本發明的堆積鋼鐵原料的方法，牆壁沿縱向布置在長條形房屋裡的中央部分，以及，其中設有引導斜道的堆積單元布置在牆壁的上部，該引導斜道將由翻鬥車運送的要堆積的鋼鐵原料引導至堆積空間，以及，當所述鋼鐵原料在所述堆積空間裡堆積成垛時，水平距離b設定為0.14a-0.26a，而堆積高度H則根據水平距離b設定為0.60a-0.52a，其中從引導斜道的端部到牆壁表面的水平距離為b，堆垛橫截面的水平長度為a，以及堆積高度為H。技術效果根據本發明的用於鋼鐵原料的堆取料系統和堆積方法，由於在長條形房屋內用堆積單元和取料機同時堆積並取出鋼鐵原料，可以提高堆取過程的效率和堆積空間的利用率，並且易於保持堆垛。圖1是圖示現有技術中堆積的鋼鐵原料的軸測圖；圖2是圖示從長條形房屋正面觀察時，根據本發明的用於鋼鐵原料的堆取料系統的結構和堆積方法的圖；圖3是圖示圖2所示堆積在長條形房屋裡的鋼鐵原料的軸測圖；圖4是具體圖示圖2的側面的圖；圖5是從箭頭A的方向觀察時圖4所示的取料機的正視圖；圖6是從箭頭B的方向觀察時圖4所示取料輸送機的俯視圖；圖7是從箭頭C的方向觀察時圖4所示龍門架的俯視圖；圖8是圖示根據本發明的堆積鋼鐵材料的操作的圖。具體實施例方式下面參照本發明的實施方式。圖2是圖示從長條形房屋正面觀察時根據本發明的用於鋼鐵原料的堆取料系統的結構和堆積方法的圖，而圖3則是圖示堆積在長條形房屋裡的鋼鐵原料的軸測圖。如圖所示，牆壁20布置在長條形房屋10裡的中央部分，在牆壁20的兩側布置多個分隔部22，以沿牆壁的縱向形成多個堆積空間，堆積單元30布置在牆壁20的上部，堆積單元30將由翻鬥車運送的鋼鐵原料堆積至堆積空間S，取料機40布置在長條形房屋的兩側，取料機40可以沿長條形房屋10的縱向移動，以取出在堆積空間S內堆積成垛P的鋼鐵原料，以及，出料單元50布置在取料機40的下方，從取料機40卸載的鋼鐵原料由出料單元50運送至長條形房屋的外部。長條形房屋IO是普通建築，諸如具有三角形屋頂的廠房，而牆壁20則是具有加強鋼筋的混凝土牆。如圖2和圖4所示，在堆積單元30中，豎向支撐31布置在牆壁20的上部並固定至長條形房屋10的頂棚，固定的水平支撐32從豎向支撐31的兩側向取料機伸出，料鬥33設置於水平支撐32的端部，料鬥33臨時貯存由翻鬥車(未示出)運送的鋼鐵原料，以及，引導斜道34與料鬥33的下部相連接，引導斜道34將料鬥33中所貯存的鋼鐵原料引導並卸載至堆積空間S。堆積單元30布置在各堆積空間S的上方。在取料機40中，移動基座41布置在長條形房屋10的兩側並可沿縱向(沿長條形房屋的縱向)移動，取料輸送機42向牆壁伸出的同時，能夠鉸接於移動基座41並能樞軸方式上下運動，以及，龍門架43從移動基座41伸出至牆壁20的上方，同時使龍門架43的端部可以在牆壁20的上表面上滑動。藉助由設置於龍門架43的巻繞單元44進行巻繞/退繞的鋼索45，使取料輸送機42適合於相對位於移動基座41一側的鉸接點樞軸方式運動。移動基座41、龍門架43、以及堆積單元30設置有梯子和欄杆，以便工作人員易於接近並在其上進行工作。鏟鬥(圖6中示出的42a)以均等間隔與取料輸送機42的皮帶相連接，以易於運送鋼鐵原料。利用設置在移動基座41下端的輪子41a和設置在龍門架43上端的下部的輪子43a，移動基座41和龍門架43沿長條形房屋10的縱向移動。卸料鬥46設置於取料輸送機42的卸料端，卸料鬥46將鋼鐵原料卸載至出料單元50。出料單元50包括外輸送機，外輸送機沿長條形房屋10的縱向布置。圖5是從圖4所示箭頭A的方向觀察時取料機的正視圖，圖6是從圖4所示箭頭B的方向觀察時取料輸送機的俯視圖，而圖7則是從圖4所示箭頭C的方向觀察時龍門架的俯視圖。在根據本發明的具有上述結構的用於鋼鐵原料的堆取料系統中，由翻鬥車將鋼鐵原料臨時貯存在堆積單元30的料鬥33中，料鬥33中的鋼鐵原料經斜道落下至堆積空間S並形成垛P。此外，當從垛P取出鋼鐵原料並卸載至房屋IO外部時，在取料機40的取料輸送機42緩慢轉動(runsidle)期間，由懸掛在皮帶上的鏟鬥將鋼鐵原料放進卸料鬥46。之後，通過卸料鬥46將鋼鐵原料裝載至出料單元50的外輸送機，然後，由沿長條形房屋10縱向緩慢轉動的外輸送帶卸載至房屋IO外部，其中通過驅動巻繞單元43以使取料輸送機42樞軸方式上下運動而取出垛中的鋼鐵原料。此外，為了從位於另一堆積空間C的垛P取出鋼鐵原料，通過使移動基座41沿長條形房屋10的縱向移動，執行取出操作。在移動基座41移動期間，與移動基座41相連接的龍門架43和取料輸送機42也同時移動，其中取料輸送機42樞軸方式運動(圖4中假想線所示)，使得取料輸送機42不會在堆積空間處被分隔部22擋住。另一方面，如圖8和表1所示，當堆積鋼鐵原料時，所堆積的鋼鐵原料垛P的橫截面面積A，根據從引導斜道34的端部到牆壁20表面的水平距離而改變。據此，假設堆垛橫截面的水平長度為a，而堆積高度為H，優選的是，設定水平距離b為0.14a-0.26a。此外，當根據水平距離b使堆積高度H為0.60a-0.52a時，可使堆積橫截面面積A的效率最大。圖8中，(x是穩定地堆積鐵礦石而不產生滑落的休止角，固定為35°。P是地面的傾角。堆垛橫截面的水平長度a和地面的傾角P是取決於房屋的固定值。當水平距離b小於0.14a時，應當相應地增加堆積高度，這在堆積系統的房屋設計和工程費用方面是不適宜的。相反，當水平距離b大於0.26a時，根據休止角使堆積面積A減小，這也是不適宜的。下表1示出堆積面積A，當堆垛橫截面的水平長度a為38.4m時，休止角為35。，地面傾角為10°，水平距離b在0.14a-0.26a範圍內分別為5.5m、7.5m、8.5m禾P10m，而堆積高度H在0.60a-0.52a的範圍內分別對應為23m、21.6m、20.9m禾卩19.9m。*[表1見下頁]8表1tableseeoriginaldocumentpage9根據本發明的用於鋼鐵原料的堆取料系統和堆積方法，由於鋼鐵原料堆積在室內，可以改善原料的質量並穩定供應原料。此外，同時執行用堆積單元進行堆積、以及用取料機取出，可以提高堆積和取出過程的效率、以及堆積空間的利用率，並且易於保持堆垛。權利要求1.一種用於鋼鐵原料的堆取料系統，包括牆壁，沿縱向布置在長條形房屋裡的中央部分；多個分隔部，布置在所述牆壁的兩側，以沿所述牆壁的縱向形成多個堆積空間；堆積單元，布置在所述牆壁的上部，所述堆積單元將由翻鬥車運送的鋼鐵原料堆積至所述多個堆積空間；取料機，布置在所述長條形房屋的兩側，所述取料機可以沿所述長條形房屋的縱向移動，以取出所述堆積空間裡堆積成垛的鋼鐵原料；以及出料單元，布置在所述取料機下方，所述出料單元將從所述取料機卸載的鋼鐵原料運送至所述長條形房屋的外部。2.根據權利要求1所述的用於鋼鐵原料的堆取料系統，其中所述堆積單元包括豎向支撐，布置在所述牆壁的上部並固定至所述長條形房屋的頂棚；水平支撐，從所述豎向支撐的兩側向所述取料機伸出；料鬥，臨時貯存由翻鬥車運送的鋼鐵原料；以及引導斜道，將貯存在所述料鬥中的鋼鐵原料引導以卸載於所述堆積空間。3.根據權利要求1所述的用於鋼鐵原料的堆取料系統，其中所述取料機包括移動基座，布置在所述長條形房屋的兩側並沿縱向移動；取料輸送機，鉸接至所述移動基座並樞軸方式上下運動，同時向所述牆壁伸出；以及龍門架，從所述移動基座伸出至所述牆壁的上方，使得所述龍門架的端部在所述牆壁的上表面上滑動。4.根據權利要求3所述的用於鋼鐵原料的堆取料系統，其中，巻繞單元設置於所述龍門架，由巻繞單元巻繞/退繞的鋼索使所述取料輸送機適合於樞軸方式上下運動。5.—種堆積鋼鐵原料的方法，其中使牆壁沿縱向布置在長條形房屋裡的中央部分，以及，其中將堆積單元布置在所述牆壁的上部，所述堆積單元中設有引導斜道，所述引導斜道將翻鬥車運送的待堆積的鋼鐵原料引導至堆積空間，以及，在所述堆積空間裡將鋼鐵原料堆積成垛時，水平距離b設定為0.14a-0.26a，而堆積高度H則根據所述水平距離b設定為0.60a-0.52a，其中，從所述引導斜道的端部到所述牆壁表面的所述水平距離為b，所述堆垛的橫截面的所述水平長度為a，以及所述堆積高度為H。全文摘要本發明公開了一種用於鋼鐵原料的堆取料系統和堆積方法，包括牆壁(20)，沿縱向布置在長條形房屋(10)裡的中央部分；多個分隔部(22)，布置在牆壁(20)的兩側，以沿牆壁的縱向形成多個堆積空間；堆積單元(30)，布置在牆壁(20)的上部，堆積單元(30)將由翻鬥車運送的鋼鐵原料堆積至堆積空間(S)；取料機(40)，布置在長條形房屋(10)的兩側，取料機可以沿長條形房屋(10)的縱向移動，以取出堆積空間S裡堆積成垛P的鋼鐵原料；以及，出料單元(50)，布置在取料機(40)的下方，出料單元(50)將從取料機(40)卸載的鋼鐵原料運送至長條形房屋的外部。文檔編號B65G65/06GK101687602SQ200880019669公開日2010年3月31日申請日期2008年11月27日優先權日2007年11月29日發明者尹基喆,徐元教,金明植,高永燻申請人:現代制鐵株式會社