雙組分塗料的噴塗方法及噴塗設備的製作方法
2023-09-23 08:12:40 1
專利名稱：雙組分塗料的噴塗方法及噴塗設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙組分塗料的噴塗方法及噴塗設備，尤其涉及一種雙組 分塗料的噴塗方法及其使用的具有雙管噴槍的噴塗設備。
背景技術：
在防水和防腐等防護材料領域中，傳統的和目前市場上見到的產品主要
可分為兩大類巻(片)材和塗料。巻(片)材的主要優點在於產品是在工 廠預製生產好的，可以根據要求加筋或者加厚，以達到特定的要求。但是也 恰恰因為這些產品為工廠預製，故在現場施工中缺乏靈活性，特別是在處理 異型體時困難重重。儘管業界研究開發了眾多物理和化學的加固方法、加固 工藝和輔助材料，但縫隙和接口的處理仍是巻(片)材防護中最大的隱患。 與之相比，塗料是液態的，可以在施工現場塗刷，處理異型體靈活且相對容 易，尤其可以可靠地處理縫隙和接口。但因塗料是在現場塗刷，塗層厚度有 限，每層塗刷後都需要幹透後才能進行下次塗刷施工，這樣達到要求的厚度 往往需要較長時間。
如何能夠結合巻(片)材和塗料的優點，即巻(片)材的強度和厚度及
使用塗料處理異型物體的靈活性；同時又能避免巻(片)材和塗料的各自的
缺陷，是本領域的技術人員所要解決的課題之一。
發明內容
根據本發明的一個方面，提供了一種雙組分防水塗料的噴塗方法。該噴 塗方法包括首先製備塗料的第一組分和第二組分，第一組分包括改性乳化瀝 青，第二組分包括氯化鈣的水溶液。然後，將第一組分和第二組分分別置於 第一容器和第二容器之中。啟動發動機，通過轉動裝置同時帶動第一泵和第 二泵。第一泵將第一容器中的第一組分經過第一管道吸入，並通過第三管道 傳輸到第一噴槍。第二泵將第二容器中的第二組分經過第二管道吸入，並通 過第四管道傳輸到第二噴槍。當噴塗時，同時摳動第一噴槍的板機和第二噴槍的扳機，使第一組分和第二組分分別通過第一噴槍和第二噴槍噴出，第一 組分和第二組分交合併瞬時反應，落在待噴塗的物體上形成膜層。
根據本發明的實施例，第一組分和第二組分的溫度在10°C -45。C之間。
第 一組分通過第一噴槍的流速可以通過第 一調節閥和第一壓力表來控制，且 第二組分通過第二噴槍的流速可以通過第二調節閥和第二壓力表來控制。所
述膜層在約2mm以下、周圍溫度在約l(TC以上時，成型時間為約3秒，幹 燥時間為約2-10小時之間。成型及乾燥時間隨膜層厚度及周圍溫、溼度變 化而稍有減少或增加。所述膜層的彈性大於800%，且其回縮率大於80%。
根據本發明的實施例，通過使用具有雙噴槍的噴塗設備，使得塗料的第 一組分和第二組分在噴射出噴才&之後，在到達待噴塗的物體之前交合併瞬時 反應，落在待噴塗的物體上形成膜層。因此即使在異性物體上也可以形成整 體膜層，並可以可靠地處理接口和縫隙。而且所形成的膜層成型和乾燥迅速， 因此可以一次形成符合要求厚度的膜層。因此根據本發明的實施例的方法結 合了巻(片)材和塗料的優點。另外，塗料的兩個組分在噴塗過程中無需加 熱，因此節省了能耗和成本。根據本發明的實施例所形成的膜層無毒無害無 汙染，且在施工工藝中沒有有害氣體的排放。而且所形成的膜層與待噴塗的 物體的結合牢固，且所形成的膜層具有超高的彈性，具有很高的防穿刺性能， 解決了由傳統防護材料的裂解、縫隙、穿刺和接口而造成的滲漏腐蝕等問題。 另外，該膜層具有抗紫外線、耐老化、抗酸鹼等物理特性，可以廣泛地適用 於各種建築設施、公路、鐵路建設、環境保護、化工、電力、引、排水及水 利設施保護、地下空間襯層、揮發物屏障、垃圾填埋隔層及國防工程等，特 別適用於上述行業中異型物體和形狀複雜的場所的防水、防腐蝕和防滲漏。
根據本發明的另 一方面，提供了 一種用於上述的噴塗方法的噴塗設備。 該噴塗設備包括發動機；第一泵和第二泵；將所述發動機的動力傳輸到第 一泵和第二泵的傳動裝置；存儲塗料的第一組分的第一容器，通過第一管道 與第一泵連接；存儲塗料的第二組分的第二容器，通過第二管道與第二泵連 接；第一噴槍，通過第三管道與第一泵連接；和第二噴槍，通過第四管道與 第二泵連接。
優選地，所述第一噴槍和第二噴槍可以固定在一起，且第一噴槍和第二 噴槍之間形成一預定的角度。或者，所述第一噴槍和第二噴槍可以連接在一 起，且第一噴槍和第二噴槍之間形成一可調整的預定的角度。優選地，所述噴塗設備還可以包括第三噴槍，通過第五管道與第一泵 連接；和第四噴槍，通過第六管道與第二泵連接。
所述噴塗設備還可以包括設置於第三管道中且調節第 一組分的壓力的 第一調節閥；設置於第四管道中且調節第二組分的壓力的第二調節閥；設置 於第三管道中且;^測第一組分的壓力的第一壓力表；和設置於第四管道中且 檢測第二組分的壓力的第二壓力表。所述噴塗設備還可以包括用於回流第 一組分的第一回流管，設置於第一容器和第一泵之間；和用於回流第二組分 的第二回流管，設置於第二容器和第二泵之間。
優選地，第三管道和第四管道可以為軟管。所述軟管的長度為約1-200 m。所述發動機可以選自汽油發動機、柴油發動機、電機。
在根據本發明的雙組分噴塗設備中，塗料的兩個組分在噴塗工藝之前並 不混合，因此不需要加熱裝置以及相關的混合裝置。在噴塗工藝過程中，兩 種組分分別從兩個噴槍中噴出。由於兩個噴槍之間形成有一預定的角度，兩 種組分在到達待噴塗的物體之前交合併瞬時反應，並在物體的表面上形成塗 層或膜體。另外，通過使用調節閥和壓力表，可以分別調整兩種組分的壓力 和流速，從而可以根據施工的具體條件來調整噴塗距離以及兩種組分交合的 距離即噴射的距離等，因此提供了更大的工藝適應性。而且，連接兩個噴槍 的第三管道和第四管道可以為約1 - 200m長的軟管，因此可以進一步增大噴 塗工藝的施工範圍。本發明的雙組分噴塗設備還可以包括第三噴槍和第四噴 槍，從而增加了噴塗設備的工作效率。
圖1為根據本發明的第一實施例的噴塗方法在待噴塗的物體上形成膜層 的示意圖2為根據本發明的第二實施例的噴塗設備的結構示意圖3為根據本發明的第三實施例的噴塗設備的噴槍的示意圖；和
圖4為根據本發明的第四實施例的噴塗設備的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發明作進 一 步的說明 為了清晰顯示的目 的，附圖中的元件和特徵並未按照比例繪製。第一實施例
根據本發明的噴塗方法包括首先製備塗料的第一組分A和第二組分B。 第一組分A包括超細懸浮微乳型改性乳化瀝青。瀝青材料不溶於水也不與水 混合，但通過高速攪動或剪切作用，將瀝青破碎成微小顆粒，分散在有乳化 劑作用的表面活性物質的水溶液中，則可獲得一種均勻分散膠體。乳化劑的 基本作用是降低表面張力。其特點是分子中有一個水溶性(親水性)的極性 基團和一個油溶性(憎水性)的非極性基團。在瀝青-水體系中，乳化劑分 子移動於瀝青與水界面間，其分子的憎水基團吸附於瀝青的表面，並使其帶 有電荷，而親水基團則進入水相。從而將瀝青顆粒與水連結起來，降低了兩 者之間的界面張力。同時，由於瀝青粒子帶有同樣電荷而互相排斥，妨礙它 們之間互相凝聚，因而使瀝青乳液能保持一定時期的均勻和穩定。第二組分 B包括氯化鈣的水溶液。
參考圖2，將第一組分A和第二組分B分別置於第一容器5和第二容器 6之中。啟動發動機l，通過轉動裝置2同時帶動第一泵3和第二泵4。第一 泵3將第一容器5中的第一組分A經過第一管道9吸入，並通過第三管道 1傳輸到第 一噴槍7。第二泵4將第二容器6中的第二組分B經過第二管道 IO吸入，並通過第四管道12傳輸到第二噴槍8。當噴塗時，參考圖1，同時 摳動第一噴槍7的板機和第二噴槍8的扳機，使第一組分A和第二組分B 分別通過第一噴槍7和第二噴槍8噴出並且交合。瀝青乳液與包括氯化鈣的 水溶液接觸後，由於水分的蒸發、乳液與礦料的接觸以及乳液和礦料的靜電 作用等，使瀝青粒子互相凝聚，完成瀝青乳液的瞬時裂解(破乳)反應，落
在待噴塗的物體上形成膜層。
第一組分A和第二組分B的溫度在10°C - 45。C之間。即第一組分A和 第二組分B的溫度可以根據環境的溫度變化，而無需加熱或冷卻。該噴塗設 備還可以包括設置於第三管道和第四管道中的壓力表13、 14和調節閥l5、 16，以分別糹全測並調整第一組分A和第二組分B的壓力，從而可以根據施 工的具體條件來調整噴塗距離以及兩種組分交合的距離即噴射的距離等，因 此提供了更大的工藝適應性。
所形成的膜層在約2mm以下、周圍溫度在約l(TC以上時，成型時間為 約3秒，乾燥時間為約2-10小時之間。成型及乾燥時間隨膜層厚度及周圍溫、溼度變化而稍有減少或增加。所述膜層的彈性大於800%，且其回縮率 大於80%。
根據本發明的實施例，通過使用具有雙噴槍的噴塗設備，使得塗料的第 一組分A和第二組分B在噴射出噴槍之後，在到達待噴塗的物體之間交合 並瞬時反應，落在待噴塗的物體上形成膜層。因此即使在異性物體上也可以 形成整體膜層，並可以可靠地處理接口和縫隙。而且所形成的膜層成型和幹 燥迅速，因此可以一次形成符合要求厚度的膜層。因此根據本發明的實施例 的方法結合了巻(片)材和塗料的優點。另外，塗料的兩個組分在噴塗過程 中無需加熱，因此節省了能耗和成本。根據本發明的實施例所形成的膜層無 毒無害無汙染，且在施工工藝中沒有有害氣體的排放。而且所形成的膜層與 待噴塗的物體的結合牢固，且所形成的膜層具有超高的彈性，具有很高的防 穿刺性能，解決了由傳統防護材料的裂解、縫隙、穿刺和接口而造成的滲漏 腐蝕等問題。另外，該膜層具有抗紫外線、耐老化、抗酸鹼等物理特性，可 以廣泛地適用於各種建築設施、公路、鐵路建設、環境保護、化工、電力、 引、排水及水利設施保護、地下空間襯層、揮發物屏障、垃圾填埋隔層及國 防工程等，特別適用於上述行業中異型物體和形狀複雜的場所的防水、防腐 蝕和防滲漏。
第二實施例
圖2為根據本發明的第二實施例的噴塗設備的結構示意圖。該噴塗設備 包括發動機l、傳動裝置2、第一泵3、第二泵4、第一容器5、第二容器6、 第一噴槍7和第二噴槍8。發動機1可以為汽油發動機、柴油發動機或電機， 以產生驅動第一泵3和第二泵4的動力。傳動裝置2將發動機1的動力分別 傳輸給第一泵3和第二泵4。傳動裝置2可以採用各種傳動方式。例如，傳 動裝置2可以由發動機1上的動力輸出裝置例如主動輪、第一泵3和第二泵 4的動力輸入裝置例如從動輪、以及分別連接主動輪和兩個從動輪的兩個皮 帶組成。傳動裝置2還可以採用其他的傳動方式，例如齒輪傳動、渦輪蝸杆、 連杆等，只要傳動裝置2將發動機的動力傳輸到第一泵3和第二泵4即可。 第一容器5和第二容器6分別存儲塗料的第一組分A和第二組分B。第一組 分A包括高性能改性乳化瀝青。第二組分B包括氯化鈣的水溶液。第一泵3 通過第一管道9將第一組分A抽吸至第三管道11,並通過與第三管道11的一端連接的第一噴槍7噴射。第二泵4通過第二管道10將第二組分B抽吸 至第四管道l2，並通過與第四管道12的一端連接的第二噴槍8噴射。
優選地，該噴塗設備還可以包括設置於第三管道和第四管道中的壓力表 13、 14和調節閥15、 16,以分別^r測並調整第一組分A和第二組分B的壓 力，從而可以根據施工的具體條件來調整噴塗距離以及兩種組分交合的距離 即噴射的距離等，因此提供了更大的工藝適應性。
優選地，該噴塗設備還可以包括用於回流第一組分A的第一回流管17 和用於回流第二組分的第二回流管18。第一回流管17和第二回流管18分別 設置於第一容器5和第一泵3之間以及設置於第二容器6和第二泵4之間， 從而在第一噴槍7和第二噴槍8的扳機未開啟的待機狀態，將第一泵3和第 二泵4分別通過第一管道9和第二管道10抽吸的第一組分A和第二組分B 分別回流至第一容器5和第二容器6。
第三管道11和第四管道12可以為可以巻繞的軟管。所述軟管的長度為 l-200m。由於軟管的長度可以調整，因此與傳統的噴塗設備相比，根據本 發明的噴塗設備的施工範圍可以變大。
圖3為根據本發明的第二實施例的噴塗設備的噴槍的示意圖。如圖3所 示，第一噴槍7和第二噴槍8可以固定在一個基座上。第一噴槍7和第二噴 槍8之間形成一個預定的角度，從而分別從第一噴槍7和第二噴槍8噴射出 的第一組分A和第二組分B在到達待噴塗的物體之間交合併瞬時反應，並 在物體的表面上形成塗層或膜體。另外，第一噴槍7和第二噴槍8之間的角 度也可以設置為可調的，從而適應不同的工藝條件。
第三實施例
圖4為根據本發明的第三實施例的噴塗設備的結構示意圖。第三實施例 的噴塗設備與第二實施例的不同之處在於，除了與第 一噴槍7和第二噴槍8 連接之前，第一泵3和第二泵4還與第三噴槍19和第四噴槍20相連。即第 一泵3和第二泵4分別連接了兩個噴槍。與第一噴槍7和第二噴槍8類似' 第三噴槍19和第四噴槍20也可以固定在一個基座上且其之間形成一個預定 的角度。由於根據本發明的第三實施例的噴塗設備的噴槍的數量增加，噴塗 設備的效率增加。根據具體情況，該噴塗設備還可以設置更多的噴槍以進一 步增加效率。根據本發明的噴塗設備體積小、操作簡便，且工藝適應性強，適合各種 施工的場所。
以上所述僅為本發明的優選實施例，凡依本發明權利要求所做的等同變 化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋範圍。
權利要求
1、一種雙組分塗料的噴塗方法，包括製備塗料的第一組分和第二組分，第一組分包括改性乳化瀝青，第二組分包括氯化鈣的水溶液；將第一組分和第二組分分別置於第一容器和第二容器之中；啟動發動機，通過轉動裝置同時帶動第一泵和第二泵，第一泵將第一容器中的第一組分經過第一管道吸入，並通過第三管道傳輸到第一噴槍，第二泵將第二容器中的第二組分經過第二管道吸入，並通過第四管道傳輸到第二噴槍；同時摳動第一噴槍的板機和第二噴槍的扳機，使第一組分和第二組分分別通過第一噴槍和第二噴槍噴出，第一組分和第二組分交合併瞬時反應，落在待噴塗的物體上形成膜層。
2、 根據權利要求1所述的雙組分塗料的噴塗方法，其中第一組分和第 二組分的溫度在10°C -45。C之間。
3、 根據權利要求1所述的雙組分塗料的噴塗方法，其中第一組分通過 第一噴槍的流速可以通過第一調節閥和第 一壓力表來控制，且第二組分通過 第二噴槍 的流速可以通過第二調節閥和第二壓力表來控制。
4、 根據權利要求1所迷的雙組分塗料的噴塗方法，其中所述膜層在2 mm 以下、周圍溫度在10。C以上時，成型時間為3秒，乾燥時間為2-IO小時之 間。
5、 根據權利要求1所述的雙組分塗料的噴塗方法，其中所述膜層的彈 性大於800%,且其回縮率大於80% 。
6、 一種用於權利要求1的噴塗方法的噴塗設備，包括 發動機；第一泵和第二泵；將所述發動機的動力傳輸到第一泵和第二泵的傳動裝置； 存儲塗料的第一組分的第一容器，通過第一管道與第一泵連接； 存儲塗料的第二組分的第二容器，通過第二管道與第二泵連接； 第一噴槍，通過第三管道與第一泵連接；和 第二噴槍，通過第四管道與第二泵連接。
7、 根據權利要求6所述的噴塗設備，其特徵在於所述第一噴槍和第二噴槍固定在 一起，且第 一噴槍和第二噴槍之間形成一預定的角度。
8、 根據權利要求6所述的噴塗裝置，其特徵在於所述第一噴槍和第二 噴槍連接在一起，且第 一噴槍和第二噴槍之間形成一可調整的預定的角度。
9、 根據權利要求6至8的任一所述的噴塗設備，其特徵在於所述噴塗 設備還包括設置於第三管道中且調節第一組分的壓力的第一調節閥； 設置於第三管道中且檢測第一組分的壓力的第一壓力表； 設置於第四管道中且調節第二組分的壓力的第二調節閥；和 設置於第四管道中且檢測第二組分的壓力的第二壓力表。
10、 根據權利要求6-8的任一所述的噴塗設備，其特徵在於所述噴塗 設備還包括用於回流第一組分的第一回流管，設置於第一容器和第一泵之間；和 用於回流第二組分的第二回流管，設置於第二容器和第二泵之間。
11、 根據權利要求6至8的任一所述的噴塗設備，其特徵在於第三管道 和第四管道為軟管，且所述軟管的長度為1 - 200m。
12、 根據權利要求6至8的任一所述的噴塗設備，其特徵在於所述噴塗 設備還包括第三噴槍，通過第五管道與第一泵連接；和 第四噴槍，通過第六管道與第二泵連接。
13、 根據權利要求6至8的任一所述的噴塗設備，其特徵在於所述發動 機選自汽油發動機、柴油發動機、電機。
全文摘要
本發明公開了一種雙組分塗料的噴塗方法及噴塗設備。所述方法包括製備塗料的第一組分和第二組分，第一組分包括改性乳化瀝青，第二組分包括氯化鈣的水溶液。將第一組分和第二組分分別置於第一容器和第二容器之中。啟動發動機，通過轉動裝置同時帶動第一泵和第二泵。第一泵將第一容器中的第一組分經過第一管道吸入，並通過第三管道傳輸到第一噴槍。第二泵將第二容器中的第二組分經過第二管道吸入，並通過第四管道傳輸到第二噴槍。當噴塗時，同時摳動第一噴槍的板機和第二噴槍的扳機，使第一組分和第二組分分別通過第一噴槍和第二噴槍噴出並且交合併瞬時反應，落在待噴塗的物體上形成膜層。根據本發明的方法結合了卷(片)材和塗料的優點。
文檔編號B05D1/02GK101596514SQ200810110540
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月2日 優先權日2008年6月2日
發明者賈長存 申請人:賈長存