一種粉體的氣流粉碎分級工藝的製作方法

2023-10-07 05:59:34

本發明涉及一種氣流磨製粉方法，具體說是一種粉體的氣流粉碎分級工藝。

背景技術：

球磨機、粉碎機等自問世以來由於性能優異，在材料超細化和分級領域中贏得了科研者、企業主的美譽，隨著新能源、新材料產業異軍突起，市場對上述機器的需求量的急速加大，而其性能和品質的要求也日趨嚴格，特別是歐美等發達國家有著更嚴格的要求。隨著技術的發展，氣流研磨以能耗低、環保等優異性能得到了越來越多廠家的認可。但現有的氣流研磨工藝中對粉體的粉碎、分級還不夠嚴格，粉體粒徑不夠均勻，且分級效率不高。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明的目的在於提供一種可獲得粉體粒徑較為均勻的氣流粉碎分級工藝。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種粉體的氣流粉碎分級工藝，包括以下步驟：

（1）將粉體原料輸送至粉碎機；

（2）粉碎機採用氣流對粉體粉碎和分級後輸出至旋風收集器；

（3）旋風收集器再將其內的粉體運送至分級機內；

（4）分級機再次對粉體進行分級後輸出；

（5）收集分級機輸出的粉體。

作為優選，粉體原料輸送至粉碎機的粉碎筒後在重力作用下進行初步分級。

作為優選，對初步分級後較重的粉體採用多個氣嘴噴射的對撞氣體進行粉碎，較輕的粉體和粉碎後的粉體在負壓作用下均流向粉碎機的出料分級裝置進行分級。

作為優選，通過出料分級裝置的粉體輸送至所述收集器後再進入所述分級機，沒有通過出料分級裝置的粉體返回至對撞氣體處再次粉碎，再次粉碎後的粉體在負壓作用下再次流向所述出料分級裝置。

作為優選，由收集器輸送至所述分級機內的粉體先流入分級機的分級腔內，在負壓作用下較細的粉體進入分級腔內旋轉的分級輪內腔中，較粗的粉體從分級輪外側沿分級腔內壁向下流出；進入分級輪內腔中較細的粉體向上流出，並收集該較細的粉體。

作為優選，還包括對上述向下流出的較粗的粉體進行再次分級的步驟；再次分級時，上述向下流出的較粗的粉體進入分級機的另一個分級腔，設置在該分級腔內的另一個分級輪對所述較粗的粉體再次分級。

作為優選，在負壓作用下，進入所述另一個分級腔內較粗的粉體中相對較細的粉體進入旋轉的所述另一分級輪內腔並向下流出，將該向下流出的相對較細的粉體與所述較細的粉體均輸送至另一收集器進行收集；而所述較粗的粉體中相對較粗的粉體從所述另一個分級輪外側沿另一分級腔內壁向下流出，並收集該相對較粗的粉體。

作為優選，所述較粗的粉體或相對較粗的粉體從對應的分級輪外側沿對應的分級腔內壁螺旋向下流出。

作為優選，所述分級腔和另一個分級腔內壁沿周向均設置有使粉體螺旋向下流出的螺旋導流板。

作為優選，氣流研磨粉體輸送至分級腔後先採用旋轉的葉片進行分散，再進行上述分級。

從以上技術方案可知，本發明對原料粉體進行氣流粉碎的同時在粉碎機內首先進行了兩次分級，然後將粉碎機輸出的粉體再在分級機內進行兩次分級，即在負壓作用下分級機利用分級輪向上進行一次分級，獲得較細的粉體，然後將一次分級後較粗的粉體送入另一分級輪進行二次分級，既提高了分級效率又提高了分級效果。

具體實施方式

下面將詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。

一種粉體的氣流粉碎分級工藝，包括以下步驟：

首先，將粉體原料輸送至粉碎機，粉碎機採用氣流對粉體粉碎和分級後輸出至收集器進行收集；具體來說，粉體原料輸送至粉碎機的粉碎筒後在重力作用下進行初步分級。粉體原料輸送至粉碎機的粉碎筒後在重力作用下進行初步分級，對初步分級後較重的粉體採用多個氣嘴噴射的對撞氣體進行粉碎，較輕的粉體和粉碎後的粉體在負壓作用下均流向粉碎機的出料分級裝置進行分級。

在實施過程中粉碎機的粉碎筒周壁均布有多個氣嘴，多個氣嘴噴射出的氣體匯集於該多個氣嘴所在的圓心位置從而形成對撞氣體，如設置2個氣嘴，該2個氣嘴相向布置，其噴射的氣體發生碰撞；如設置3個或更多個氣嘴，則這些氣嘴沿圓周均勻分布，其噴射出的氣體匯聚於圓心而發生碰撞；粉碎筒內的粉體中較重的粉體在其重力作用下向下運動至多個氣嘴噴射出的對撞氣體，即運動至氣嘴的匯集中心，對撞氣體撞擊中心位置的粉體，使其粉碎，再在負壓作用下，經對撞氣體粉碎後的粉體克服重力向上流向粉碎機的出料分級裝置，粉體中的較輕的粉體克服重力直接向上流向出料分級裝置，從而實現分級、粉碎。

經氣流粉碎後的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規整，純度高，活性大，分散性好，可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性製品。氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾乾燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎筒，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反覆碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級裝置，在高速旋轉的分級裝置產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入收集器，粗顆粒下降至對撞氣體處繼續粉碎。

進一步來說，通過出料分級裝置的粉體輸送至所述收集器後再輸送至所述分級機，沒有通過出料分級裝置的粉體返回至對撞氣體處再次粉碎，再次粉碎後的粉體在負壓作用下再次流向所述出料分級裝置，如此循環，直至粉碎筒內的粉體全部通過出料分級裝置為止。可見，本發明的粉碎機不僅可對粉體進行粉碎，而且利用負壓和重力對粉體進行二次分級，從而保證輸出的粉體粒徑具有較高的均勻度。在實施過程中，上述的出料分級裝置可採用旋轉的分級輪裝置進行分級。

接著，由所述收集器輸送至所述分級機內的粉體先流入分級機的分級腔內，在分級腔內採用旋轉的葉片對粉體進行分散，防止粉體結塊以免影響分級。分級腔內，在負壓作用下較細的粉體進入分級腔內旋轉的分級輪內腔中；較粗的粉體從分級輪外側沿分級腔內壁向下流出；進入分級輪內腔中較細的粉體向上流出，並收集該較細的粉體。

然後將向下流出的較粗的粉體輸送至分級機的另一個分級腔，設置在該分級腔內的另一個分級輪對所述較粗的粉體再次分級。在負壓作用下，進入所述另一個分級腔內較粗的粉體中相對較細的粉體進入旋轉的所述另一分級輪內腔並向下流出，將該向下流出的相對較細的粉體與所述較細的粉體均輸送至另一收集器進行收集；而所述較粗的粉體中相對較粗的粉體從所述另一個分級輪外側沿另一分級腔內壁向下流出，並收集該相對較粗的粉體。在實施過程中，通過調節分級輪的轉速可從分級輪內腔收集指定粒徑的粉體。從上述方法可以看出，分級機採用兩個分級輪，將粉體二次分級，獲得三種不同粒徑的粉體，其與簡單疊加的分級相比，不僅分級效率高，而且分級的粉體粒徑更加均勻。

在實施過程中由於粉碎機粉碎後輸出的粉體和分級機輸出的粉體均雜亂無章，因此須採用收集器收集後再進行下一個工序。一般地，上述兩個收集器採用旋風式收集器，且每一個收集器都有除塵器連接，保證收集器內的產品質量。

在分級機內，所述較粗的粉體或相對較粗的粉體從對應的分級輪外側沿對應的分級腔內壁螺旋向下流出，具體是所述分級腔和另一個分級腔內壁沿周向均設置有使粉體螺旋向下流出的螺旋導流板。該方式使得粉體從分級輪周向外側有規律的流動，不僅增加了粉體與分級輪的接觸面積，而且使得粉體充分分散，從而達到進一步提高了分級效率的目的。

上述實施方式僅供說明本發明之用，而並非是對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明精神和範圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬於本發明的範疇。