一種新型電加熱圈的製作方法

2023-10-07 03:00:09 2

本發明涉及電加熱圈技術領域，具體為一種新型電加熱圈。

背景技術：

注塑機等塑料加工機械需要將塑料原料儲存於料筒中，並對塑料原料加熱使其塑化達到良好的流動性，因此在每個料筒都會安裝有電加熱器，現有的電加熱器通電加熱時間長，散熱快，導致耗電大，節能效果差。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種新型電加熱圈，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型電加熱圈, 包括加熱圈外殼、加熱圈內板、電加熱管件以及電加熱圈固定盒，所述加熱圈外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體之間通過鉸鏈活動連接，所述加熱圈內板設置在加熱圈外殼內側，所述電加熱管件設置在加熱圈內板上，所述電加熱圈固定盒設置在加熱圈外殼外部。

優選的，所述第一殼體和所述第二殼體均為半圓弧狀，所述第一殼體內側上端和下端均固定有第一絕緣板，所述第二殼體內側上端和下端均固定有第二絕緣板，所述第一絕緣板兩端分別固定有第一焊接板，所述第二絕緣板兩端分別固定有第二焊接板，所述第一焊接板上靠近鉸鏈處開有第一線槽，所述第一線槽內穿有第一控制導線，所述第二焊接板上靠近鉸鏈處開有第二線槽，所述第二線槽內穿有第二控制導線。

優選的，所述加熱圈內板包括第一金屬板和第二金屬板，所述第一金屬板和所述第二金屬板對稱設置，且所述第一金屬板和所述第二金屬板兩端之間固定焊接有焊接板，所述第一金屬板內側固定焊接第一內板，所述第二金屬板內側固定焊接第二內板，所述第一內板一端固定焊接第一固定片，所述第二內板一端固定焊接第二固定片，所述第一金屬板和第一固定片均與第一內板垂直；所述第二金屬板和第二固定片均與第二內板垂直。

優選的，所述電加熱管件包括管體,所述管體內腔設有第一電熱柱和第二電熱柱，且所述第一電熱柱與所述第二電熱柱通過連接件固定連接，所述第一電熱柱上固定有第一螺旋形電阻絲，所述第二電熱柱上固定有第二螺旋形電阻絲，所述管體內側設有傳熱層，所述第一電熱柱與所述第二電熱柱之間設有保溫芯;所述管體內腔上端設有電熱片，所述電熱片與設置在管體上端外部的導電片連接，所述電熱片內側設有二氧化矽墊，所述電熱片與第一電熱柱、第二電熱柱固定連接。

優選的，所述電加熱圈固定盒包括活動殼和固定殼,所述活動殼包括第一後殼、第一側殼和前殼，所述第一後殼上設有多個第一條狀通風槽，且所述第一後殼的邊緣固定有合頁，所述合頁與電加熱圈外殼壁固定連接，所述第一側殼分別垂直第一後殼和前殼，所述固定殼包括第二後殼、第二側殼、上固定板和下固定板，所述第二後殼通過搭扣與電加熱圈外殼壁固定連接，所述第二側殼與第二後殼垂直設置，所述上固定板和下固定板分別固定在第二側殼的上端和下端，所述第二側殼上設有多個第二條狀通風槽；所述前殼上端和下端分別開有卡槽，所述第二側殼上邊緣和下邊緣分別設置與卡槽相匹配的鎖緊旋鈕；所述上固定板和下固定板的邊緣均為弧形，且所述弧形的弧度為60°-80°。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

（1）本發明結構簡單，升溫快，具有耐高溫、節能保溫性能好、熱化學性能穩定、維修方便、造價低、使用費用低的優點。

（2）本發明採用的加熱圈外殼保溫性能好，同時設置第一線槽和第二線槽，便於控制線的單獨控制，同時方便維修更換。

（3）本發明採用的加熱圈內板方便與加熱圈外殼分離，能夠使溫度隔離更徹底，同時降低了外殼溫度，保溫更好、更節能。

（4）本發明採用的電加熱管件結構簡單，採用兩組電熱柱，且電熱柱上設置螺旋形電阻絲，能夠增加加熱效率；另外，在第一電熱柱與第二電熱柱之間設有保溫芯，且保溫芯為矽酸鋁纖維填充製成，能夠達到保溫效果和節能的目的。

（5）本發明採用的電加熱圈固定盒採用兩組通風槽，能夠形成空氣對流，帶走電加熱圈加熱過程中產生的熱量，延長了固定盒內部線槽的使用壽命；另外，上固定板和下固定板的邊緣均為弧形，且弧形的弧度為60°-80°，採用此結構，便於固定盒的定位，提高了穩定性。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明的加熱圈外殼結構示意圖；

圖3為本發明的加熱圈外殼局部結構示意圖；

圖4為本發明的加熱圈內板結構示意圖；

圖5為本發明的加熱圈內板側視圖；

圖6為本發明的電加熱管件結構示意圖；

圖7為本發明的電加熱圈固定盒結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-7，本發明提供一種技術方案：一種新型電加熱圈, 包括加熱圈外殼1、加熱圈內板2、電加熱管件3以及電加熱圈固定盒4，所述加熱圈外殼1包括第一殼體5和第二殼體6，所述第一殼體5和第二殼體6之間通過鉸鏈7活動連接，所述加熱圈內板2設置在加熱圈外殼1內側，所述電加熱管件3設置在加熱圈內板2上，所述電加熱圈固定盒4設置在加熱圈外殼1外部；第一殼體5和所述第二殼體6均為半圓弧狀，所述第一殼體5內側上端和下端均固定有第一絕緣板8，所述第二殼體6內側上端和下端均固定有第二絕緣板9，所述第一絕緣板8兩端分別固定有第一焊接板10，所述第二絕緣板9兩端分別固定有第二焊接板11，所述第一焊接板10上靠近鉸鏈處開有第一線槽12，所述第一線槽12內穿有第一控制導線13，所述第二焊接板11上靠近鉸鏈處開有第二線槽14，所述第二線槽14內穿有第二控制導線15。第一殼體5與第一絕緣板8之間設有通斷孔48，所述第二殼體6與第二絕緣板9之間設有通斷孔48，所述通斷孔48內設有固定片49，本發明結構簡單，升溫快，具有耐高溫、節能保溫性能好、熱化學性能穩定、維修方便、造價低、使用費用低的優點；採用的加熱圈外殼保溫性能好，同時設置第一線槽和第二線槽，便於控制線的單獨控制，同時方便維修更換。

本實施例中，加熱圈內板2包括第一金屬板16和第二金屬板17，所述第一金屬板16和所述第二金屬板17對稱設置，且所述第一金屬板16和所述第二金屬板17兩端之間固定焊接有焊接板18，所述第一金屬板16內側固定焊接第一內板19，所述第二金屬板17內側固定焊接第二內板20，所述第一內板19一端固定焊接第一固定片21，所述第二內板20一端固定焊接第二固定片22，所述第一金屬板16和第一固定片21均與第一內板19垂直；所述第二金屬板17和第二固定片22均與第二內板20垂直。加熱圈內板用於加熱圈中時，只需將第一固定片和第二固定片卡扣在加熱圈外殼絕緣板上即可，不需要與加熱圈外殼固定焊接，方便拆卸分離；本發明採用的加熱圈內板方便與加熱圈外殼分離，能夠使溫度隔離更徹底，同時降低了外殼溫度，保溫更好、更節能。

本實施例中，電加熱管件3包括管體23, 管體23底部開有多個通孔50；所述管體23內腔設有第一電熱柱24和第二電熱柱25，且所述第一電熱柱24與所述第二電熱柱25通過連接件26固定連接，所述第一電熱柱24上固定有第一螺旋形電阻絲27，所述第二電熱柱25上固定有第二螺旋形電阻絲28，所述管體23內側設有傳熱層29，所述第一電熱柱24與所述第二電熱柱25之間設有保溫芯30;所述管體23內腔上端設有電熱片31，所述電熱片31與設置在管體23上端外部的導電片32連接，所述電熱片31內側設有二氧化矽墊33，所述電熱片31與第一電熱柱24、第二電熱柱25固定連接，本發明採用的電加熱管件結構簡單，採用兩組電熱柱，且電熱柱上設置螺旋形電阻絲，能夠增加加熱效率；另外，在第一電熱柱與第二電熱柱之間設有保溫芯，且保溫芯為矽酸鋁纖維填充製成，能夠達到保溫效果和節能的目的。

本實施例中，電加熱圈固定盒4包括活動殼34和固定殼35,所述活動殼34包括第一後殼36、第一側殼37和前殼38，所述第一後殼36上設有多個第一條狀通風槽39，且所述第一後殼36的邊緣固定有合頁40，所述合頁40與電加熱圈外殼壁固定連接，所述第一側殼37分別垂直第一後殼36和前殼38，所述固定殼35包括第二後殼41、第二側殼42、上固定板43和下固定板44，所述第二後殼41通過搭扣51與電加熱圈外殼壁固定連接，所述第二側殼42與第二後殼41垂直設置，所述上固定板43和下固定板44分別固定在第二側殼42的上端和下端，所述第二側殼42上設有多個第二條狀通風槽45；所述前殼38上端和下端分別開有卡槽46，所述第二側殼42上邊緣和下邊緣分別設置與卡槽46相匹配的鎖緊旋鈕47；所述上固定板43和下固定板44的邊緣均為弧形，且所述弧形的弧度為60°-80°，本發明採用的電加熱圈固定盒採用兩組通風槽，能夠形成空氣對流，帶走電加熱圈加熱過程中產生的熱量，延長了固定盒內部線槽的使用壽命；另外，上固定板和下固定板的邊緣均為弧形，且弧形的弧度為60°-80°，採用此結構，便於固定盒的定位，提高了穩定性。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。