一種金屬軟管批量試漏裝置的製作方法

2023-10-07 05:29:49

專利名稱：一種金屬軟管批量試漏裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種檢測裝置，特別是用於金屬軟管批量試漏裝置，屬檢測技術領域。
背景技術：
金屬軟管是工程技術中重要的連接構件，它們由金屬波紋管、網套和接頭構成金屬軟管總成，適用於空氣、蒸汽各種工業氣體及水、油類、藥品等各類流體的輸送和其他一些變位量大、動作頻率高的配管系統中，對管系的往復運動、熱膨脹吸收、振動吸收、配管的中心調整起著重要作用。金屬軟管在裝配前需要檢驗是否漏氣，目前，金屬軟管漏氣測試包括1.風壓試驗，將金屬軟管總成置於水槽內，緩慢通以一定壓力的空氣，保壓5min，金屬軟管總成須無漏洩、鼓包或破裂現象；2.水壓試驗，風壓試驗合格後，以預設的水壓進行強度試驗，保壓2min須無破損、外徑無局部凸起。上述測試由人工操作手動試驗機進行，壓力和時間參數由人為控制，勞動強度大，生產效率低，精度低，無試驗記錄，事後難以進行質量追溯。

發明內容
本發明用於克服上述已有技術之缺陷而提供一種設計合理、檢測效率高、檢測精度高的金屬軟管批量試漏裝置。本發明所稱問題是通過以下技術方案解決的
一種金屬軟管批量試漏裝置，其特別之處是它由控制部分、氣路部分、舉升水槽、和軟管支撐鎖緊機構組成，所述舉升水槽位於軟管鎖緊機構下部，舉升水槽下部設有舉升架， 所述控制部分與氣路部分、軟管支撐鎖緊機構、舉升架電連接。上述金屬軟管批量試漏裝置，所述軟管支撐鎖緊機構包括軟管框架、壓板、氣缸， 所述軟管框架兩側對稱設置立柱，壓板與立柱平行設置，所述氣缸對稱固定在立柱處，氣缸杆端部與壓板固定，所述壓板上分布傾斜設置的金屬軟管卡槽。上述金屬軟管批量試漏裝置，所述氣路部分包括壓縮空氣泵和與其連接的試驗氣路、壓緊氣路，所述壓緊氣路連接氣缸；所述試驗氣路聯通各試驗進口支路，試驗進口支路一端穿過位於金屬軟管進口側的立柱、其端部設有錐形接頭，錐形接頭與金屬軟管卡槽位置對應，它與被測金屬軟管的進口端對接。上述金屬軟管批量試漏裝置，所述氣路部分還設有試驗出口支路，各試驗出口支路上設有壓力傳感器，各試驗出口支路管道一端穿過位於金屬軟管出口側的立柱、其端部設有錐形接頭，錐形接頭與金屬軟管卡槽位置對應，它與被測金屬軟管的出口端對接，各試驗出口支路的管道口封閉。上述金屬軟管批量試漏裝置，所述軟管支撐鎖緊機構還設有導向柱，導向柱一端與立柱固定，另一端穿過壓板，與壓板滑動配合。本發明針對現有金屬軟管試漏勞動強度大，測試效率低的問題進行了改進，設計了 一種用於金屬軟管批量試漏的測試裝置。該裝置根據金屬軟管規格不同，選用與之配套的試壓件，批量進行壓力試驗。裝置中的金屬軟管鎖緊機構，根據金屬軟管兩端接頭部位的結構特點設計，可以快速便捷的將金屬軟管裝卡或卸下；試驗過程由計算機控制壓力，並根據試驗結果記錄數據，根據目測觀察和壓力傳感器反饋的壓力值自動甄別不合格品。本發明自動化程度高，可以大大提高生產效率，降低人工勞動強度，檢測結果準確可靠。


圖I是本發明的示意圖2是本發明軟管支撐鎖緊機構結構示意圖3是圖2的右視圖4是圖2的左視圖5是圖2的A-A剖視圖6是圖2的B部局部放大視圖7是圖6的C-C剖視圖。附圖中各標號表示如下1.舉升架，2.舉升水槽，3.計算機，4.壓縮空氣泵，5. 軟管支撐鎖緊機構，6.壓板，6-1.金屬軟管卡槽，7.試驗進口支路，7-1.錐形接頭，8.氣缸，9.壓緊氣路，10.試驗氣路，11.軟管框架，12.立柱，13.壓力傳感器，14.導向柱，15.金屬軟管，15-1.金屬軟管頸，15-2.橡膠密封墊，15-3.金屬軟管連接螺母，16.試驗出口支路。
具體實施例方式參看圖1，本發明由控制部分、氣路部分、舉升水槽2、和軟管支撐鎖緊機構5組成， 所述控制部分由計算機控制裝置測試過程，並將測試結果記錄並顯示；所述氣路部分由壓縮空氣泵4和相應的氣路管道構成，它為氣缸和試驗氣路提供氣源；所述舉升水槽2位於軟管支撐鎖緊機構下5部，舉升水槽下部設有舉升架I。參看圖2-5，所述軟管支撐鎖緊機構包括軟管框架11、壓板6、氣缸8，軟管框架用於支撐被測試軟管15，其兩側對稱設置立柱12，在立柱處固定氣缸8，每側的立柱上下固定兩個氣缸；所述壓板6為兩塊，它們分別與位於兩側的立柱平行設置，氣缸杆的端部與壓板固定，所述壓板上分布傾斜設置的金屬軟管卡槽6-1，當氣缸動作時壓板隨動，以便使被測試的軟管與氣路快速對接壓緊或鬆開。本發明每塊壓板上設有兩列金屬軟管卡槽6-1，一次可以對多條金屬軟管進行測試。參看圖1-5，壓縮空氣泵4分別連接試驗氣路10、壓緊氣路9，壓緊氣路連接氣缸 8，為氣缸提供動力源。試驗氣路10與設置在軟管支撐鎖緊機構右側的各條試驗進口支路 7聯通，各試驗進口支路與其相對應的各金屬軟管15的右埠對接；氣路部分還設有試驗出口支路16，各試驗出口支路上設有壓力傳感器13，各試驗出口支路一端與其相對應的各金屬軟管15的左埠對接，試驗出口支路的另一端封閉。參看圖2、圖6、圖7，金屬軟管15兩端以相同的結構分別與試驗進口支路7、試驗出口支路16對接。圖6、圖7所顯示的是金屬軟管15與試驗進口支路7的對接狀態，由圖可見，在金屬軟管15的端部設有金屬軟管頸15-1、金屬軟管連接螺母15-3和橡膠密封墊 15-2,金屬軟管頸15-1卡在壓板6的金屬軟管卡槽6-1中；試驗進口支路7 —端穿過位於金屬軟管進口側的立柱12，其端部設有錐形接頭7-1，錐形接頭與金屬軟管卡槽6-1位置對應。當氣缸動作時，氣缸杆驅動壓板動作，壓板帶動金屬軟管端部動作，使錐形接頭7-1與橡膠密封墊15-2壓緊密封對接。金屬軟管左側端與試驗出口支路16的對接與上述結構相同，此處不再贅述。參看圖2，為使壓板動作順暢，軟管支撐鎖緊機構還設有導向柱14，每側立柱2的上下固定兩根導向柱，導向柱一端穿過壓板6，與壓板滑動配合。參看圖I、圖2，本發明工作過程如下將一組被測試金屬軟管由軟管支撐鎖緊機構5卡緊，舉升架I動作將舉升水槽2託起至軟管支撐鎖緊機構5連同金屬軟管15 —同浸沒在水中，然後在金屬軟管中通入一定壓力的空氣，達到預設壓力後，保壓一定時間，目測舉升水槽2中的金屬軟管是否有漏氣、局部凸起或爆裂現象，若出現上述現象即屬不合格品；此外，設置在每根金屬軟管上的壓力傳感器13與計算機3相連，利用計算機實時顯示各軟管內壓力，記錄實驗數據，根據傳感器反饋壓力值進一步甄別不合格品。
權利要求
1.一種金屬軟管批量試漏裝置，其特徵在於它由控制部分、氣路部分、舉升水槽(2)、和軟管支撐鎖緊機構(5)組成，所述舉升水槽位於軟管鎖緊機構下部，舉升水槽下部設有舉升架(I)，所述控制部分與氣路部分、軟管支撐鎖緊機構、舉升架電連接。
2.根據權利要求I所述的金屬軟管批量試漏裝置，其特徵在於所述軟管支撐鎖緊機構包括軟管框架(11)、壓板(6)、氣缸(8)，所述軟管框架兩側對稱設置立柱(12)，壓板與立柱平行，所述氣缸對稱固定在立柱處，氣缸杆端部與壓板固定，所述壓板上分布傾斜設置的金屬軟管卡槽(6-1)。
3.根據權利要求2所述的金屬軟管批量試漏裝置，其特徵在於所述氣路部分包括壓縮空氣泵(4)和與其連接的試驗氣路(10)、壓緊氣路(9)，壓緊氣路連接氣缸(8);所述試驗氣路(10)聯通各試驗進口支路(7)，試驗進口支路一端穿過位於金屬軟管進口側的立柱、 其端部設有錐形接頭(7-1 )，錐形接頭與金屬軟管卡槽(6-1)位置對應，它與被測金屬軟管(15)的進口端對接。
4.根據權利要求3所述的金屬軟管批量試漏裝置，其特徵在於所述氣路部分還設有試驗出口支路(16)，各試驗出口支路上設有壓力傳感器(13)，各試驗出口支路管道一端穿過位於金屬軟管出口側的立柱、其端部設有錐形接頭，錐形接頭與金屬軟管卡槽位置對應， 它與被測金屬軟管的出口端對接，各試驗出口支路的管道口封閉。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的金屬軟管批量試漏裝置，其特徵在於所述軟管支撐鎖緊機構還設有導向柱(14)，導向柱一端與立柱(12)固定，另一端穿過壓板(6)，與壓板滑動配合。
全文摘要
一種金屬軟管批量試漏裝置，用於解決金屬軟管試漏勞動強度大、測試效率低的問題。它由控制部分、氣路部分、舉升水槽、和軟管支撐鎖緊機構組成，舉升水槽位於軟管鎖緊機構下部，舉升水槽下部設有舉升架，控制部分與氣路部分、軟管支撐鎖緊機構、舉升架電連接。本發明據金屬軟管規格不同，選用與之配套的試壓件，批量進行壓力試驗。裝置中的金屬軟管鎖緊機構，根據金屬軟管兩端接頭部位的結構特點設計，可以快速便捷的將金屬軟管裝卡或卸下；試驗過程由計算機控制壓力，並根據試驗結果記錄數據，根據目測觀察和壓力傳感器反饋的壓力值自動甄別不合格品。本發明自動化程度高，可以大大提高生產效率，檢測結果準確可靠。
文檔編號G01M3/08GK102607777SQ20121008609
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者劉西斌, 續永剛, 閆志波 申請人:石家莊巨力科技有限公司