引線連接裝置及連接方法
2023-05-19 03:00:26 1
引線連接裝置及連接方法
【專利摘要】本發明公開了一種引線連接裝置及連接方法。引線連接裝置包括：電源、上電極、下電極、開關和金屬包覆件，上電極與電源相連，且上電極可上下移動。下電極位於上電極的下方且下電極與電源相連。開關設在上電極和電源相連的電路或下電極與電源相連的電路上。金屬包覆件為具有缺口的環形件，金屬包覆件設在上電極和下電極之間以使得電源、上電極、下電極和金屬包覆件之間形成電流迴路，上電極向下移動時帶動金屬包覆件變形以使得缺口的上下端接觸。本發明的引線連接裝置，大大減少了人工成本和操作人員的勞動強度，大大地提高了生產效率，且可消除傳統的人員因素造成的虛焊、熔接不完全等品質隱患，同時也去除了燒焊所帶來的環境汙染。
【專利說明】引線連接裝置及連接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種引線連接裝置及連接方法。
【背景技術】
[0002]現在的電機漆包線與電機引出線之間的連接處理方法是先將漆包線的漆膜去除，再和引出線扭擰在一起，最後通過火焰燒焊的方式實現漆包線和引出線的電氣連接。這種連接處理方法存在如下缺點:整個過程需要多個人才能滿足生產，效率較低；火焰燒焊產生的光、熱和噪音對環境造成汙染，不利於操作人員身體健康；存在人員因素造成的虛焊、熔接不完全等品質隱患，對熟練操作人員的技能依賴性強。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本發明的一個目的在於提出一種既可提高生產效率又可避免造成環境汙染的引線連接裝置。
[0005]本發明的另一個目的在於提出一種多根引線的連接方法。
[0006]根據本發明實施例的引線連接裝置，包括:電源；上電極，所述上電極與所述電源相連，且所述上電極可上下移動；下電極，所述下電極位於所述上電極的下方且所述下電極與所述電源相連；開關，所述開關設在所述上電極和所述電源相連的電路或所述下電極與所述電源相連的電路上；金屬包覆件，所述金屬包覆件為具有缺口的環形件，所述金屬包覆件設在所述上電極和所述下電極之間以使得所述電源、所述上電極、所述下電極和所述金屬包覆件之間形成電流迴路，所述上電極向下移動時帶動所述金屬包覆件變形以使得所述缺口的上下端接觸。
[0007]根據本發明實施例的引線連接裝置，通過上電極向下的壓力將插有引線的金屬包覆件壓成扁平狀以使得引線被緊壓在金屬包覆件內，然後閉合開關以使得電流流經金屬包覆件，通過金屬包覆件產生的熱量去除電機漆包線的電絕緣膜，然後再通過金屬包覆件產生的熱量和上電極向下的壓力將引線焊接在金屬包覆件上，從而上述的引線連接過程，只需一個人即可完成，大大減少了人工成本和操作人員的勞動強度，大大地提高了生產效率，且可消除傳統的人員因素造成的虛焊、熔接不完全等品質隱患，同時也去除了燒焊所帶來的環境汙染。
[0008]另外，根據本發明的引線連接裝置還具有如下附加技術特徵:
[0009]優選地，所述金屬包覆件形成為大體「G」形。
[0010]可選地，所述金屬包覆件為鈑金件。
[0011 ] 在本發明的一些實施例中，所述金屬包覆件的表面設有錫層或銀層。
[0012]根據本發明的進一步實施例，所述引線連接裝置還包括切刀，所述切刀可上下移動地鄰近所述金屬包覆件設置以切除伸出所述金屬包覆件的引線。
[0013]優選地，所述切刀的刀刃緊貼所述金屬包覆件的端面移動。[0014]進一步地，所述引線連接裝置還包括控制器，所述控制器與所述切刀、所述開關和所述上電極相連以控制所述切刀的移動、所述開關的打開或閉合和所述上電極的移動。
[0015]根據本發明實施例的多根引線的連接方法，所述連接方法採用根據本發明上述實施例的引線連接裝置，所述引線包括電機漆包線，所述連接方法包括如下步驟:S1:將所述多根引線插入所述金屬包覆件內；S2:控制所述上電極向下移動直到將所述金屬包覆件壓成扁平狀且將所述多根引線緊壓在所述金屬包覆件內；S3:開關閉合，電流流經所述金屬包覆件以使得所述金屬包覆件產生熱量，通過所述金屬包覆件產生的熱量去除所述電機漆包線的電絕緣膜，同時將所述多根引線焊接在所述金屬包覆件上；S4:控制開關打開；S5:控制所述上電極向上移動以取下焊接有所述多根弓I線的所述金屬包覆件，將另一個金屬包覆件放在所述下電極上，回到步驟SI。
[0016]根據本發明實施例的連接方法，通過上述步驟以將引線焊接在金屬包覆件上，大大減少了人工成本和操作人員的勞動強度，大大地提高了生產效率，且可消除傳統的人員因素造成的虛焊、熔接不完全等品質隱患，同時也去除了燒焊所帶來的環境汙染。
[0017]進一步地，所述步驟S4中還包括如下步驟:S41:控制切刀移動，以切除伸出所述金屬包覆件的所述多根引線。
[0018]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1為根據本發明實施例的引線連接裝置的示意圖；
[0021]圖2為根據本發明實施例的金屬包覆件的示意圖；
[0022]圖3為根據本發明一個實施例的插有電機漆包線和電機引出線的引線連接裝置的不意圖；
[0023]圖4為焊接有電機漆包線和電機引出線的金屬包覆件的示意圖；
[0024]圖5為根據本發明另一個實施例的插有電機漆包線的引線連接裝置的示意圖；
[0025]圖6為焊接有電機漆包線的金屬包覆件的示意圖；
[0026]圖7為定速電機的示意圖，其中定速電機的電機漆包線和電機引出線使用金屬包覆件連接；
[0027]圖8為直流變頻串聯電機的示意圖，其中直流變頻串聯電機的電機漆包線使用金屬包覆件連接；
[0028]圖9為根據本發明實施例的連接方法的流程圖。
[0029]附圖標記:
[0030]引線連接裝置100、電源1、上電極2、下電極3、開關4、
[0031]金屬包覆件5、缺口 50、切刀6、電機漆包線7、電機引出線8、
[0032]定速電機200、直流變頻串聯電機300、電機定子鐵芯9、
[0033]絕緣筒10、插座11【具體實施方式】
[0034]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0035]在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0036]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
[0037]下面參考圖1-圖6描述根據本發明實施例的一種引線連接裝置100，其中，引線連接裝置100可將多根引線連接在一起，多根引線包括電機漆包線7，即多根引線可為多根電機漆包線7，多根引線還可是電機漆包線7和電機引出線8，也就是說，引線連接裝置100可將多根電機漆包線7連接在一起，引線連接裝置100還可將電機漆包線7和電機引出線8連接在一起。
[0038]如圖1所示，根據本發明實施例的引線連接裝置100包括:電源1、上電極2、下電極3、開關4和金屬包覆件5。
[0039]上電極2與電源I相連，上電極2可上下移動。下電極3位於上電極2的下方且下電極3與電源I相連。在圖1的示例中，上電極2與電源I的陰極相連，下電極3與電源I的陽極相連。其中，上電極2和下電極3的工作原理等已為本領域的技術人員所熟知，這裡就不詳細描述。
[0040]開關4設在上電極2和電源I相連的電路或下電極3與電源I相連的電路上。在圖1的示例中，開關4設在上電極2和電源I相連的電路上，開關4具有打開和閉合兩種狀態，開關4的打開或閉合操作著引線連接的開/關。
[0041]金屬包覆件5為具有缺口 50的環形件，即金屬包覆件5為可變形件，引線可插入金屬包覆件5中，金屬包覆件5設在上電極2和下電極3之間以使得電源1、上電極2、下電極3和金屬包覆件5之間形成電流迴路，上電極2向下移動時帶動金屬包覆件5變形以使得缺口 50的上下端接觸。其中，需要說明的是，將引線插入到金屬包覆件5中，如圖3和圖5所示，指的是將引線通過金屬包覆件5的埠插入到金屬包覆件5中，而不是通過缺口 50插入到金屬包覆件5內。
[0042]需要將多根引線連接在一起時，此時，首先將一個金屬包覆件5放置在下電極3上，然後將多根弓I線插入金屬包覆件5內，此時控制上電極2向下移動以下壓金屬包覆件5，從而將金屬包覆件5壓成扁平狀使得缺口 50的上下端接觸(如圖4和圖6所示)，且使得多根引線被緊壓在金屬包覆件5內，即此時多根引線中的每一根的上下端面分別與金屬包覆件5接觸。[0043]然後閉合開關4，使得電源1、上電極2、金屬包覆件5和下電極3之間形成電流迴路，電流流經金屬包覆件5從而使得金屬包覆件5中電阻較高的部分產生大量的焦耳熱量，當溫度達到一定程度時，電機漆包線7表面的電絕緣膜碳化揮發，使得電機漆包線7與金屬包覆件5連通或者是電機漆包線7、電機引出線8和金屬包覆件5連通，隨著溫度的進一步升高，電機漆包線7和金屬包覆件5產生一定程度的軟化，再通過將上電極2下壓以使得電機漆包線7和金屬包覆件5之間產生永久的塑性變形，接觸面積變大，從而將多根引線緊緊焊接在金屬包覆件5上，大大減少了多根引線與金屬包覆件5之間的接觸電阻。
[0044]最後控制開關4打開，上電極2上升，以取下焊接有多根引線的金屬包覆件5，然後將另一個空的且未變形的金屬包覆件5放置在下電極3上，重複上述步驟。
[0045]根據本發明實施例的引線連接裝置100，通過上電極2向下的壓力將插有引線的金屬包覆件5壓成扁平狀以使得引線被緊壓在金屬包覆件5內，然後閉合開關4以使得電流流經金屬包覆件5，通過金屬包覆件5產生的熱量去除電機漆包線7的電絕緣膜，然後再通過金屬包覆件5產生的熱量和上電極2向下的壓力將引線焊接在金屬包覆件5上，從而上述的引線連接過程，只需一個人即可完成，大大減少了人工成本和操作人員的勞動強度，大大地提高了生產效率，且可消除傳統的人員因素造成的虛焊、熔接不完全等品質隱患，同時也去除了燒焊所帶來的環境汙染。
[0046]如圖2所示，在本發明的優選實施例中，金屬包覆件5形成為大體「G」形。從而便於金屬包覆件5的變形且保證金屬包覆件5可被壓成扁平狀。具體地，金屬包覆件5為鈑金件。從而便於金屬包覆件5的加工成型，降低金屬包覆件5的成本。在本發明的具體實施例中，金屬包覆件5為「G」形鈑金件。
[0047]由於金屬在空氣中容易氧化而造成導電性差，在本發明的一些實施例中，金屬包覆件5的表面設有錫層或銀層，從而能夠防止金屬包覆件5氧化，同時金屬包覆件5表面鍍錫或鍍銀能夠增強金屬包覆件5的可焊接性能和抗腐蝕性能。
[0048]如圖1、圖3和圖5所示，根據本發明的一些實施例，弓丨線連接裝置100還包括切刀6，切刀6可上下移動地鄰近金屬包覆件5設置以切除伸出金屬包覆件5的引線。優選地，切刀6的刀刃緊貼金屬包覆件5的端面移動，從而可保證引線的端面與金屬包覆件5的端面平齊。
[0049]在本發明的一些具體實施例中，引線連接裝置100還包括控制器，控制器與切刀
6、開關4和上電極2相連以控制切刀6的移動、開關4的打開或閉合和上電極2的移動。具體而言，在對多根引線進行連接的過程中，控制器先控制上電極2向下移動，然後再控制開關4閉合，接著在將多根引線焊接在金屬包覆件5上後，控制器控制開關4打開、切刀6移動以切除多餘的引線，最後控制器控制上電極2向上移動以取出焊接有引線的金屬包覆件
5。從而通過設有控制器，可提高引線連接裝置100的自動化程度，進一步避免人員因素對焊接結果造成影響。
[0050]下面參考圖1-圖9描述根據本發明實施例的一種多根引線的連接方法，連接方法採用根據本發明上述實施例的引線連接裝置100，多根引線包括電機漆包線7，即多根引線可為多根電機漆包線7，多根引線還可是電機漆包線7和電機引出線8。
[0051]如圖9所示，根據本發明實施例的連接方法包括如下步驟:
[0052]S1:將多根引線插入金屬包覆件5內。[0053]S2:控制上電極2向下移動直到將金屬包覆件5壓成扁平狀且將多根引線緊壓在金屬包覆件5內。
[0054]S3:開關4閉合，電流流經金屬包覆件5以使得金屬包覆件5產生熱量，通過金屬包覆件5產生的熱量去除電機漆包線7的電絕緣膜，同時將多根引線焊接在金屬包覆件5上。換言之，開關4閉合，使得電源1、上電極2、金屬包覆件5和下電極3之間形成電流迴路，電流流經金屬包覆件5從而使得金屬包覆件5中電阻較高的部分產生大量的焦耳熱量，當溫度達到一定程度時，電機漆包線7表面的電絕緣膜碳化揮發，使得電機漆包線7與金屬包覆件5連通或者是電機漆包線7、電機引出線8和金屬包覆件5連通，隨著溫度的進一步升高，電機漆包線和金屬包覆件5產生一定程度的軟化，再通過將上電極2下壓以使得電機漆包線7和金屬包覆件5之間產生永久的塑性變形，接觸面積變大，從而將多根引線緊緊焊接在金屬包覆件5上。
[0055]S4:控制開關4打開。
[0056]S5:控制上電極2向上移動以取下焊接有多根引線的金屬包覆件5，將另一個金屬包覆件5放在下電極3上，回到步驟SI，如此重複。
[0057]根據本發明實施例的連接方法，通過上述步驟以將引線焊接在金屬包覆件5上，大大減少了人工成本和操作人員的勞動強度，大大地提高了生產效率，且可消除傳統的人員因素造成的虛焊、熔接不完全等品質隱患，同時也去除了燒焊所帶來的環境汙染。
[0058]進一步地，步驟S4中還包括如下步驟:S41:控制切刀6移動，以切除伸出金屬包覆件5的多根引線，從而保證引線的端面與金屬包覆件5的端面平齊。
[0059]根據本發明實施例的連接方法可應用在定速電機200 (相形連接)的引線連接。如圖?所示，定速電機200的電機漆包線7繞在電機定子鐵芯9上，最終有六根電機漆包線7引出，其中，電機漆包線7分別.需要與三根電機引出線8連接。通過本發明的連接方法，分別用金屬包覆件5把電機漆包線7和電機引出線8焊接在一起，並處於連通狀態。從而達到加工目的。
[0060]根據本發明實施例的連接方法還可應用在直流變頻串聯電機300 (星形連接)的引線連接。如圖8所示，圖中絕緣筒10插在電機定子鐵芯9槽中，電機漆包線7繞在絕緣筒10上，最終有六根電機漆包線7引出，其中，有三根電機漆包線7由插座11引出，剩下三根電機漆包線7需要連接在一起。通過本發明的連接方法，用金屬包覆件5把此三根電機漆包線7焊接在一起，並處於連通狀態。從而達到加工目的。
[0061]下面參考圖3和圖4詳細描述採用本發明實施例的連接方法將電機漆包線7和電機引出線8進行連接的連接過程。
[0062]首先把電機漆包線7和電機引出線8插入到金屬包覆件5中間，上電極2下壓，把金屬包覆件5壓成扁平狀，且電機漆包線7和電機引出線8被緊壓在金屬包覆件5中間。
[0063]接著開關4閉合，以便電流流經上電極2與下電極3之間，此時金屬包覆件5在電阻較高的接觸部分中產生大量的焦耳熱量，當溫度達到一定程度時，電機漆包線7表面的電絕緣膜碳化揮發，使電機漆包線7、電機引出線8以及金屬包覆件5接通。隨著溫度的進一步升高，電機漆包線7和金屬包覆件5出現一定程度的軟化，再通過上電極2向下的壓力使得兩者之間產生永久的塑性變形，接觸面積增大，從而把電機漆包線7和電機引出線8緊緊地焊接在扁平的金屬包覆件5中，大大減少電機漆包線7、電機引出線8和金屬包覆件5的接觸電阻。
[0064]最後，控制開關4打開，切刀6上升，把金屬包覆件5末端多出的材料切除，上電極2上升。
[0065]下面參考圖5和圖6詳細描述採用本發明實施例的連接方法將多根電機漆包線7進行連接的連接過程。
[0066]首先把要焊接的電機漆包線7插入到金屬包覆件5中間，然後上電極2下壓，把金屬包覆件5壓成扁平狀，且所有電機漆包線7被緊壓在金屬包覆件5中間。
[0067]接著開關4閉合，以便電流流經上電極2與下電極3之間，此時金屬包覆件5在電阻較高的接觸部分中產生大量的焦耳熱量，當溫度達到一定程度時，電機漆包線7表面的電絕緣膜碳化揮發，使所有電機漆包線7和金屬包覆件5相互接通。隨著溫度的進一步升高，電機漆包線7和金屬包覆件5產生一定程度的軟化，再通過上電極2的向下壓力使得兩者之間產生永久的塑性變形，接觸面積增大，從而把所有的電機漆包線7緊緊地焊接在扁平的金屬包覆件5中間，大大減少電機漆包線7和金屬包覆件5的接觸電阻。
[0068]最後，控制開關4打開，切刀6上升，把金屬包覆件5末端多出的材料切除，上電極2上升。
[0069]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0070]儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種引線連接裝置，其特徵在於，包括:電源；上電極，所述上電極與所述電源相連，且所述上電極可上下移動；下電極，所述下電極位於所述上電極的下方且所述下電極與所述電源相連；開關，所述開關設在所述上電極和所述電源相連的電路或所述下電極與所述電源相連的電路上；金屬包覆件，所述金屬包覆件為具有缺口的環形件，所述金屬包覆件設在所述上電極和所述下電極之間以使得所述電源、所述上電極、所述下電極和所述金屬包覆件之間形成電流迴路，所述上電極向下移動時帶動所述金屬包覆件變形以使得所述缺口的上下端接觸。
2.根據權利要求1所述的引線連接裝置，其特徵在於，所述金屬包覆件形成為大體「G」形。
3.根據權利要求1所述的引線連接裝置，其特徵在於，所述金屬包覆件為鈑金件。
4.根據權利要求1所述的引線連接裝置，其特徵在於，所述金屬包覆件的表面設有錫層或銀層。
5.根據權利要求1所述的引線連接裝置，其特徵在於，還包括切刀，所述切刀可上下移動地鄰近所述金屬包覆件設置以切除伸出所述金屬包覆件的引線。
6.根據權利要求5所述的引線連接裝置，其特徵在於，所述切刀的刀刃緊貼所述金屬包覆件的端面移動。
7.根據權利要求5所述的引線連接裝置，其特徵在於，還包括控制器，所述控制器與所述切刀、所述開關和所述上電極相連以控制所述切刀的移動、所述開關的打開或閉合和所述上電極的移動。
8.一種多根引線的連接方法，所述連接方法採用根據權利要求1所述的引線連接裝置，所述引線包括電機漆包線，其特徵在於，所述連接方法包括如下步驟:51:將所述多根引線插入所述金屬包覆件內；52:控制所述上電極向下移動直到將所述金屬包覆件壓成扁平狀且將所述多根引線緊壓在所述金屬包覆件內；53:開關閉合，電流流經所述金屬包覆件以使得所述金屬包覆件產生熱量，通過所述金屬包覆件產生的熱量去除所述電機漆包線的電絕緣膜，同時將所述多根引線焊接在所述金屬包覆件上；54:控制開關打開；55:控制所述上電極向上移動以取下焊接有所述多根引線的所述金屬包覆件，將另一個金屬包覆件放在所述下電極上，回到步驟SI。
9.根據權利要求8所述的連接方法，其特徵在於，所述步驟S4中還包括如下步驟:S41:控制切刀移動，以切除伸出所述金屬包覆件的所述多根引線。
【文檔編號】H02K15/00GK103441615SQ201310364548
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】吳戶桂, 翁偉彬, 韋德昌, 柯鴻超 申請人:廣東美芝精密製造有限公司