赤泥石英砂建築材料的製備方法
2023-10-06 23:11:24
專利名稱：赤泥石英砂建築材料的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種利用工業固體廢物製造建築材料領域的技術，特別是利用氧化鋁工業的廢渣赤泥和天然的石英砂或工業廢砂為原料製備高性能建築材料的方法。
背景技術：
建築材料是生產和生活的必需品。我國是一個人口大國，也是生產大國，每年要消耗的燒結建材折合標準磚約為7000億塊，其中主要為粘土燒結磚。在生產建築材料的過程中消耗了大量的人類賴以生存的粘土資源，毀害農田。因此，大量的各種廢渣先後被人們利用來製備建築材料。赤泥是一種氧化鋁工業廢渣。在我國，赤泥現已堆存了數千萬噸之多。赤泥的利用率很低，長期被堆存或填海，對環境造成很大的汙染。利用廢渣赤泥與石英砂製備高性能建築材料(如燒結實心承重磚、燒結空心承重磚、隔牆板等)還未見報導。赤泥作為建築材料原料摻入的質量百分比高達95％的工藝技術也尚未見報導。
發明內容
本發明的目的是針對大量的赤泥廢渣堆存汙染環境和製造建材消耗大量的人類賴以生存的粘土資源的現狀，為了規模化利用赤泥和保護粘土資源，而利用赤泥和石英砂為原料製備出高性能的建築材料，實現了赤泥廢渣的利用和天然低品位石英砂、工業廢砂的利用。
本發明的原料重量百分比為赤泥10-95％，石英砂5-90％。
製備方法步驟如下(1)石英砂經過球磨或過1mm篩；(2)在(1)步所得的原料與赤泥一起球磨；(3)在(2)步所得的原料採用可塑成型或壓製成型製成坯體；(4)在(3)步所得的坯體，在850℃-1150℃燒結0.5-3小時製成產品。
本發明中赤泥是氧化鋁廠的工業廢渣；石英砂是河流石英砂及石英含量為40％以上的其他天然資源和工業廢料。
本發明可應用到現有磚廠的生產中，製備的高性能建築材料有燒結實心承重磚、燒結多孔承重磚、隔牆板等等。具有廢物利用，資源消耗少，生產成本低，產品性能高，產品應用範圍廣闊等特點。
具體實施例方式
實施例一原料重量百分比為赤泥80％，石英砂20％。
1、加入石英砂重量一半的水，球磨石英砂12小時。
2、將(1)步所得原料按重量百分比赤泥80％，石英砂20％進行配料，把配合料加入適量水再球磨1小時，然後取出烘乾。
3、將(2)步所得料進行半乾壓成型，水量為6％，壓強為15MPa，保壓1分鐘，得坯體。
4、將坯體在箱式電阻爐中，1100℃燒結1小時製得燒結承重磚。所制的燒結承重磚的抗壓強度為22.93MPa。
實施例二原料重量百分比為赤泥60％，石英砂40％。
1、加入石英砂重量一半的水，球磨石英砂12小時。
2、將(1)步所得原料按重量百分比赤泥60％，石英砂40％進行配料，把配合料加入適量水再球磨1小時，然後取出烘乾。
3、將(2)步所得料進行半乾壓成型，水量為6％，壓強為15MPa，保壓1分鐘，得坯體。
4、將坯體在箱式電阻爐中，1050℃燒結1小時製得燒結承重磚。所制的燒結承重磚的抗壓強度為44.48MPa。
權利要求
1.一種赤泥石英砂建築材料的製備方法，其特徵在於使用赤泥和石英砂為原料；原料重量百分比為赤泥10-95％，石英砂5-90％；具體步驟為(1)石英砂經過球磨或過1mm篩；(2)在(1)步所得的原料與赤泥一起球磨；(3)在(2)步所得的原料，採用可塑成型或壓製成型製成坯體；(4)在(3)步所得的坯體，在850℃-1150℃燒結0.5-3小時製成產品。
2.如權利要求1所述的製備方法，其特徵在於所述赤泥是氧化鋁廠的工業廢渣；石英砂是河流石英砂及石英含量為40％以上的其他天然資源和工業廢料。
全文摘要
本發明公開了一種赤泥石英砂建築材料的製備方法。其原料重量百分比為赤泥10－95％，石英砂5－90％；赤泥是氧化鋁廠的工業廢渣；石英砂是河流石英砂及石英含量為40％以上的其他天然資源和工業廢料；具體步驟為石英砂經過球磨或過1mm篩；在(1)步所得的原料與赤泥一起球磨；在(2)步所得的原料，採用可塑成型或壓製成型製成坯體；在(3)步所得的坯體，在850℃－1150℃燒結0.5－3小時製成產品。製備的高性能建築材料有燒結實心承重磚、燒結多孔承重磚、隔牆板等等。本發明具有廢物利用，資源消耗少，無需粘土，生產成本低，產品性能高，製備的產品應用範圍廣闊等特點。
文檔編號C04B14/06GK101066847SQ20071011232
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月5日 優先權日2007年6月5日
發明者蔣述興, 賀深陽, 吳海林, 劉恆波 申請人:桂林工學院