一種X射線檢測用刻度尺的製作方法

2023-10-06 14:47:14 2

本實用新型涉及電纜檢測工具，尤其涉及一種X射線檢測用刻度尺。

背景技術：

電纜是將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線，電纜由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層製成。按照電纜的用途可將電纜分為電力電纜、通信電纜和電氣裝備用電纜。電纜之間的連接需要用到電纜接頭，兩根或多根電纜內部的導體在電纜接頭內通過壓接、圓形圍壓或六角形圍壓等方法實現電纜之間的連接。電纜或電纜接頭在使用過程中發生故障時，需要對電纜內部或電纜接頭內部的導體進行探傷。

X射線檢測用於對電纜內部及電纜接頭內部的導體進行探傷。圖1是電纜探傷用X射線檢測儀的工作原理示意圖，X射線檢測儀包括X射線產生裝置101和成像板106。工作時，X射線產生裝置101發出入射X射線102穿透電纜或電纜接頭103，由於電纜或電纜接頭103的絕緣保護層、內部的導體以及缺陷104的密度不同，導致絕緣保護層、內部的導體以及缺陷104對X射線的吸收程度不同(密度越大吸收的X射線越多)，進而導致入射X射線穿透電纜或電纜接頭103後形成的透射X射線105的強度不同，在成像板106上就會形成亮度不同的區域，同時，成像底片107上的感光物質接收到強度不同的透射X射線105後，形成區域顏色不同的圖像，通過觀察和測量成像板106以及成像底片107上的圖像，實現對電纜內部及電纜接頭內部導體的探傷。

但是，在實際操作時，由於電纜或電纜接頭103與成像板106之間以及成像板106與成像底片107之間存在一段距離，導致成像板106和成像底片107上圖像的尺寸與實際電纜或電纜接頭103的尺寸有差異，且成像底片107上的圖像發生變形，進而導致無法準確測量導體缺陷104的尺寸並定位缺陷104的位置。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種X射線檢測用刻度尺，當採用X射線對電纜內部及電纜接頭內部的導體進行探傷時，將本實用新型提供的刻度尺固定在電纜或電纜接頭上，以解決由於電纜或電纜接頭與成像板之間以及成像板與成像底片之間存在一段距離，導致成像板和成像底片上圖像的尺寸與實際電纜或電纜接頭的尺寸有差異，且成像底片上的圖像發生變形，進而導致無法準確測量電纜內部及電纜接頭內部導體缺陷的長度和定位缺陷的位置的問題。

本實用新型提供了一種X射線檢測用刻度尺，包括：

刻度尺主體，以及固定所述刻度尺主體的裝置，其中，

所述刻度尺主體由橡膠製成；

所述刻度尺主體設置有鉛制的刻度和鉛制的中心標誌。

可選地，所述刻度尺主體設置為長方形。

可選地，所述固定刻度尺主體的裝置包括四條布帶，所述四條布帶對稱設置於所述刻度尺主體的兩側，且與所述刻度尺主體固定連接。

可選地，所述固定刻度尺主體的裝置包括兩組尼龍搭扣，所述尼龍搭扣包括尼龍鉤帶和尼龍絨帶；

所述尼龍鉤帶設置於所述刻度尺主體沿長度方向的一側，所述尼龍絨帶設置於所述刻度尺主體沿長度方向的另一側，所述尼龍鉤帶和尼龍絨帶與所述刻度尺主體固定連接。

可選地，所述刻度的延伸方向平行於所述刻度尺主體的長邊，且設置於所述刻度尺主體的中部；

所述中心標誌設置於所述刻度尺主體的中部，且設置於所述刻度的一側。

可選地，所述刻度的零刻度點設置於所述刻度的中心，所述中心標誌與所述零刻度點對齊。

本實用新型實施例提供的一種X射線檢測用刻度尺可以包括以下有益效果：本實用新型中，採用固定裝置將刻度尺主體固定在電纜或電纜接頭上，且刻度尺主體由橡膠製成，能夠防止測試過程中刻度尺主體相對於電纜或電纜接頭發生位移，且便於刻度尺主體與電纜或電纜接頭表面貼合；刻度尺主體上的刻度採用鉛製成，能夠有效屏蔽X射線的穿透作用，使成像底片上能夠同時呈現出導體中的缺陷和刻度的圖像，便於直接讀出缺陷的尺寸。另外，還在刻度尺主體上設置了鉛制的中心標誌，便於定位缺陷的位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為電纜探傷用X射線檢測儀的工作原理示意圖；

圖2為本實用新型實施例1提供的一種X射線檢測用刻度尺的結構圖；

圖3為本實用新型實施例2提供的一種X射線檢測用刻度尺的結構圖；

圖4為本實用新型實施例1提供的一種X射線檢測用刻度尺應用效果圖；

圖5為本實用新型實施例2提供的一種X射線檢測用刻度尺應用效果圖；

圖6為採用本實用新型後的X射線檢測成像效果圖。

圖1至圖6中，符號表示：

1-刻度尺主體，2-刻度，3-中心標誌，4-布帶，101-X射線產生裝置，102-入射X射線，103-電纜或電纜接頭，104-缺陷，105-透射X射線，106-成像板，107-成像底片，501-尼龍鉤帶，502-尼龍絨帶。

具體實施方式

實施例1

參見圖2，為本實用新型實施例1提供的一種X射線檢測用刻度尺的結構圖，該刻度尺包括：刻度尺主體1，以及固定刻度尺主體1的布帶4，刻度尺主體1上設置有鉛制的刻度2和鉛制的中心標誌3。

刻度尺主體1設置為長方形，便於沿著電纜或電纜接頭的延伸方向固定在電纜或電纜接頭上，另外，刻度尺主體1由橡膠製成，便於刻度尺主體與電纜或電纜接頭表面貼合，此外，橡膠具有很好的防滑性質，能夠防止測試過程中刻度尺主體1相對於電纜或電纜接頭發生位移，導致測量不準確。

固定刻度尺主體1的布帶4設有四條，四條布帶對稱設置於刻度尺主體1的兩側，布帶可分別對稱設置於刻度尺主體1長邊的兩側，也可以分別對稱設置於刻度尺主體1短邊的兩側，且與刻度尺主體1固定連接，便於將刻度尺主體1固定在電纜或電纜接頭上。

刻度尺主體1上的刻度2和中心標誌3均採用鉛鑲在刻度尺主體1上，刻度2用於測量導體中缺陷的尺寸，中心標誌3用於定位缺陷的位置。刻度2的延伸方向與刻度尺主體1平行，且設置於刻度尺主體1的中部，中心標誌3設置於刻度尺主體1的中部，為了便於觀察，中心標誌3設置於刻度2的一側。另外，刻度2採用中心為零刻度點的形式，中心標誌3與該零刻度點對齊，便於測量。

另外，由於鉛屬於密度較高的重金屬，相比於普通塑料尺上的刻度，採用鉛製成的刻度2和中心標誌3對X射線具有很強的吸收和屏蔽的能力，X射線無法穿透鉛製成的刻度2和中心標誌3，基於此，採用X射線對電纜或電纜接頭探傷時，成像底片上會呈現出刻度2和中心標誌3的圖像。以此測量導體中缺陷的尺寸和定位缺陷的位置。

實施例2

參見圖3，為本實用新型實施例2提供的一種X射線檢測用刻度尺的結構圖。

本實施例與實施例1不同之處在於，固定刻度尺主體1的裝置是兩組尼龍搭扣，尼龍搭扣包括尼龍鉤帶501和尼龍絨帶502，尼龍鉤帶501設置於刻度尺主體1沿長度方向的一側，且兩條尼龍鉤帶501對稱設置；尼龍絨帶502設置於刻度尺主體1沿長度方向的另一側，且兩條尼龍絨帶502也對稱設置，並分別與兩條尼龍鉤帶501對齊。同時，以圖3的視角為例，尼龍鉤帶501和尼龍絨帶502的一端設置為向圖3內彎曲至刻度尺主體1的背面時能夠扣合的形式，另一端與刻度尺主體1固定連接，便於固定在電纜或電纜接頭上。

其他部分與實施例1相同，在此不再贅述。

圖4和圖5分別為本實用新型實施例1和實施例2提供的一種X射線檢測用刻度尺的應用效果圖。對電纜或電纜接頭探傷之前，首先在電纜或電纜接頭的絕緣保護層上畫好定位標誌，然後將本實用新型實施例1或實施例2提供的刻度尺上的中心標誌3與定位標誌重合，並將刻度尺通過布帶4或者尼龍搭扣固定在電纜或電纜接頭上進行X射線探傷。

圖6是採用本實用新型後的X射線檢測成像效果圖。從圖中可以看出，導體中的缺陷104、刻度2和中心標誌3的圖像同時呈現在成像底片107上，在成像底片107上可以直接讀出缺陷104的尺寸。另外，通過讀取缺陷104與中心標誌3的距離以及中心標誌3與定位標誌的位置關係還可以定位缺陷104在導體中的位置。

以上所述的本實用新型實施方式並不構成對本實用新型保護範圍的限定。