防止混凝土剝落的方法
2023-10-06 17:16:34
專利名稱：防止混凝土剝落的方法
技術領域：
本發明涉及防止混凝土剝落的方法和混凝土修補方法。
背景技術：
混凝土由於鹽害、中性化、鹼骨料反應及凍害等會劣化已被熟知。被認為是由這種劣化的進行程度而引起的混凝土的強度降低以及混凝土塊的剝落等問題，近年來日益顯著，特別是來自高架道路和高架鐵道等混凝土構造物的混凝土塊的剝落事故，正在以此為契機謀求其防止對策。
作為防止混凝土塊剝落的方法，已知有在混凝土構造物的外壁面在環氧樹脂層壓膜中間夾有玻璃布和維綸三維網格作為增強材料的內襯方法(例如參照非專利文獻1和2)。但是，這些方法需要費工夫切斷玻璃布和維綸三維網格增強材料以與混凝土構造物的形狀相吻合，並且存在著在混凝土構造物的凹凸和角部分為了吻合其形狀而彎曲增強材料時難以使其充分地密合於混凝土表面這樣的施工上的問題。進而，需要多積層工序以夾入上述增強材料，工期長，並且與之相伴的經濟上的損失也是問題。
為了解決這些問題，近年來正在開發不使用增強材料的工藝。例如通過使用特殊的塗布裝置噴塗快速固化型的尿烷樹脂或者尿素樹脂以形成內襯，從而以短的工期在混凝土表面形成高強度樹脂膜的工藝。但是，留下的課題是需要特殊的塗布裝置以及由於是噴塗工藝而塗布時需要飛散粉塵的完全保護措施等。
另一方面，正在研究防止混凝土剝落的方法，其是在這樣的混凝土構造物的外壁面上通過抹子和刮刀塗布指觸乾燥性高的二液反應固化型尿烷樹脂。該樹脂根據填充材料的配合量有時可以確保混合後不久的樹脂的可塗布作業粘性。但是，由於得到的樹脂膜的物理性質低，因而要同時確保混合後的可塗布作業粘性、確保充分的可利用時間、確保塗布後數小時內的指觸乾燥性以及確保防剝落材料所要求的膜的物理性質，即兼顧塗布作業性、快速固化性和膜的物理性質是非常困難的。
裡 隆幸、宮下 剛的《防止混凝土剝落的工藝》、[在線]、2002年10月大日本塗料的《DNT塗布技報》的10-15頁，[2003年5月28日檢索]、網際網路網址http://www.dnt.co.jp/japanese/imagepdf/giho2-10.pdf アルフア工業株式會社的《防止混凝土片剝落的工藝αV網絡系統》、[在線]、2002年4月15日，[2003年5月28日檢索]、網際網路網址http://www.alpha-kogyo.co.jp/methods/alphav.htm
發明內容
本發明的目的是提供防止混凝土剝落的方法及可以容易地發現並修補需修補處的混凝土修補方法，上述防止混凝土剝落的方法由於自混合後不久就賦予了充分的粘度，因而利用抹子和刮刀進行塗布的作業性優越，並且通過使用指觸乾燥時間在數小時以內的樹脂組合物，即使不使用增強材料也可以防止混凝土塊的剝落。
本發明涉及防止混凝土剝落的方法，其是包括對混凝土表面塗布樹脂組合物而形成高強度樹脂膜的工序(1)的防止混凝土剝落的方法，其特徵在於，上述樹脂組合物是成分A和成分B混合而形成的物質，上述成分A含有多元醇和脂肪族多元胺，上述成分B含有多異氰酸酯；上述樹脂組合物的上述混合後不久的粘度為大於等於15Pa·s，自上述混合經過10分鐘後的粘度為小於等於1000Pa·s，且在溫度為20℃的環境下的指觸乾燥時間為1小時～4小時，上述高強度樹脂膜在溫度為20℃、溼度為65％的環境下的抗拉強度為大於等於10MPa，且伸長率為大於等於30％。在此，例如包含在上述成分A中的上述脂肪族多元胺的胺當量相對上述多元醇的羥基當量的比例優選為5％～20％。另外，上述脂肪族多元胺優選是胺當量為80～300的在分子內具有至少2個脂肪族氨基的多元胺。
另外，上述混凝土表面可以塗布底塗材料或者底材處理材料和底塗材料，上述底材處理材料可以是樹脂砂漿。
進而，本發明的防止混凝土剝落的方法在上述工序(1)後可以包括塗布面層塗料的工序(2)。
另外，本發明涉及混凝土修補方法，其特徵在於，對通過上述的防止混凝土剝落的方法形成的高強度樹脂膜或者面層塗膜產生變位的部分，進行混凝土修補。
進而，本發明涉及樹脂組合物，其特徵在於，被用於上述的防止混凝土剝落的方法。
本發明的防止混凝土剝落的方法，自混合後不久就賦予了充分的粘度，是一種即使立刻使用也可以充分地抑制產生流掛的方法。像這樣抑制流掛的理由並不清楚，但可以推斷，其原因是通過使用由含有多元醇和特定結構的多元胺的成分A和含有多異氰酸酯的成分B混合而成的樹脂組合物，在反應比較緩慢的氨酯反應(urethane reaction)體系中發生反應非常快的脲反應(urea reaction)，其結果是產生結構粘性，樹脂組合物的粘度立刻變高。
本發明是包括對混凝土表面塗布樹脂組合物而形成高強度樹脂膜的工序(1)的防止混凝土剝落的方法。用於本發明的防止混凝土剝落的方法的高強度樹脂膜的特徵在於，在溫度為20℃、溼度為65％的環境下的抗拉強度為大於等於10MPa，且伸長率為大於等於30％。上述抗拉強度不足10MPa或者上述伸長率不足30％時，則得到的高強度樹脂膜不能耐受伴隨混凝土劣化而產生的剝離和變位，容易破裂。優選上述抗拉強度為大於等於15MPa，或者上述伸長率為大於等於45％。上述抗拉強度和伸長率可以通過拉伸試驗儀求得。作為這樣的拉伸試驗儀可舉出例如Autograph AG-100KNE(島津製作所社制)等。
另外，本發明中的抗拉強度、伸長率更具體來說是如下進行測定而得到的值。在聚丙烯板上用抹子鋪展塗布樹脂組合物，使膜厚約為1mm，在20℃的環境下固化7天而製作物理性質評價板，根據JIS K 6301-3將得到的物理性質評價板切割成2號啞鈴形狀，製作試樣。使用拉伸試驗儀在溫度為20℃、溼度為65％的環境下以伸長速率100mm/分鐘對製作的試樣進行拉伸試驗，從而得到拉伸強度(MPa)和伸長率(％)的測定值。
用於形成上述高強度樹脂膜的樹脂組合物是含有多元醇和脂肪族多元胺的成分A和含有多異氰酸酯的成分B混合而形成的。上述多元醇、上述脂肪族多元胺和多異氰酸酯只要是滿足上述抗拉強度和伸長率的物質就沒有特殊的限定。一般認為抗拉強度和伸長率互相密切關聯。通常抗拉強度大時則伸長率小，所述樹脂膜硬，具有脆性。相反，伸長率大時則抗拉強度小，所述樹脂膜柔軟，具有柔韌性。上述抗拉強度和伸長率可以通過樹脂組合物的固化性和得到的樹脂膜的交聯部分的分子量等進行調節。即，如果提高上述固化性，則一般地抗拉強度會變大，伸長率會變小。另一方面，如果增大上述交聯部分的分子量，則一般地伸長率會變大，抗拉強度會變小。基於該考慮，可以進行上述樹脂組合物的構成成分的變更。
作為包含在上述成分A中的這樣的多元醇沒有特殊的限定，可舉出例如在1個分子內具有2個或者2個以上的羥基的醇。上述多元醇的分子量優選為300～10000。並且，上述多元醇的羥基當量優選為100～5000。上述分子量和羥基當量不足下限值時，則得到的樹脂膜的伸長率有可能降低；超過上限值時，則抗拉強度有可能降低。
作為上述多元醇具體地可舉出聚醚多元醇或者聚酯多元醇。作為上述聚醚多元醇可舉出例如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三甲二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇、1，10-癸二醇、1，2-環己烷二醇、丙三醇、1，2，6-己三醇、1，1，1-三羥甲基乙烷、1，1，1-三羥甲基丙烷、季戊四醇等多元醇上加成聚合環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、四氫呋喃等環氧化物中的1種、2種或者2種以上而得到的物質。作為上述聚酯多元醇可舉出使上述多元醇和琥珀酸、戊二酸及己二酸或者它們的二甲酯、癸二酸、鄰苯二甲酸酐等多元羧酸反應而形成的物質。也可以舉出使作為內酯的環狀酯如己內酯等和多元醇聚合而得到的聚酯。這些多元醇可以單獨使用1種或者混合2種或2種以上使用。
另外，包含在上述成分A中的這樣的脂肪族多元胺沒有特殊的限定，可舉出在1個分子內以脂肪族方式具有2個或者2個以上的氨基的物質。上述脂肪族多元胺中包括在分子中具有芳香環的脂肪族多元胺。上述脂肪族多元胺的重均分子量例如為160～1000。並且，上述脂肪族多元胺的胺當量優選為80～300。上述胺當量超出上述範圍時，則上述樹脂組合物的流掛性和塗布作業性可能會降低。
作為上述脂肪族多元胺，具體地可舉出通過使用氫化-脫氫化催化劑在高溫高壓下使具有至少2個羥基的聚氧亞烷基多元醇的末端羥基和氨反應等方法而得到的聚氧亞烷基多元胺。從混合後不久的粘度的角度考慮，上述脂肪族多元胺優選為脂肪族二胺。作為以這樣的脂肪族二胺而市售的商品可舉出例如ジエフア一ミンD-230(サン·テクノ化學社制、胺當量約120)、ジエフア一ミンD-400(サン·テクノ化學社制、胺當量約200)等。
作為包含在上述成分A中的多元醇和脂肪族多元胺的優選組合，從所得高強度膜的性能和樹脂組合物的粘性的角度考慮，具體可舉出聚醚多元醇和脂肪族二胺的組合。這樣在成分A和成分B混合後不久可以賦予更充分的粘性。
在上述成分A中，包含在上述成分A中的上述脂肪族多元胺的胺當量相對上述多元醇的羥基當量的比例優選為5％～20％。不足5％時，則混合後不久的粘度低，容易產生流掛，塗布作業性可能會降低。超過20％時，則混合後不久的粘度高，塗布困難，可塗布作業時間短，塗布作業性可能會降低。上述比例更優選為7％～15％。
上述成分A在不降低所得高強度樹脂膜的性能的範圍可以含有顏料。
作為上述顏料沒有特殊的限定，具體地可舉出鉻黃、黃色氧化鐵、氧化鐵、炭黑、二氧化鈦、雲母等無機顏料，偶氮螯合類顏料、不溶性偶氮類顏料、縮合偶氮類顏料、酞菁類顏料、靛藍顏料、苝醌類顏料、苝類顏料、二噁烷類顏料、喹吖酮類顏料、異吲哚啉酮類顏料、金屬絡合物顏料等有機顏料等著色顏料；以及碳酸鈣、沉降性硫酸鋇、粘土、滑石等增量顏料。
作為包含在上述成分B中的多異氰酸酯沒有特殊的限定，可舉出公知的多異氰酸酯等，具體地可舉出芳香族多異氰酸酯化合物、脂肪族多異氰酸酯化合物、脂環族多異氰酸酯化合物等。
作為上述芳香族多異氰酸酯化合物，可舉出例如通過碳化二亞胺改性而得到的液態二苯基甲烷二異氰酸酯或者二苯基甲烷二異氰酸酯的部分預聚物、2，4-甲苯二異氰酸酯(2，4-TDI)、二苯基甲烷-4，4』-二異氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷-2，4』-二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯(XDI)、粗製甲苯二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯以及它們的碳化二亞胺化改性物、縮二脲化改性物、預聚物化改性物等。其中，從固化性的角度考慮，優選二苯基甲烷-4，4』-二異氰酸酯、二苯基甲烷-2，4』-二異氰酸酯或者它們的預聚物或改性物。
作為上述脂肪族多異氰酸酯化合物和脂環族多異氰酸酯化合物，可舉出例如二環己基甲烷-4，4』-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯以及它們的異氰脲酸酯化改性物、碳化二亞胺化改性物、預聚物化改性物等。
作為以上述多異氰酸酯而市售的商品可舉出例如ミリオネ一トMLT(日本聚氨酯工業社制)、ミリオネ一トMTL-S(日本聚氨酯工業社制)、コロネ一トMX(日本聚氨酯工業社制)等。
從縮短工期的角度考慮，上述樹脂組合物在20℃的指觸乾燥時間為1小時～4小時。另外，指觸乾燥時間是指手指觸摸塗布後的樹脂膜時在樹脂膜上不會留有指印的時間。上述指觸乾燥時間測定時的溫度沒有特殊的限定，可以為各自作業時的溫度。本發明的防止混凝土剝落的方法中所使用的樹脂組合物，即使在10℃～30℃的溫度範圍也具有上述指觸乾燥時間，對應作業時的溫度沒有發現流掛性和塗布作業性的降低。
本發明的防止混凝土剝落的方法中，在進行上述工序(1)之前，混合上述成分A和上述成分B而得到上述樹脂組合物。上述混合後不久的樹脂組合物的粘度為大於等於15Pa·s。上述混合後不久的粘度不足15Pa·s時，則塗布時的流掛性低。上述混合後不久的粘度優選為大於等於18Pa·s，更優選為大於等於30Pa·s。
另外，自上述混合經過10分鐘後的樹脂組合物的粘度為小於等於1000Pa·s。自上述混合經過10分鐘後的粘度超過1000Pa·s時，則塗布作業性變得困難。自上述混合經過10分鐘後的粘度優選為小於等於900Pa·s，更優選為小於等於500Pa·s。在本說明書中，「混合後不久」和「自混合經過10分鐘後」分別定義為，用臺式分散器在1500rpm的條件下將上述成分A和上述成分B混合攪拌1分鐘，混合攪拌結束後的1分鐘後和11分鐘後。
作為上述粘度的測定方法沒有特殊的限定，可舉出使用錐板型旋轉式粘度計等本領域技術人員熟知的粘度計的方法等。本發明中的樹脂組合物的粘度更具體地是使用錐板型旋轉式粘度計在25℃、3度錐角、旋轉速度為0.5rpm、25℃的測定條件下，測定在混合攪拌1分鐘後、11分鐘後樹脂組合物的粘度而得到的值。
上述成分A和上述成分B的配合比優選為羥基當量/異氰酸酯當量＝1/1至1/1.5。通過使配合比在上述範圍內，可以得到具有優越的物理性質的樹脂膜。更優選為1/1.1至1/1.3。
本發明的防止混凝土剝落的方法是包括對混凝土表面塗布上述樹脂組合物而形成上述高強度樹脂膜的工序(1)的方法。作為上述混凝土沒有特殊的限定，例如可舉出通過將水、水泥、細骨料和粗骨料混煉後的物質澆築並固化而形成的本領域技術人員熟知的混凝土。本發明的防止混凝土剝落的方法優選適用於因產生剝落而被認為發生事故的可能性高的道路和線路的高架部分、建築物的外壁面上部等的上述混凝土部分。作為上述塗布方法可舉出利用抹子和刮刀而進行的鋪展塗布等。
上述塗布時的樹脂膜的膜厚或者塗布量沒有特殊的限定，可以根據被塗布的部分適宜設定。為了充分地發揮本發明的效果，上述樹脂膜厚度優選設定為0.75mm～2mm。
作為直到上述塗布後的上述樹脂組合物得到充分的膜特性為止的固化時間，通常為大於等於16小時，例如在溫度為20℃的環境下為16小時。
在本發明的防止混凝土剝落的方法中，上述混凝土表面優選被塗布底塗材料。通過在上述混凝土表面塗布底塗材料，可以提高上述混凝土表面和上述高強度樹脂膜之間的附著性。作為上述底塗材料可舉出和上述混凝土表面的附著性優越的材料，作為市售的商品可舉出タフガ一ドR-M底漆(日本ペイント社制溼氣固化型尿烷樹脂類底漆)、タフガ一ドR-W底漆(日本ペイント社制水性環氧樹脂類底漆)等。
作為上述底塗材料的塗布方法沒有特殊的限定，可舉出例如刷塗、輥塗、噴塗等。另外，上述塗布時的底塗材料的膜厚或者塗布量以及乾燥時間沒有特殊的限定，可以根據上述底塗材料的種類等適宜設定。例如，使用タフガ一ドR-M底漆時，採用輥塗可以設定成塗布量為0.15kg/m2、20℃的乾燥時間為30分鐘。
另外，在本發明的防止混凝土剝落的方法中，上述混凝土表面也可以被塗布底材處理材料和底塗材料。通過在上述混凝土表面塗布底材處理材料和底塗材料，可以調整上述混凝土表面的凹凸，進一步提高上述混凝土表面和上述高強度樹脂膜之間的附著性。並且，通過對混凝土表面塗布底材處理材料，還可以提高剝離強度。作為上述底材處理材料可舉出與上述混凝土表面和底塗材料的附著性優越的材料，具體可舉出水泥、含有骨料和樹脂等的樹脂砂漿等。作為以這樣的底材處理材料而市售的商品可舉出タフガ一ドE-W填料(日本ペイント社制環氧樹脂類聚合物水泥砂漿底材處理材料)等。
作為上述底材處理材料的塗布方法沒有特殊的限定，可舉出例如和上述樹脂組合物的塗布方法同樣的方法。另外，作為上述塗布時的底材處理材料的膜厚或者塗布量以及乾燥時間沒有特殊的限定，可以根據上述底材處理材料的種類等適宜設定。例如，使用タフガ一ドE-W填料時，用抹子進行鋪展塗布，可以設定成塗布量為1.0kg/m2、20℃的乾燥時間為18小時。
作為上述底塗材料的塗布方法、膜厚或者塗布量以及乾燥時間沒有特殊的限定，可舉出在上述的底塗材料部分已描述的。
由此，通過對混凝土表面形成上述高強度樹脂膜可以防止混凝土的剝落。
進而，本發明的防止混凝土剝落的方法在上述工序(1)後可以包括塗布面層塗料而形成面層塗膜的工序(2)。通過塗布上述面層塗料，可以防止紫外線劣化，並提高景觀。作為上述面層塗料沒有特殊的限定，可舉出例如丙烯酸樹脂類塗料、尿烷樹脂類塗料及含氟樹脂類塗料等本領域技術人員熟知的塗料。其中，為了能夠適應於混凝土的應變等，優選使用稱之為柔軟型的具有彈性的塗料。作為以這樣的面層塗料而市售的商品可舉出例如タフガ一ドUD面層塗料(尿烷樹脂類面層塗料、日本ペイント社制)等。
作為上述面層塗料的塗布方法沒有特殊的限定，可舉出例如和上述底塗材料的塗布方法同樣的方法。另外，作為上述塗布時面層塗料的膜厚或者塗布量以及乾燥時間沒有特殊的限定，可以根據上述面層塗料的種類等適宜設定。例如，使用タフガ一ドUD面層塗料時，採用輥塗，可以設定成塗布量為0.12kg/m2、20℃的乾燥時間為18小時。
本發明的混凝土修補方法的特徵在於，針對通過上述防止混凝土剝落的方法而形成的高強度樹脂膜或者在其上進一步形成的面層塗膜發生變位部分，進行混凝土修補。
上述變位的發生通過以目視檢查上述高強度樹脂膜或者面層塗膜表面而確認。在此，作為變位是指向垂直於塗膜面的方向的變化量，例如變化量如果為10mm，則判斷為發生10mm的變位。對發生變位部分進行的上述混凝土修補是通過如下方法等本領域技術人員熟知的方法進行的，該方法是將上述樹脂膜或者上述面層塗膜上被確認為變位的部分的樹脂膜或者塗膜切除後，用修復砂漿進行修補。
另外，上述修補優選在上述變位小於等於30mm時進行。超過30mm時，則混凝土的劣化程度過高，通過修補進行增強可能會變得困難。
通過上述混凝土修補方法修補的混凝土，優選對其表面進行了必要的處理後，再次進行上述防止混凝土剝落的方法。
本發明的防止混凝土剝落的方法由於是使用含有多元醇和特定結構的多元胺的成分A和含有多異氰酸酯的成分B混合而成的樹脂組合物而對混凝土表面形成具有特定的塗膜物理性質值的高強度樹脂膜的方法，因而自混合初期粘度就高，即使立刻使用也不會產生流掛。其被認為是由於，在反應比較緩慢的氨基甲酸酯反應體系中發生反應非常快的尿素反應，從而產生結構粘性，樹脂組合物的粘度立刻變高。
另外，本發明的防止混凝土剝落的方法中使用的樹脂組合物其固化反應快，較以往的使用玻璃布和三維網格的方法也簡便，且可以進行短工期的施工。
進而，本發明的混凝土修補方法由於是針對通過上述防止混凝土剝落的方法而形成的高強度樹脂膜或者在其上形成的面層塗膜發生變位部分，進行混凝土修補的方法，因而可以簡單地進行檢查作業和修補作業。
具體實施例方式
以下列舉具體的實施例詳細地說明本發明，但是本發明並不限定於以下的實施例。另外，以下「份」是指「質量份」。
製造例1 成分A-1的製造向97份ミゼロンB-500灰色塗料液(三井金屬塗料化學社制，該塗料液包含54份羥基當量為625g/eq且平均官能團數為2.7的多元醇成分、40份由二氧化鈦、二氧化矽、雲母和炭黑形成的顏料以及3份添加劑，固體成分為100％)中混合1份ジエフア一ミンD-230(サン·テクノ化學社制脂肪族二胺、胺當量為126g/eq且平均官能團數為2.0、有效成分為100％)，充分攪拌，從而得到成分A-1。
製造例2 成分A-2～成分A-3的製造除了根據表1的配合，混合ミゼロンB-500灰色塗料液和ジエフア一ミンD-230以外，和製造例1同樣地得到成分A-2～成分A-3。
製造例3 成分A-4的製造除了根據表1的配合，混合ミゼロンB-500灰色塗料液、ジエフア一ミンD-230和二氧化鈦以外，和製造例1同樣地得到成分A-4。
表1
實施例1使用臺式分散器在1500rpm的條件下將98份製造例1中得到的成分A-1和33份ミゼロンA-5000固化劑(三井金屬塗料化學社制多異氰酸酯、異氰酸酯基當量為135、官能團數為2.7以及固體成分為100％)攪拌混合1分鐘，從而得到樹脂組合物1。在石棉板上用刮刀鋪展塗布該樹脂組合物1後，測定在20℃的指觸乾燥時間，結果為2小時。
在聚丙烯板上用抹子鋪展塗布得到的樹脂組合物1，使膜厚約為1mm，在20℃的環境下養生7天，從而製作物理性質評價板。
另外，將得到的樹脂組合物1用抹子以塗布量為1.4kg/m2塗布在按照下述要領製作的基材試驗體1和U形蓋試驗體上，養生3小時。進而，用刷子以塗布量為0.12kg/m2塗布タフガ一ドUD面層塗料(日本ペイント社制聚氨酯樹脂類面層塗料)，在20℃的環境下養生7天，從而製作評價試驗體1和評價U形蓋。
用圓盤型砂磨機對作為基材的砂漿基材1、2(JIS砂漿、70mm×150mm×20mm)及JIS A 5334中規定的U形蓋的表面(平滑面)進行研磨。將上述JIS砂漿和U形蓋在20℃的水中浸漬24小時後，從水中取出，用破布除去表面的水分。
對得到的基材1、2和U形蓋的表面用抹子以塗布量為1.0kg/m2鋪展塗布タフガ一ドE-W填料(日本ペイント社制含有水泥砂漿的環氧樹脂類底材處理材料)，在20℃的環境下養生16小時。進而用刷子以塗布量為0.15kg/m2塗布タフガ一ドR-M底漆(日本ペイント社制溼氣固化型氨酯樹脂類底漆)，在20℃的環境下養生2小時，從而得到基材試驗體1、2和U形蓋試驗體。
實施例2及比較例1、2除了根據表2的配合，混合製造例2～4中得到的成分A-2～4和ミゼロンA-5000固化劑以外，和實施例1同樣地得到樹脂組合物2～4，然後，進一步製作物理性質評價板、評價試驗體1和評價U形蓋。另外，指觸乾燥時間均為2小時。
另外，關於實施例2，進一步使用砂漿基材2(用掩蔽帶遮蓋砂漿基材1短邊側的一端部50mm而形成的基材)代替砂漿基材1，和實施例1的試驗體製作要領同樣地得到基材試驗體2，針對該基材試驗體2，以和實施例1的評價試驗體1的製作方法同樣的方法塗布樹脂組合物2，製作評價試驗體2。
表2
實施例3除了在試驗體的製作中代替タフガ一ドR-M底漆以塗布量為0.04kg/m2刷塗タフガ一ドR-W底漆(日本ペイント社制水性環氧樹脂類底漆)以外，和實施例2同樣地製作評價試驗體1、評價試驗體2和評價U形蓋。
實施例4除了在試驗體的製作中不塗布タフガ一ドE-W填料以外，和實施例2同樣地製作評價試驗體1、評價試驗體2和評價U形蓋。
實施例5
除了在試驗體的製作中代替タフガ一ドR-M底漆而使用タフガ一ドR-W底漆以外，和實施例4同樣地製作評價試驗體1、評價試驗體2和評價U形蓋。
評價試驗針對得到的樹脂組合物1～4及各物理性質評價板、評價試驗體1、評價試驗體2和評價U形蓋進行以下的評價試驗。得到的評價結果示於表3中。
(1)粘度針對得到的樹脂組合物1～4使用EH型粘度計(トキメツク社制錐板型旋轉式粘度計，測定條件為3度錐角、旋轉速度為0.5rpm、25℃)測定混合攪拌結束1分鐘後及11分鐘後的粘度。
(2)塗布作業性(a)流掛性利用得到的樹脂組合物1～4對垂直豎立的JIS砂漿以厚度為5mm而塗布10mm×100mm的面積，評價各樹脂組合物是否產生流掛。
(b)可塗布作業時間用刮刀對石棉板鋪展塗布得到的樹脂組合物1～4，測定截至鋪展作業變得困難的時間。
(3)樹脂膜物理性質根據JIS K 6301-3將實施例1、2和比較例1、2中得到的各物理性質評價板切割成2號啞鈴形狀，製作試樣後，在20℃、溼度為65％的環境下用テンシロンUTM-10T(東洋ボ一ルドウイン社制拉伸試驗儀、伸長速率100mm/分鐘)實施拉伸試驗，測定抗拉強度(MPa)和伸長率(％)。
(4)粘結性(a)粘結力針對實施例2和3～5中得到的各評價試驗體1，在20℃、溼度為65％的環境下根據JIS A 69165.6項用建研式粘結力試驗儀測定粘結力(MPa)。
(b)剝離強度針對實施例2和3～5中得到的各評價試驗體2，在20℃、溼度為65％的環境下テンシロンUTM-10T(伸長速率100mm/分鐘)測定90度剝離強度(kg/mm)。
(5)衝壓試驗評價根據日本道路公團試驗研究所標準「連續纖維片粘著性的衝壓剪切試驗方法」對實施例1～5和比較例1、2中得到的各評價U形蓋測定荷重-變位及剝離範圍。
表3
1)在大於等於10mm變位處的最大荷重2)在30mm變位處的剝離形狀3)在樹脂膜上產生直至10mm的龜裂，因而沒有數據從表3的結果可以清楚知道，本發明的防止混凝土剝落的方法混合後不久的粘度高，即使立刻塗布也不會產生流掛，指觸乾燥時間短，且得到的膜物理性質也良好，和基材的粘結性也優越(實施例1～5)。在基材表面塗布了底材處理材料的情況下，剝離性提高，通過衝壓剪切試驗得到的剝離形狀也是圓形的(實施例4和5)。並且，固化時間也短。但是，如果混合後不久的粘度低，則混合後不久立刻塗布會產生流掛(比較例1)；如果膜物理性質不充分，則得到的樹脂膜不符合日本道路公團試驗研究所標準。
產業上利用的可能性本發明的防止混凝土剝落的方法對於高架道路和高架鐵路等的構造物等混凝土構造物是有用的。
權利要求
1.一種防止混凝土剝落的方法，其包括對混凝土表面塗布樹脂組合物而形成高強度樹脂膜的工序(1)，其特徵在於，所述樹脂組合物是成分A和成分B混合而形成的物質，所述成分A含有多元醇和脂肪族多元胺，所述成分B含有多異氰酸酯；所述樹脂組合物的所述混合後不久的粘度為大於等於15Pa·s，自所述混合經過10分鐘後的粘度為小於等於1000Pa·s，且在溫度為20℃的環境下的指觸乾燥時間為1小時～4小時；所述高強度樹脂膜在溫度為20℃、溼度為65％的環境下的抗拉強度為大於等於10MPa，且伸長率為大於等於30％。
2.根據權利要求1所述的防止混凝土剝落的方法，其中，包含在所述成分A中的所述脂肪族多元胺的胺當量相對所述多元醇的羥基當量的比例為5％～20％。
3.根據權利要求1或者2所述的防止混凝土剝落的方法，其中，所述脂肪族多元胺是胺當量為80～300的在分子內具有至少2個脂肪族氨基的多元胺。
4.根據權利要求1、2或者3所述的防止混凝土剝落的方法，其中，所述混凝土表面塗布有底塗材料。
5.根據權利要求1、2或者3所述的防止混凝土剝落的方法，其中，所述混凝土表面塗布有底材處理材料和底塗材料。
6.根據權利要求5所述的防止混凝土剝落的方法，其中，所述底材處理材料為樹脂砂漿。
7.根據權利要求1、2、3、4、5或者6所述的防止混凝土剝落的方法，其中，在所述步驟(1)後包括塗布面層塗料的工序(2)。
8.一種混凝土修補方法，其特徵在於，對通過權利要求1、2、3、4、5、6或者7所述的防止混凝土剝落的方法形成的高強度樹脂膜或者面層塗膜產生變位的部分，進行混凝土修補。
9.一種樹脂組合物，其特徵在於，所述樹脂組合物被用於權利要求1、2、3、4、5、6或者7所述的防止混凝土剝落的方法。
全文摘要
本發明提供防止混凝土剝落的方法及可以容易地發現並修補需修補處的混凝土修補方法，所述防止混凝土剝落的方法由於自混合後不久就賦予了充分的粘度，因而利用抹子和刮刀進行塗布的作業性優越，並且通過使用指觸乾燥時間在數小時以內的樹脂組合物，即使不使用增強材料也可以防止混凝土塊的剝落。所述防止混凝土剝落的方法包括對混凝土表面塗布樹脂組合物而形成高強度樹脂膜的工序，所述樹脂組合物是混合成分A和成分B而形成的物質，所述成分A含有多元醇和脂肪族多元胺，所述成分B含有多異氰酸酯。
文檔編號C04B41/60GK1709832SQ200510077588
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月17日 優先權日2004年6月18日
發明者大島敏幸, 中西英幸 申請人:日本油漆株式會社, 日本油漆防腐塗料株式會社