包裝緩衝材的製作方法
2023-10-25 10:06:22
專利名稱：包裝緩衝材的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝緩衝材，尤其涉及一種顯示面板的包裝緩衝材。
背景技術：
常見的顯示面板包括液晶顯示面板、電漿顯示面板、有機發光二極體顯示面板等。這些顯示面板已逐漸取代陰極射線管(cathode ray tube，CRT)成為顯示器的主流，並廣泛地應用在行動電話、攝錄放影機、筆記本電腦、桌上型顯示器、以及投影電視等消費性電子或計算機產品中。由於顯示面板的製造商常需視不同的訂單規格生產尺寸不同的顯示面板，為了有效地保護顯示面板，亦需要有對應尺寸的運輸箱來包裝顯示面板，以避免顯示面板在運輸的過程中因碰撞而受損。運輸箱中多具有包裝緩衝材，以定位顯示面板。如圖I所示，其為一種傳統包裝緩衝材的示意圖。傳統的包裝緩衝材10的凸肋11與顯示面板12之間為平面接觸，由於凸肋11與顯示面板12之間接觸面積大，因此，在遇到震動或是跌落時，凸肋11被壓縮的幅度較小，無法很好地體現緩衝功能。除此之外，又因為凸肋11與顯示面板12之間是大面積的平面接觸，容易造成凸肋11刮傷顯示面板12表面。
發明內容
因此本發明的目的就是在提供一種具有凸塊的包裝緩衝材，用以提升包裝緩衝材的緩衝功效。依照本發明一實施方式，提出一種包裝緩衝材。該包裝緩衝材包含一底座以及設置於底座的多個凸肋。凸肋之間夾有至少一第一容置空間與至少一第二容置空間，其中第一容置空間與第二容置空間相鄰設置。每一凸肋分別包含一凸肋本體、一第一凸塊與一第二凸塊。第一凸塊設置於凸肋本體朝向對應凸肋本體之第一容置空間的側壁上。第二凸塊設置於凸肋本體朝向對應凸肋本體之第二容置空間的側壁上。第一凸塊與底座之間的距離和第二凸塊與底座之間的距離不相同。第一凸塊與第二凸塊可以為條狀或是顆粒狀。第一凸塊與第二凸塊的剖面輪廓可為弧形或多邊形。第一凸塊與第二凸塊的最大厚度約為3毫米至5毫米。第一凸塊與第二 凸塊的最大厚度約為凸肋本體厚度的1/6到5/18。包裝緩衝材用以包裝顯示面板，顯示面板具有顯示區與圍繞顯示區的非顯示區，第一凸塊與第二凸塊接觸非顯示區。第一凸塊與第二凸塊的最大厚度約為顯示面板厚度的1/5到1/3。第一容置空間中的第一凸塊為對稱地設置，第二容置空間中的第二凸塊為對稱地設置。包裝緩衝材更包含多個第三凸塊，設置於底座朝向第一容置空間或第二容置空間的面上。採用本發明的包裝緩衝材，凸肋上由於具有凸塊，凸塊可以在撞擊時先被充分地壓縮，有效提升包裝緩衝材的緩衝性能。此外，凸肋上的凸塊與顯示面板的非顯示區接觸，可以有效減少運輸過程中顯示面板表面被刮損的情形。又因為凸塊具有一定的厚度與可壓縮性，因此，可以容許在一定程度上尺寸略有不同的顯示面板共享同樣的包裝緩衝材。
讀者在參照附圖閱讀了本發明的具體實施方式
以後，將會更清楚地了解本發明的各個方面。其中，圖I為一種傳統包裝緩衝材的示意圖。圖2繪示本發明的包裝緩衝材的一實施例的示意圖。圖3A與圖3B分別繪示不同的包裝緩衝材於組裝時的局部示意圖。圖4至圖6分別繪示本發明的包裝緩衝材的不同實施例的示意圖。 圖7A與圖7B繪示本發明的包裝緩衝材應用於不同顯示面板的局部示意圖。主要組件符號說明100:包裝緩衝材110:底座120:凸肋122:凸肋本體124、124a、124b :第一凸塊125、125a:凸塊126、126a、126b :第二凸塊130 :第一容置空間140 :第二容置空間150、150a、150b :第三凸塊200、200a :顯示面板202 :顯示區204 :非顯示區dl、d2:距離
具體實施例方式為了使本申請所揭示的技術內容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領域的普通技術人員應當理解，下文中所提供的實施例並非用來限制本發明所涵蓋的範圍。此外，附圖僅僅用於示意性地加以說明，並未依照其原尺寸進行繪製。下面參照附圖，對本發明各個方面的具體實施方式
作進一步的詳細描述。參照圖2，其繪示本發明的包裝緩衝材的一實施例的示意圖。包裝緩衝材100可用以包裝顯示面板200，包裝緩衝材100可以左右成對及/或上下成對的設置，以固定顯示面板200於其間。包裝緩衝材100包含有底座110與設置於底座110上的多個凸肋120。凸肋120之間夾有至少一第一容置空間130與至少一第二容置空間140，第一容置空間130與第二容置空間140為相鄰且交錯地配置。即一凸肋120與其一側的另一凸肋120之間定義出第一容置空間130，該凸肋120與其另一側的另一凸肋120之間定義出第二容置空間140。每一凸肋120包含一凸肋本體122、第一凸塊124與第二凸塊126，其中第一凸塊124與第二凸塊126分別位於凸肋本體122的相對兩側壁上。舉例而言，第一凸塊124設置於凸肋本體122朝向對應凸肋本體122之第一容置空間130的側壁上，而第二凸塊126則是設置於凸肋本體122朝向對應該凸肋本體122之第二容置空間140的側壁上。換言之，每一凸肋本體122的兩側分別配置有第一容置空間130與第二容置空間140，而位於凸肋本體122兩側壁上的第一凸塊124與第二凸塊126分別朝向對應的第一容置空間130與第二容置空間140。由於顯示面板200在插入第一容置空間130或是第二容置空間140時，會略微撐開第一容置空間130或是第二容置空間140，使顯示面板200兩側的凸肋120朝外張開。為了避免影響下一片顯示面板200的裝載，第一容置空間130中的第一凸塊124較佳地為與第二容置空間140中的第二凸塊126交錯設置。具體而言，第一容置空間130中的第一凸塊124與底座110之間的距離dl和第二容置空間140中的第二凸塊126與底座110之間的距離d2不同。第一容置空間130中的第一凸塊124為對稱地設置，第二容置空間140中的第二凸塊126為對稱地設置。參照圖3A與圖3B，其分別繪示不同的包裝緩衝材於組裝時的局部示意圖。圖3A中，位於凸肋120兩側的凸塊125、125a由於是分布在同樣的高度上，因此，當顯示面板200卡入後，面向顯示面板200的凸塊125會受壓推擠而內縮，使得對向的另一凸塊125a被推出。由於兩凸塊125、125a位於同樣的高度上，因此,要組裝次一片顯不面板200a的時候，會因為明顯凸出的凸塊125a而幹涉顯示面板200a，造成組裝不順。而在圖3B中，即本發明的一實施例中，位於凸肋120兩側的第一凸塊124與第二凸塊126分別位於不同的高度，因此，當顯示面板200組裝完成之後，即便第二凸塊126受到擠壓而內縮，對向的第一凸塊124也不會過度向外凸出，仍保持有足夠的組裝裕度，以供次一顯示面板200a組裝。顯示面板200包含有顯示區202以及圍繞顯示區202的非顯示區204。在一實施例中，為了避免顯示面板200的顯示區202的表面在組裝時被刮傷，限制第一凸塊124與第二凸塊126的配置高度，使得第一凸塊124與第二凸塊126僅接觸非顯示區204，而不接觸顯示區202。參照圖4，其繪示本發明的包裝緩衝材的另一實施例的示意圖。包裝緩衝材100除前述的底座110、凸肋120、第一凸塊124、第二凸塊126外，更包含設置於底座110上的第三凸塊150，第三凸塊150設置於底座110朝向第一容置空間130或第二容置空間140的面上。底座110、凸肋120與第三凸塊150可以為一體成形。凸肋本體122、第一凸塊124與第二凸塊126亦可以為一體成形。包裝緩衝材100的材料可以為高分子發泡材料。第一凸塊124、第二凸塊126與第三凸塊150可以為條狀或是顆粒狀。如圖4所示，第一凸塊124、第二凸塊126與第三凸塊150的剖面輪廓可以為弧形。或者，如圖5所示，第一凸塊124a、第二凸塊126a與第三凸塊150a的剖面輪廓為梯形，或者，如圖6所示，第一凸塊124b、第二凸塊126b與第三凸塊150b的剖面輪廓為三角形。於其他實施例中，第一凸塊124、第二凸 塊126與第三凸塊150的剖面輪廓可以為弧形、規則的多邊形或不規則的多邊形。繼續參照圖4，第一凸塊124、第二凸塊126與第三凸塊150之最大厚度，此處是指自然狀態下未經壓縮的厚度，可以根據凸肋本體122的厚度或顯示面板200的厚度決定。第一凸塊124、第二凸塊126或第三凸塊150的最大厚度為顯示面板200厚度的1/5到1/3。以厚度為15毫米的顯示面板200為例，第一凸塊124、第二凸塊126或第三凸塊150的最大厚度約為3毫米至5毫米。於另一實施例中，第一凸塊124、第二凸塊126或第三凸塊150的最大厚度為凸肋本體122厚度的1/6到5/18。同樣以厚度為15毫米的顯示面板200為例，此時的凸肋本體122的厚度約為18毫米，對應的第一凸塊124、第二凸塊126或第三凸塊150的厚度3毫米至5毫米。
由於顯示面板200與包裝緩衝材100之間的接觸從面接觸改為與第一凸塊124、第二凸塊126和第三凸塊150之間的條狀或是點狀接觸，使得受到撞擊時，第一凸塊124、第二凸塊126或是第三凸塊150可以先被充分壓縮，有效提升包裝緩衝材100的緩衝性能。在25釐米高度的落摔實驗中，採用圖I的傳統包裝緩衝材10的結構與採用圖4的本發明的包裝緩衝材100的結構進行落摔測試，所量測到的加速度值(acceleration)與震動持續時間(duration time)結果如下列表格所示表一、正面向下落摔的測試結果
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權利要求
1.ー種包裝緩衝材，其特徵在於，所述包裝緩衝材包含 一底座；以及 多個凸肋，設置於該底座，所述多個凸肋之間夾有至少ー第一容置空間與至少ー第二容置空間，其中，該至少一第一容置空間與該至少ー第二容置空間相鄰設置，每ー凸肋分別包含 ー凸肋本體； 一第一凸塊，設置於該凸肋本體朝向對應該凸肋本體之該第一容置空間的側壁上；以及 一第二凸塊，設置於該凸肋本體朝向對應該凸肋本體之該第二容置空間的側壁上，其中，該第一凸塊與該底座之間的距離和該第二凸塊與該底座之間的距離不相同。
2.如權利要求I所述的包裝緩衝材，其特徵在於，該第一凸塊與該第二凸塊為條狀。
3.如權利要求I所述的包裝緩衝材，其特徵在於，該第一凸塊與該第二凸塊為顆粒狀。
4.如權利要求I所述的包裝緩衝材，其特徵在於，該第一凸塊與該第二凸塊的剖面輪廓為弧形或多邊形。
5.如權利要求I所述的包裝緩衝材，其特徵在於，該第一凸塊與該第二凸塊的最大厚度為3毫米至5毫米。
6.如權利要求I所述的包裝緩衝材，其特徵在於，該第一凸塊與該第二凸塊的最大厚度為該凸肋本體厚度的1/6到5/18。
7.如權利要求I所述的包裝緩衝材，其特徵在於，該包裝緩衝材用以包裝一顯示面板，該顯示面板具有一顯示區以及圍繞該顯示區的一非顯示區，該第一凸塊與該第二凸塊接觸該非顯示區。
8.如權利要求7所述的包裝緩衝材，其特徵在幹，該第一凸塊與該第二凸塊的最大厚度為該顯示面板厚度的1/5到1/3。
9.如權利要求I所述的包裝緩衝材，其特徵在於，每ー第一容置空間中的所述第一凸塊為對稱地設置，每ー第二容置空間中的所述第二凸塊為對稱地設置。
10.如權利要求I所述的包裝緩衝材，其特徵在於，所述包裝緩衝材更包含多個第三凸塊，設置於該底座朝向所述第一容置空間或所述第二容置空間的面上。
全文摘要
本發明提供了一種包裝緩衝材，包含一底座以及設置於底座的多個凸肋。凸肋之間夾有至少一第一容置空間與至少一第二容置空間，其中第一容置空間與第二容置空間相鄰設置。每一凸肋分別包含一凸肋本體、一第一凸塊與一第二凸塊。第一凸塊設置於凸肋本體朝向對應凸肋本體之第一容置空間的側壁上。第二凸塊設置於凸肋本體朝向對應凸肋本體之第二容置空間的側壁上。第一凸塊與底座之間的距離和第二凸塊與底座之間的距離不相同。採用本發明，凸肋上由於具有凸塊，凸塊可以在撞擊時先被充分地壓縮，有效提升包裝緩衝材的緩衝性能。此外，凸肋上的凸塊與顯示面板的非顯示區接觸，可以有效減少運輸過程中顯示面板表面被刮損的情形。
文檔編號B65D85/48GK102633064SQ20121010223
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者李偉強, 溫家興, 魏綱熠, 黃彥璋 申請人:友達光電(廈門)有限公司, 友達光電股份有限公司