一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置製造方法
2023-10-25 10:06:27 1
一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置，包括兩焦炭塔、電加熱器和換熱設備，所述的焦炭塔與電加熱器和變頻循環風機用管線連接，形成密閉環路，在所述的兩個焦炭塔的下錐體環焊縫和焦炭塔焦層上沿之間的塔壁外均設有換熱設備，所述的換熱設備與變頻循環風機用管線連接，形成密閉環路，兩個密閉環路內貫通循環導熱氣體，可單獨或同時給焦炭塔預熱。本實用新型採用延遲焦化裝置生產系統外的熱量把焦炭塔安全的預熱到適宜的操作溫度，平穩了裝置系統的物料平衡和熱量平衡，減小了裝置的周期波動，延長焦炭塔使用壽命，提高裝置的液收，優化了延遲焦化裝置焦炭塔間歇式生產帶來的諸多弊端。
【專利說明】一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工和煤化工【技術領域】，具體涉及一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前石化行業的延遲焦化裝置，其焦炭塔的預熱的流程是打開新塔塔頂的球形環閥，生產塔的高溫油氣從新塔的塔頂流到塔底換熱液化後，進入甩油罐來給新塔塔壁預熱到330°C左右，預熱後焦炭塔內的溫度呈上高下低分布。
[0003]這種無堵焦閥焦炭塔預熱工藝，一般需6個小時，用生產塔的高溫油氣把新塔預熱到330°C左右，而切塔時，進料溫度是487°C，瞬間150°C的溫差變化會對焦炭塔造成損害，減少焦炭塔的使用壽命；同時，新塔330°C左右的環境溫度，滿足不了渣油熱裂解時所需吸收的熱量，渣油熱裂解反應不充分；所以導致焦炭塔切塔前後整個系統的物料平衡和熱量平衡破壞，造成裝置系統的周期性波動，增加了裝置的操作難度，降低了液收，降低了產品質量的控制精度，增加了系統的焦粉攜帶量，且造成熱能的不必要損耗，增大了加熱爐管的結焦速率；對於非鉻鉬鋼材質的焦炭塔，在焦炭塔高溫、高焦位的長期變溫操作條件下，容易造成焦炭塔下錐體環焊縫以上第一、二、三道圈板的蠕變，縮短了焦炭塔的使用壽命O
【發明內容】
[0004]本實用新型目的在於克服現有技術的缺陷，提供的一種平穩系統的物料平衡和熱量平衡、提高產品質量、節能降耗、提高液收、優化裝置系統工藝操作，並可延長焦炭塔使用壽命的延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型包括兩焦炭塔、電加熱器和換熱設備，所述的焦炭塔與電加熱器和變頻循環風機用管線連接，形成密閉環路，在所述的兩個焦炭塔的下錐體環焊縫和焦炭塔焦層上沿之間的塔壁外均設有換熱設備，所述的換熱設備與變頻循環風機用管線連接，形成密閉環路，兩個密閉環路內貫通循環導熱氣體，可單獨或同時給焦炭塔預熱。
[0006]所述的電加熱器配備有溫度控制系統。
[0007]所述的換熱設備以水冷壁、膜式水冷壁環繞於所述的焦炭塔塔壁和焦炭塔保溫層之間。
[0008]本實用新型同現有的焦炭塔預熱流程相比，採用延遲焦化裝置生產系統外的熱量把焦炭塔安全的預熱到適宜的操作溫度，所以平穩了裝置系統的物料平衡和熱量平衡，減小或避免了焦炭塔下半部圈板的裂紋和蠕變，延長焦炭塔使用壽命；減小了裝置的周期波動；提高裝置的液收，提高了產品質量的控制精度，減小了系統的氣速變化和焦粉的攜帶量，減小了加熱爐管的結焦速率，縮短了焦炭塔預熱時間；減少或避免了甩油(預熱新塔產生的油)形成，節省了泵的能耗，減少了系統汙油的產生量，優化了延遲焦化裝置焦炭塔間歇式生產帶來的諸多弊端。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1所示本實用新型實施例提供的一種延遲焦化焦炭塔內氣體循環預熱設施示意圖；
[0010]參見圖1，I為電加熱器；2為變頻循環風機；3為過濾器；4為熱電偶；5為壓力控制閥。
[0011]圖2所示本實用新型實施例提供的一種延遲焦化焦炭塔外氣體循環預熱設施示意圖；
[0012]參見圖2，I為焦炭塔焦層上沿；2為換熱設備；3為下錐體環焊縫；4為熱電偶A ;5為壓力控制閥；6為變頻循環風機；7為熱電偶B。
【具體實施方式】
[0013]為了使實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0014]如圖1所示，作為一實施例，一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置，焦炭塔頂部和底部與電加熱器1、變頻循環風機2、過濾器3用管線連接，形成密閉環路；以密閉環路內的循環氣體是蒸氣為例:在焦炭塔新塔正常的預熱流程，蒸氣趕空氣，試壓環節完畢後，不進行跑氣，脫水環節，這時焦炭塔新塔的壓力是0.3Mpa左右；用焦炭塔新塔內的蒸氣貫通電加熱器I和變頻循環風機2處循環管路，蒸氣從壓力控制閥5排出，讓整個密閉環路充內滿蒸氣，並在低處排水，建立密閉環路流程。啟動電加熱器給密閉環路內蒸氣加熱，由變頻循環風機推動蒸氣在密閉環路中循環，根據焦炭塔新塔的溫度調節電加熱器I的熱量供給和變頻循環風機2的蒸氣流量，給焦炭塔新塔安全預熱到需要的溫度；電加熱器配備溫度控制系統，可精準控制加熱溫度在正負1°C以內。在給焦炭塔新塔預熱的過程中，控制密閉環路內的蒸氣壓力不超過焦炭塔設計允許壓力0.35MPa。最高預熱溫度不超過焦炭塔設計允許溫度。在焦炭塔新塔預熱到需要的溫度後，通過壓力控制閥5跑蒸氣，根據熱電偶4的溫度變化儘量排掉焦炭塔新塔中的蒸氣，減少進入分餾系統的蒸氣量，以免增加系統不必要的負荷。
[0015]如圖2所示，作為一實施例，在所述的兩焦炭塔的下錐體環焊縫3和焦炭塔焦層上沿I之間的塔壁外均設有換熱設備2，並通過循環管路連通變頻循環風機6形成密閉環路；以密閉環路內的循環氣體是氮氣為例:在焦炭塔新塔開始預熱時，老塔的塔壁溫度是430°C左右，通過壓力控制閥5給密閉環路內注入氮氣，啟動變頻循環風機6推動氮氣在密閉環路中循環，用老塔高溫石油焦的生產的餘熱給新塔預熱。當熱電偶A4和熱電偶B7的溫度相仿時，停止新塔預熱。
[0016]本實用新型以上兩個焦炭塔預熱實施例，根據工況可以單獨或同時給焦炭塔預熱。預熱後焦炭塔內的溫度呈上低下高分布。
【權利要求】
1.一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置，包括兩焦炭塔、電加熱器、換熱設備和變頻循環風機，其特徵在於，所述的焦炭塔與電加熱器和變頻循環風機用管線連接，形成密閉環路，在所述的兩個焦炭塔的下錐體環焊縫和焦炭塔焦層上沿之間的塔壁外均設有換熱設備，所述的換熱設備與變頻循環風機用管線連接，形成密閉環路，兩個密閉環路內貫通循環導熱氣體，可單獨或同時給焦炭塔預熱。
2.根據權利要求1所述的一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置，其特徵在於，所述的電加熱器配備有溫度控制系統。
3.根據權利要求1所述的一種延遲焦化焦炭塔氣體循環預熱裝置，其特徵在於，所述的換熱設備以水冷壁、膜式水冷壁環繞於所述的焦炭塔塔壁和焦炭塔保溫層之間。
【文檔編號】C10G9/00GK204251558SQ201420614486
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】林永波 申請人:林永波