一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置的製作方法
2023-10-24 23:03:42 1
專利名稱：一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置。
背景技術：
陶瓷磚的生產中，最後一步是對陶瓷磚進行打包處理，目前為了節省人工成本，很多陶瓷磚生產廠家都引進了全自動打包機，全自動打包機的打包過程中為了加快打包效率，一般都會將兩片陶瓷磚疊起來一起打包，所以在全自動打包機上都設置了疊包裝置，現有技術的疊包裝置是由傳送帶、頂升氣缸和夾爪構成，頂升氣缸設置在在傳送帶的旁邊，當一陶瓷磚被傳送帶送至頂升氣缸的上方時，頂升氣缸頂起該陶瓷磚，然後夾爪受到安裝在其上的氣缸驅動夾取陶瓷磚，頂升氣缸下降，待另一陶瓷磚被傳送帶傳送到頂升氣缸的上方時，頂升氣缸再次升起，把這陶瓷磚頂起，前述夾爪將夾住的陶瓷磚釋放，前一陶瓷磚就會疊在後一的上面，接著頂升氣缸再次下降，把兩片疊在一起的陶瓷磚放回至傳送帶上，傳送帶把疊好的陶瓷磚傳送到後續工位，這種結構的疊包裝置結構複雜，需要配置專門的夾爪，夾爪必須配備推動夾爪運動的部件，成品較高，而且一般都是設計成只能疊兩片陶瓷磚，如果要疊多片陶瓷磚，若採用上述結構，那疊包裝置的結構就會非常複雜。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種結構簡單、可大大降低設備成本、而且可輕易疊起多片陶瓷磚的瓷磚自動打包生產線疊包裝置。
本發明的發明目的可以通過以下的技術方案來實現一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置，包括有機架、傳送機構和負責頂起瓷磚的頂升機構，傳送機構和頂升機構設於機架上，在機架的兩側對稱立起有支撐架，在每條支撐架上都設有可沿傳送機構橫向偏心轉動的擺動件，在擺動件與支撐架之間設有限位機構。
限位機構由設於擺動件上的銷釘和設於支撐架上的弧形滑槽構成，銷釘插進弧形滑槽。
在擺動件上朝傳送機構擺動伸出的最高處設有第一滾筒。
在擺動件朝傳送機構的側邊上設有第二滾筒。
所述的傳送機構為傳送帶。
所述的頂升機構為頂升氣缸。
採用上述技術方案後，可偏心轉動的擺動件可臨時承託住被頂升機構頂起的陶瓷磚，待下一被頂起的陶瓷磚與被臨時承託的陶瓷磚一起疊放起來，而且可以繼續疊加第三片、第四片等，省去了傳統的採用夾爪這種複雜的部件，大大簡化了設備的結構，降低製造成本，同時非常容易實現多片陶瓷磚的疊放。
圖1為本發明疊包裝置的立體結構圖2為本發明疊包裝置第一陶瓷磚被傳送至頂升氣缸上方時的結構圖3為本發明疊包裝置頂起第一陶瓷磚，第一陶瓷磚的兩邊推動第二滾筒，使擺動件轉動時的結構圖4為本發明疊包裝置頂起第一陶瓷磚，第一陶瓷磚的兩邊推動第一滾筒，使擺動件轉動時的結構圖5為本發明疊包裝置頂起第一陶瓷磚至底部高過擺動件第一滾筒的結構圖6為本發明疊包裝置第一陶瓷磚被臨時承託在擺動件上的結構圖7為本發明疊包裝置頂起第二陶瓷磚的結構圖8為本發明疊包裝置頂起第二陶瓷磚後，第一陶瓷磚與第二陶瓷磚疊在一起的結構圖9為本發明疊包裝置將兩疊好的陶瓷磚放回至傳送帶上的結構下面是疊包三片陶瓷磚的
圖10為本發明疊包裝置把兩片疊好的陶瓷磚頂升至第二陶瓷磚底部高過擺動件的第一滾筒的結構圖11為本發明疊包裝置把兩片疊好的陶瓷磚頂升至第二陶瓷磚底部高過擺動件的第一滾筒後，擺動件朝傳送帶轉出的結構圖12為本發明疊包裝置把兩片疊好的陶瓷磚臨時承託在擺動件上，頂升氣缸等待第三片陶瓷磚的結構圖13為本發明疊包裝置頂起第三片陶瓷磚，並第三片陶瓷磚的兩邊推動擺動件轉動的結構圖14為本發明疊包裝置頂升氣缸頂起第三片陶瓷磚直到與上方兩片陶瓷磚成功疊放在一起的結構圖15為本發明疊包裝置三片陶瓷磚被放置在傳送帶上的結構圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本實用專利作進一步說明。
本實施例的用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置包括有機架1、傳送機構和負責頂起瓷磚的頂升機構，傳送機構和頂升機構設於機架1上，本實施例中的傳送機構為傳送帶2，頂升機構為頂升氣缸3。在機架1的兩側對稱立起有支撐架4，在每條支撐架4上都設有可沿傳送帶2橫向偏心轉動的擺動件5，在擺動件5上朝傳送帶2擺動伸出的最高處設有第一滾筒6，而在擺動件5朝傳送帶2的側邊上設有第二滾筒7，第一滾筒6和第二滾筒 7的存在都是為了降低陶瓷磚推動擺動件5轉動時的摩擦阻力。在擺動件5與支撐架4之間設有限位機構。
限位機構由設於擺動件5上的銷釘51和設於支撐架4上的弧形滑槽41構成，弧形滑槽41的中心與擺動件5的旋轉中心重疊，銷釘51插進弧形滑槽41。
現以疊起兩片陶瓷磚為例，詳細描述整個疊包動作為了方便描述，我們把第一片被頂起的陶瓷磚為第一陶瓷磚a，第二片被頂起的陶瓷磚為第二陶瓷磚b，首先第一陶瓷磚 a被傳送帶2傳送至頂升氣缸3上方，如圖2所示，頂升氣缸3啟動頂起第一陶瓷磚a，在頂起第一陶瓷磚a的過程中，第一陶瓷磚a的兩邊會依次接觸擺動件5的第一滾筒6和第二滾筒7，推動擺動件5向外側轉動，如圖3和圖4所示，直到第一陶瓷磚a被頂高至高於擺動件5的伸出部分最高處的第一滾筒6，此時，由於擺動件5是偏心轉動的，在其自重的作用下，擺動件5朝傳送帶2 —側轉回，使擺動件5的第一滾筒6置於第一陶瓷磚a的底部，如圖5所示，接下來，頂升氣缸3下降至低於傳送帶2的高度，等待第二陶瓷磚b的到來，這個過程，第一陶瓷磚a會隨著頂升氣缸3的下降而被擺動件5臨時承託住，這時的狀態如圖6 所示，當第二陶瓷磚b被傳送至頂升氣缸3上方，頂升氣缸3升起把第二陶瓷磚b頂起，同時推動擺動件5向外側轉動，此時，第一陶瓷磚a會隨著擺動件5向外側轉動而被抬升一段高度，如圖7所示，隨著頂升氣缸3的繼續升高，第二陶瓷磚b會把擺動件5的第一滾筒6 完全推離第一陶瓷磚a的底部，第一滾筒6被推至兩陶瓷磚的側邊上，這時擺動件5失去了對第一陶瓷磚a的承託作用，同時兩陶瓷磚成功疊放在一起，如圖8所示，然後下降頂升氣缸3，由於擺動件5的第一滾筒6置於兩陶瓷磚的側壁，使疊放在一起的兩陶瓷磚可與頂升氣缸3 —起下降，最終令到兩陶瓷磚被放置在傳送帶2上，如圖9所示，傳送帶2將兩陶瓷磚送至下一工位。
除了上述可疊放兩片陶瓷磚外，本疊包裝置還可以疊放多片陶瓷磚，例如疊放三片陶瓷磚，具體要求是在上述疊包過程中，在頂升第二片陶瓷磚b時，只要把疊放在一起的兩片陶瓷磚頂升至第二片陶瓷磚b的底部高過擺動件5的第一滾筒6，如圖10所示，這時擺動件5會受到自重作用朝傳送帶2擺動轉出，使第一滾筒6置於第二陶瓷磚b的下方，如圖 11所示，然後頂升氣缸3下降，疊放在一起的兩陶瓷磚就會被臨時承託在擺動件5上，如圖 12所示，然後頂升氣缸3下降，重複上述動作把第三片陶瓷磚c頂起，如圖13所示，與上述兩片陶瓷磚一起疊放，如圖14所示，最後頂升氣缸3下降，三片疊放在一起的陶瓷磚被放回至傳送帶2上，如圖15所示，若重複動作就可以實現多片陶瓷磚的疊放工作了。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置，包括有機架、傳送機構和負責頂起瓷磚的頂升機構，傳送機構和頂升機構設於機架上，其特徵在於在機架的兩側對稱立起有支撐架，在每條支撐架上都設有可沿傳送機構橫向偏心轉動的擺動件，在擺動件與支撐架之間設有限位機構。
2.根據權利要求1所述的一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置，其特徵在於 限位機構由設於擺動件上的銷釘和設於支撐架上的弧形滑槽構成，銷釘插進弧形滑槽。
3.根據權利要求1所述的一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置，其特徵在於 在擺動件上朝傳送機構擺動伸出的最高處設有第一滾筒。
4.根據權利要求1所述的一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置，其特徵在於 在擺動件朝傳送機構的側邊上設有第二滾筒。
5.根據權利要求1所述的一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置，其特徵在於 所述的傳送機構為傳送帶。
6.根據權利要求1所述的一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置，其特徵在於 所述的頂升機構為頂升氣缸。
全文摘要
本發明公開一種用於瓷磚自動打包生產線上的疊包裝置，包括有機架、傳送機構和負責頂起瓷磚的頂升機構，傳送機構和頂升機構設於機架上，在機架的兩側對稱立起有支撐架，在每條支撐架上都設有可沿傳送機構橫向偏心轉動的擺動件，在擺動件與支撐架之間設有限位機構，採用上述技術方案後，可偏心轉動的擺動件可臨時承託住被頂升機構頂起的陶瓷磚，待下一被頂起的陶瓷磚與被臨時承託的陶瓷磚一起疊放起來，而且可以繼續疊加第三片、第四片等，省去了傳統的採用夾爪這種複雜的部件，大大簡化了設備的結構，降低製造成本，同時非常容易實現多片陶瓷磚的疊放。
文檔編號B65B35/50GK102530308SQ20111043367
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者易思海, 李建新, 李志強, 管火金 申請人:廣東摩德娜科技股份有限公司