一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具的製作方法
2023-10-25 09:33:52 1
一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具，包括固定板、脫料板、衝子、導正柱、支撐彈簧、導正彈簧、彈簧孔、柱孔、衝孔、背膠槽、背膠、磁鐵吸片；所述固定板與脫料板中部位置對稱設置有矩形衝孔，所述衝孔中設有衝子，所述衝子上放有磁鐵吸片，所述固定板上設有彈簧孔，所述彈簧孔內裝配有支撐彈簧，所述固定板與所述脫料板斜對角位置設置有柱孔，所述柱孔內設置有導正柱，所述脫料板上表面中部設置有方形的背膠槽，所述凌形紙上的角部設置有背膠；本新型採用導正柱與支撐彈簧結構，通過衝子與固定板、脫料板配合，使得貼背膠操作工作效率高，產品質量穩定，不良率降低，節約成本，快速有效。
【專利說明】一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電腦鍵盤製造技術設備領域，特別涉及一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具。
【背景技術】
[0002]隨著電腦與計算機行業的發展，鍵盤的需要量正在不斷上升，在電腦鍵盤的製造過程中，涉及到許多衝壓與膠貼的加工過程；電腦鍵盤中的磁鐵吸片貼背膠過程就是其中的一個環節。
[0003]通常情況下，生產企業均採用簡易冶具來完成鍵盤磁鐵吸片的貼背膠操作，在操作中完全靠工人手感進行，目前是產品尺寸大於背膠的尺寸，在貼制過程中，容易貼偏並伴有溢膠現象發生，導致產品質量下降，不良率上升，而且具體的貼制操作，需要每個產品花費很長時間來對齊，即使如此聊以自娛有難保證產品品質的穩定性；手工貼制質量不穩定，品質異常多發，無法保證正常量產；同時人員流動性大，每位員工的操作手法不統一。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具，針對現有技術中的不足，設計專用冶具，通過使用冶具規範磁鐵吸片背膠貼制過程操作，固定貼制位置，不受工人熟練程度的影響，操作效率大大提高，產品質量穩定，不良率降低，節約成本，快速有效。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具，包括固定板、脫料板、衝子、導正柱、支撐彈簧、導正彈簧、彈簧孔、柱孔、衝孔、背膠槽、背膠、磁鐵吸片，其特徵在於:
[0006]所述固定板與脫料板均為矩形鋼板，其上下表面經過平面度精加工處理；所述固定板與脫料板中部位置對稱設置有矩形衝孔，所述衝孔與所述固定板和脫料板垂直，所述脫料板上的衝孔為上下通孔，所述固定板上的衝孔為半孔，所述固定板上的衝孔中設置有衝子，所述衝子的高度大於所述固定板的厚度，所述衝孔尺寸與所述衝子截面尺寸匹配設置，所述衝子上部可放置多塊磁鐵吸片，所述磁鐵吸片尺寸與所述衝孔尺寸相同；所述固定板上表面設置有四個彈簧孔，所述四個彈簧孔中心位置呈方形分布，所述彈簧孔內裝配有支撐彈簧，所述彈簧孔對應的所述脫料板底面位置上設置有定位銷，所述支撐彈簧頂端與所述定位銷套接定位；所述固定板與所述脫料板斜對角位置設置有二個柱孔，所述柱孔內設置有導正柱，所述固定板上的柱孔內設置有臺階，所述臺階上設置有導正彈簧，所述導正彈簧套接在所述導正柱外側，並且導正彈簧上端與所述脫料板底面接觸；所述固定板上的柱孔為通孔，所述脫料板上的柱孔為半孔，所述脫料板上的半孔深度大於其內設置有所述導正柱長度；所述脫料板上表面中部設置有方形的背膠槽，所述背膠槽的尺寸與凌形紙的尺寸匹配設置，所述背膠槽角部垂直邊與所述衝孔重合；所述凌形紙為方形貼紙，所述凌形紙上的角部設置有背膠，所述背膠的位置與所述衝孔位置重合。
[0007]所述固定板上的導正柱與所述脫料板滑動連接，並確保所述脫料板可以沿著所述導正柱做上下運動，所述脫料板與所述固定板之間裝有支撐彈簧和導正彈簧，可確保所述脫料板壓下後，均可以順利脫開。
[0008]所述背膠為雙面膠，其一面粘接於凌形紙上，另一面貼有塑料膜。
[0009]所述衝子的高度範圍為30mm — 120mm ;所述磁鐵吸片為不鏽鋼薄板片，其厚度範圍為 0.1mm一0.5_。
[0010]所述背膠尺寸略小於所述磁鐵吸片的尺寸，所述背膠尺寸比所述磁鐵吸片尺寸小1.0mnin
[0011]所述衝孔中，可一次性放置多塊磁鐵吸片，上部的磁鐵吸片衝貼完成後，可接粘貼下面的磁鐵吸片，從而提高操作效率。
[0012]本新型具體操作步驟為:
[0013]1、先將所述二根導正柱裝配到所述固定板上的柱孔內，然後把導正彈簧套裝在所述導正柱上；
[0014]2、把衝子裝配到所述固定板上的衝孔內；
[0015]3、將四個支撐彈簧裝配到所述彈簧孔中；
[0016]4、然後把所述脫料板套在導正銷上，將所述支撐彈簧與所述定位銷對接，保證脫料板能夠上下活動脫開；
[0017]5、進一步的，把多個磁鐵吸片放入所述脫料板中的衝孔內；
[0018]6、將凌形紙上的背膠塑料膜撕掉，並將背膠面朝下放置於所述背膠槽內，對準脫料板的L形邊；
[0019]7、用手工操作向下用力按動所述脫料板，這樣向下按的同時背膠會與所述磁鐵吸片貼合，要求確保貼合時背膠與脫料板的L邊完成對齊，這要才能保證磁鐵吸片與背膠不會出現貼偏現象；
[0020]8、鬆開按壓手，取出凌形紙，同時將粘貼好的背膠和磁鐵吸片取下，存放；
[0021]9、重複步驟6、7、8，直到所述衝孔中的磁鐵吸片用完為止，再次裝填磁鐵吸片到所述衝孔中。
[0022]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:採用導正柱與支撐彈簧結構，通過衝子與固定板、脫料板配合，使得貼背膠操作通過冶具規範磁鐵吸片背膠貼制過程操作，固定貼制位置，從而提高操作人員貼膠的效率，減少人為因素造成的誤差，提高整體的工作效率，產品質量穩定，不良率降低，節約成本，快速有效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例所公開的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例所公開的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具俯視圖示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例所公開的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具脫料板俯視圖示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例所公開的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具固定板俯視圖示意圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例所公開的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具凌形紙示意圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例所公開的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具磁鐵吸片示意圖。
[0030]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0031]1.固定板2.脫料板3.衝子4.導正柱
[0032]5.支撐彈簧 6.導正彈簧 7.彈簧孔 8.柱孔
[0033]9.衝孔10.背膠槽11.背膠12.磁鐵吸片
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0035]根據圖1至圖6，本實用新型提供了一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具，包括固定板1、脫料板2、衝子3、導正柱4、支撐彈簧5、導正彈簧6、彈簧孔7、柱孔8、衝孔9、背膠槽10、背膠11、磁鐵吸片12。
[0036]所述固定板I與脫料板2均為矩形鋼板，其上下表面經過平面度精加工處理；所述固定板I與脫料板2中部位置對稱設置有矩形衝孔9，所述衝孔9與所述固定板I和脫料板2垂直，所述脫料板2上的衝孔9為上下通孔，所述固定板I上的衝孔9為半孔，所述固定板I上的衝孔9中設置有衝子3，所述衝子3的高度大於所述固定板I的厚度，所述衝孔9尺寸與所述衝子3截面尺寸匹配設置，所述衝子3上部可放置多塊磁鐵吸片12，所述磁鐵吸片12尺寸與所述衝孔9尺寸相同；所述固定板I上表面設置有四個彈簧孔7，所述四個彈簧孔7中心位置呈方形分布，所述彈簧孔7內裝配有支撐彈簧5，所述彈簧孔7對應的所述脫料板2底面位置上設置有定位銷，所述支撐彈簧5頂端與所述定位銷套接定位；所述固定板I與所述脫料板2斜對角位置設置有二個柱孔8，所述柱孔8內設置有導正柱4，所述固定板I上的柱孔8內設置有臺階，所述臺階上設置有導正彈簧6，所述導正彈簧6套接在所述導正柱外側，並且導正彈簧6上端與所述脫料板2底面接觸；所述固定板I上的柱孔8為通孔，所述脫料板2上的柱孔8為半孔，所述脫料板2上的半孔深度大於其內設置有所述導正柱4長度；所述脫料板2上表面中部設置有方形的背膠槽10，所述背膠槽10的尺寸與凌形紙的尺寸匹配設置，所述背膠槽10角部垂直邊與所述衝孔9重合；所述凌形紙為方形貼紙，所述凌形紙上的角部設置有背膠11，所述背膠11的位置與所述衝孔9位置重合。
[0037]所述固定板I上的導正柱4與所述脫料板2滑動連接，並確保所述脫料板2可以沿著所述導正柱4做上下運動，所述脫料板2與所述固定板I之間裝有支撐彈簧5和導正彈簧6，可確保所述脫料板2壓下後，均可以順利脫開。
[0038]所述背膠11為雙面膠，其一面粘接於凌形紙上，另一面貼有塑料膜。
[0039]所述衝子3的高度為50mm ;所述磁鐵吸片12為不鏽鋼薄板片，其厚度為0.15mm。
[0040]所述背膠11尺寸比所述磁鐵吸片12尺寸小1.0mm。
[0041]所述衝孔9中，可一次性放置多塊磁鐵吸片12，上部的磁鐵吸片12衝貼完成後，可接粘貼下面的磁鐵吸片12，從而提高操作效率。
[0042]本新型具體操作步驟為:
[0043]1、先將所述二根導正柱4裝配到所述固定板I上的柱孔8內，然後把導正彈簧6套裝在所述導正柱4上；
[0044]2、把衝子3裝配到所述固定板I上的衝孔9內；
[0045]3、將四個支撐彈簧5裝配到所述彈簧孔7中；
[0046]4、然後把所述脫料板2套在導正銷4上，將所述支撐彈簧5與所述定位銷對接，保證脫料板2能夠上下活動脫開；
[0047]5、進一步的，把多個磁鐵吸片12放入所述脫料板2中的衝孔9內；
[0048]6、將凌形紙上的背膠塑料膜撕掉，並將背膠11面朝下放置於所述背膠槽10內，對準脫料板2的L形邊；
[0049]7、用手工操作向下用力按動所述脫料板2，這樣向下按的同時背膠11會與所述磁鐵吸片12貼合，要求確保貼合時背膠11與脫料板2的L邊完成對齊，這要才能保證磁鐵吸片12與背膠11不會出現貼偏現象；
[0050]8、鬆開按壓手，取出凌形紙，同時將粘貼好的背膠11和磁鐵吸片12取下，存放；
[0051]9、重複步驟6、7、8，直到所述衝孔9中的磁鐵吸片12用完為止，再次裝填磁鐵吸片12到所述衝孔9中。
[0052]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:採用導正柱與支撐彈簧結構，通過衝子與固定板、脫料板配合，使得貼背膠操作通過冶具規範磁鐵吸片背膠貼制過程操作，固定貼制位置，從而提高操作人員貼膠的效率，減少人為因素造成的誤差，提高整體的工作效率，產品質量穩定，不良率降低，節約成本，快速有效。
[0053]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具，其特徵在於，包括固定板、脫料板、衝子、導正柱、支撐彈簧、導正彈簧、彈簧孔、柱孔、衝孔、背膠槽、背膠、磁鐵吸片；所述固定板與脫料板均為矩形鋼板，其上下表面經過平面度精加工處理；所述固定板與脫料板中部位置對稱設置有矩形衝孔，所述衝孔與所述固定板和脫料板垂直，所述脫料板上的衝孔為上下通孔，所述固定板上的衝孔為半孔，所述固定板上的衝孔中設置有衝子，所述衝子的高度大於所述固定板的厚度，所述衝孔尺寸與所述衝子截面尺寸匹配設置，所述衝子上部可放置多塊磁鐵吸片，所述磁鐵吸片尺寸與所述衝孔尺寸相同；所述固定板上表面設置有四個彈簧孔，所述四個彈簧孔中心位置呈方形分布，所述彈簧孔內裝配有支撐彈簧，所述彈簧孔對應的所述脫料板底面位置上設置有定位銷，所述支撐彈簧頂端與所述定位銷套接定位；所述固定板與所述脫料板斜對角位置設置有二個柱孔，所述柱孔內設置有導正柱，所述固定板上的柱孔內設置有臺階，所述臺階上設置有導正彈簧，所述導正彈簧套接在所述導正柱外側，並且導正彈簧上端與所述脫料板底面接觸；所述固定板上的柱孔為通孔，所述脫料板上的柱孔為半孔，所述脫料板上的半孔深度大於其內設置有所述導正柱長度；所述脫料板上表面中部設置有方形的背膠槽，所述背膠槽的尺寸與凌形紙的尺寸匹配設置，所述背膠槽角部垂直邊與所述衝孔重合；所述凌形紙為方形貼紙，所述凌形紙上的角部設置有背膠，所述背膠的位置與所述衝孔位置重合。
2.根據權利要求1所述的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具，其特徵在於，所述背膠為雙面膠，其一面粘接於凌形紙上，另一面貼有塑料膜。
3.根據權利要求1所述的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具，其特徵在於，所述衝子的高度範圍為30mm—120mm ;所述磁鐵吸片為不鏽鋼薄板片，其厚度範圍為0.1mm一0.5mm。
4.根據權利要求1所述的一種鍵盤磁鐵吸片貼背膠冶具，其特徵在於，所述背膠尺寸略小於所述磁鐵吸片的尺寸，所述背膠尺寸比所述磁鐵吸片尺寸小1.0mm。
【文檔編號】B32B37/10GK204222338SQ201420615328
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】章華亮 申請人:崑山市傑爾電子科技有限公司