注塑模具內部倒扣脫模機構的製作方法

2023-10-24 15:18:37

專利名稱：注塑模具內部倒扣脫模機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具內部倒扣脫模機構。
背景技術：
採用注塑模具製造塑料件，若在塑料產品中部下制有內部倒扣，傳統的方法是採用脫料板推動塑料產品的四周向外脫模，同時中間的頂杆推動塑料產品下的內部將倒扣強制向外脫模，而由於內部倒扣的外壁與型芯鑲塊內壁接觸，內部倒扣的內壁與頂杆外壁接觸，處於卡緊狀態，並且內部倒扣壁薄，在強制向外脫模時，若內部倒扣產生壓扁、變形才會脫出，這樣就影響產品的質量，若內部倒扣沒有產生壓扁、變形還強制向外脫模，則會拉斷內部倒扣，使其斷在型芯鑲塊中，這樣不僅產品報廢，還影響下次注塑。
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種塑料產品內部倒扣脫模順利，保證產品質量，廢品率低，提高生產效率的注塑模具內部倒扣脫模機構。本實用新型注塑模具內部倒扣脫模機構的技術方案是:包括上復板和下復板，在上復板中安裝定位圈，上復板下安裝型腔，在下復板中開穿孔，下復板上安裝模腳，在模腳中開有擺杆安裝槽，擺杆安裝槽中安裝擺杆，擺杆經銷軸與模腳旋轉連接，在模腳上安裝支撐板，支撐板上安裝型芯鑲塊和型芯固定板，型芯固定板上安裝脫料板，在脫料板、型芯鑲塊和型腔之間有塑料產品，塑料產品中部下制有內部倒扣，在模腳之間設置上頂針板A和下頂針板A，注射機頂杆穿過穿孔與下頂針板A相接觸，在上頂針板A兩側制有弧度接觸面，弧度接觸面與擺杆下面相接觸，上頂針板A、下頂針板A之間安有頂料杆，頂料杆與脫料板相固定，在上頂針板A上安裝限位套，限位套上安裝下頂針板B和上頂針板B，擺杆經弧度接觸面與下頂針板B下面相接觸，在上頂針板B和下頂針板B之間安裝頂杆，頂杆穿過型芯鑲塊與塑料產品下面相接觸，其特徵在於:所述支撐板中開有滑槽，滑槽下安裝固定板，固定板經螺釘與支撐板的下面相固定，在滑槽中安裝成型套筒，成型套筒套在頂杆外，成型套筒上部與塑料產品的內部倒扣內壁相配合，成型套筒下制有擋片，在成型套筒外安裝成型套筒復位彈簧，成型套筒復位彈簧上端與型芯鑲塊相接觸，成型套筒復位彈簧下端與擋片相接觸。本實用新型公開了一種注塑模具內部倒扣脫模機構，當塑料產品注塑成型後，下復板帶動模腳、支撐板、型芯固定板、型芯鑲塊和脫料板向下移動，使模具打開，塑料產品跟隨型芯鑲塊脫出型腔，當下復板移動至注射機頂杆位置時，下復板帶動模腳、支撐板、型芯鑲塊和型芯固定板繼續向下移動，而注射機頂杆頂住下頂針板A，下頂針板A帶動上頂針板A和頂料杆停止移動，頂料杆帶動脫料板停止移動，上頂針板A帶動限位套、下頂針板B、上頂針板B和頂杆停止移動，此時脫料板擋住塑料產品的四周，頂杆頂在塑料產品的中部，使塑料產品脫出型芯鑲塊，塑料產品的內部倒扣帶動成型套筒停止向下移動直至成型套筒的擋片與滑槽上面相接觸，此時塑料產品的內部倒扣脫出型芯鑲塊，但仍套在成型套筒外，而擺杆在上頂針板A的弧度接觸面的作用下一頭繞著銷軸向上旋轉，擺杆的另一頭與下頂針板B的下面相接觸，下復板繼續向下移動，擺杆在弧度接觸面的作用下，另一頭向上頂起下頂針板B，下頂針板B帶動上頂針板B和頂杆向上，頂杆向上強制將塑料產品的內部倒扣脫出成型套筒。本方案注塑模具內部倒扣脫模機構，通過在頂杆外設置一個成型套筒，脫模時先將成型套筒、頂杆的頭部和內部倒扣同時頂出型芯鑲塊，使內部倒扣的外壁不被型芯鑲塊卡住，再由擺杆和上頂針板A的弧度接觸面配合反向向上推動頂杆，由頂杆將內部倒扣強制頂出成型套筒，內部倒扣在塑料彈性的作用下，加上內部倒扣的內壁為弧面，從而脫出順利，不會拉斷，保證了產品的質量。本實用新型注塑模具內部倒扣脫模機構，所述下復板和支撐板之間安裝導柱，導柱穿過下頂針板A、上頂針板A、限位套、下頂針板B和上頂針板B。有了導柱，下頂針板A、上頂針板A、限位套、下頂針板B和上頂針板B在上下滑動順暢，定位準確，避免產生偏差。所述上頂針板B和支撐板之間的導柱外安裝頂針板復位彈簧，頂針板復位彈簧上端與支撐板相接觸，頂針板復位彈簧下端與上頂針板B相接觸。有了頂針板復位彈簧，在模具合模時上、下頂針板A和上、下頂針板B能回復原位，進行下一次脫模的動作。

圖1是注塑模具內部倒扣脫模機構合模狀態結構示意圖；圖2是注塑模具內部倒扣脫模機構開模狀態結構示意圖；圖3是脫料板和成型套筒頂出狀態結構示意圖；圖4是注塑模具內部倒扣脫模機構脫模狀態結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種注塑模具內部倒扣脫模機構，如圖1一圖4所示，包括上復板I和下復板2，在上復板中安裝定位圈3，上復板下安裝型腔4，在下復板2中開穿孔5，下復板上安裝模腳6，在模腳中開有擺杆安裝槽7，擺杆安裝槽中安裝擺杆8，擺杆經銷軸9與模腳6旋轉連接，在模腳6上安裝支撐板10，支撐板上安裝型芯鑲塊11和型芯固定板12，型芯固定板上安裝脫料板13，在脫料板、型芯鑲塊11和型腔4之間有塑料產品14，塑料產品中部下制有內部倒扣24，在模腳6之間設置上頂針板A15和下頂針板A16，注射機頂杆17穿過穿孔5與下頂針板A16相接觸，在上頂針板A15兩側制有弧度接觸面18，弧度接觸面與擺杆8下面相接觸，上頂針板A、下頂針板A之間安有頂料杆19，頂料杆與脫料板13相固定，在上頂針板A15上安裝限位套20，限位套上安裝下頂針板B22和上頂針板B21，擺杆8經弧度接觸面18與下頂針板B22下面相接觸，在上頂針板B和下頂針板B之間安裝頂杆23，頂杆穿過型芯鑲塊11與塑料產品14下面相接觸，其特徵在於:所述支撐板10中開有滑槽25，滑槽下安裝固定板26，固定板經螺釘27與支撐板10的下面相固定，在滑槽25中安裝成型套筒28，成型套筒套在頂杆23外，成型套筒上部與塑料產品14的內部倒扣24內壁相配合，成型套筒28下制有擋片29，在成型套筒外安裝成型套筒復位彈簧30，成型套筒復位彈簧上端與型芯鑲塊11相接觸，成型套筒復位彈簧下端與擋片29相接觸。當塑料產品14注塑成型後，下復板2帶動模腳6、支撐板10、型芯固定板12、型芯鑲塊11和脫料板13向下移動，使模具打開，塑料產品14跟隨型芯鑲塊11脫出型腔4，當下復板2移動至注射機頂杆17位置時，下復板帶動模腳6、支撐板10、型芯鑲塊11和型芯固定板12繼續向下移動，而注射機頂杆17頂住下頂針板A16，下頂針板A帶動上頂針板A15和頂料杆19停止移動，頂料杆帶動脫料板13停止移動，上頂針板A15帶動限位套20、下頂針板B22、上頂針板B21和頂杆23停止移動，此時脫料板13擋在塑料產品14的四周，頂杆23頂在塑料產品的中部，使塑料產品脫出型芯鑲塊11，塑料產品的內部倒扣24帶動成型套筒28停止向下移動直至成型套筒的擋片29與滑槽25上面相接觸，此時塑料產品14的內部倒扣24脫出型芯鑲塊11，但仍套在成型套筒28外，而擺杆8在上頂針板A15的弧度接觸面18的作用下一頭繞著銷軸9向上旋轉，擺杆8的另一頭與下頂針板B22的下面相接觸，下復板2繼續向下移動，擺杆在弧度接觸面的作用下，另一頭向上頂起下頂針板B22，下頂針板B帶動上頂針板B21和頂杆23向上，頂杆向上強制將塑料產品14的內部倒扣24脫出成型套筒28。本方案注塑模具內部倒扣脫模機構，通過在頂杆23外設置一個成型套筒28，脫模時先將成型套筒、頂杆的頭部和內部倒扣24同時頂出型芯鑲塊11，使內部倒扣的外壁不被型芯鑲塊卡住，再由擺杆8和上頂針板A15的弧度接觸面18配合反向向上推動頂杆23，由頂杆將內部倒扣24強制頂出成型套筒28，內部倒扣在塑料彈性的作用下，加上內部倒扣的內壁為弧面，從而脫出順利，不會拉斷，保證了產品的質量，有了成型套筒復位彈簧30在模具脫模完成模具閉合時，能夠確保成型套筒28提前復位，避免成型套筒28與型腔4發生碰撞，而損壞模具。所述下復板2和支撐板10之間安裝導柱31，導柱穿過下頂針板A16、上頂針板A15、限位套20、下頂針板B22和上頂針板B21。有了導柱31，下頂針板A16、上頂針板A15、限位套20、下頂針板B22和上頂針板B21在上下滑動順暢，定位準確，避免產生偏差。所述上頂針板B21和支撐板10之間的導柱31外安裝頂針板復位彈簧32，頂針板復位彈簧上端與支撐板10相接觸，頂針板復位彈簧下端與上頂針板B21相接觸。有了頂針板復位彈簧32，在模具合模時上、下頂針板A15、16和上、下頂針板B21、22能回復原位，避免中心頂杆與型腔發生碰撞，而損壞模具。
權利要求1.注塑模具內部倒扣脫模機構，包括上復板(I)和下復板(2)，在上復板中安裝定位圈(3)，上復板下安裝型腔(4)，在下復板(2)中開穿孔(5)，下復板上安裝模腳(6)，在模腳中開有擺杆安裝槽(7)，擺杆安裝槽中安裝擺杆(8)，擺杆經銷軸(9)與模腳旋轉連接，在模腳(6)上安裝支撐板(10)，支撐板上安裝型芯鑲塊(11)和型芯固定板(12)，型芯固定板上安裝脫料板(13)，在脫料板、型芯鑲塊(11)和型腔(4)之間有塑料產品(14)，塑料產品中部下制有內部倒扣(24)，在模腳(6)之間設置上頂針板A (15)和下頂針板A (16)，注射機頂杆(17)穿過穿孔(5)與下頂針板A (16)相接觸，在上頂針板A (15)兩側制有弧度接觸面(18)，弧度接觸面與擺杆(8)下面相接觸，上頂針板A、下頂針板A之間安有頂料杆(19)，頂料杆與脫料板(13)相固定，在上頂針板A (15)上安裝限位套(20)，限位套上安裝下頂針板B (22)和上頂針板B (21)，擺杆(8)經弧度接觸面(18)與下頂針板B (22)下面相接觸，在上頂針板B和下頂針板B之間安裝頂杆(23)，頂杆穿過型芯鑲塊(11)與塑料產品(14)下面相接觸，其特徵在於:所述支撐板(10)中開有滑槽(25)，滑槽下安裝固定板(26)，固定板經螺釘(27 )與支撐板(10 )的下面相固定，在滑槽(25 )中安裝成型套筒(28 )，成型套筒套在頂杆(23)外，成型套筒上部與塑料產品(14)的內部倒扣(24)內壁相配合，成型套筒下制有擋片(29)，在成型套筒外安裝成型套筒復位彈簧(30)，成型套筒復位彈簧上端與型芯鑲塊(11)相接觸，成型套筒復位彈簧下端與擋片(29)相接觸。
2.如權利要求1所述的注塑模具內部倒扣脫模機構，其特徵在於:所述下復板(2)和支撐板(10)之間安裝導柱(31)，導柱穿過下頂針板A (16)、上頂針板A (15)、限位套(20)、下頂針板B (22)和上頂針板B (21)。
3.如權利要求2所述的注塑模具內部倒扣脫模機構，其特徵在於:所述上頂針板B(21)和支撐板(10)之間的導柱(31)外安裝頂針板復位彈簧(32)，頂針板復位彈簧上端與支撐板(10)相接觸，頂針板復位彈簧下端與上頂針板B (21)相接觸。
專利摘要注塑模具內部倒扣脫模機構，包括上復板和下復板，上復板下安型腔，下復板上安模腳中開擺杆安裝槽中安擺杆，模腳上安支撐板上安型芯鑲塊和型芯固定板，型芯固定板上安脫料板，模腳之間設上、下頂針板A，注射機頂杆穿過穿孔與下頂針板A接觸，上頂針板A兩側制弧度接觸面與擺杆接觸，上、下頂針板A之間安頂料杆與脫料板固定，上頂針板A上安限位套上安上、下頂針板B，擺杆經弧度接觸面與下頂針板B接觸，上、下頂針板B之間安頂杆穿過型芯鑲塊與塑料產品接觸，支撐板中開滑槽下安固定板，滑槽中安成型套筒套在頂杆外，成型套筒上部與內部倒扣配合，成型套筒外安成型套筒復位彈簧。
文檔編號B29C45/40GK203019638SQ201220710890
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者梁正華 申請人:台州市凱華塑業有限公司