模具溫度控制器的製作方法
2023-10-24 13:20:57
專利名稱：模具溫度控制器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動控制領域，尤其涉及一種具有冷、熱溫度切換的模具溫度控制器。
背景技術：
目前，塑料注塑產品越來越多運用於生產和生活，但對其質量要求越來越高。塑料製品 廠為提高生產效率和產品質量，紛紛使用模具溫度控制器。現有技術的模具溫度控制器分為 兩類， 一類模具溫度控制器只具有製冷功能，其主要採用冷水機對模具進行冷卻降溫，可以 迅速降低模具溫度，可以縮短產品的生產周期，提高生產效率，但外觀質量卻降低。另一類 模具溫度控制器只具有加熱功能，其主要採用水溫機、油溫機對模具進行加熱，水溫機使用 水作為傳熱介質，因此加熱溫度在10(TC以下；而油溫機使用油作傳熱介質，加熱溫度可以
達到20(TC;但這兩種方式都無法使模具溫度迅速升高，並且不能對模具進行冷卻降溫，因
此生產的產品外觀質量雖然可以提高，但因塑料冷卻溫度限制，模具加熱溫度不能太高，主 要影響產品質量的熔接痕不能完全消除，翹曲變形大且生產效率較低。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有對模具進行加熱、製冷功能切換的模具 溫度控制器。
本實用新型解決上述技術問題採用的技術方案是模具溫度控制器，包括可編程控制器 、模數轉換器、繼電器、顯示器、加熱管、熱電偶和控制閥；所述顯示器、控制閥均連接可 編程控制器；可編程控制器通過模數轉換器連接熱電偶；可編程控制器通過繼電器連接加熱管。
所述控制閥包括冷卻閥、吹氣閥、抽氣閥、回水閥和旁通閥；所述冷卻閥、吹氣閥、抽 氣閥和回水閥均與模具連接；所述旁通閥連接在冷卻閥和回水閥之間。 所述加熱管和熱電偶均安裝在模具內。
本實用新型的有益效果是可以對模具實行加熱、製冷溫度切換，在保證了產品質量的 同時提高了生產效率。
圖l為本實用新型的結構框圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
相對於現有技術的模具溫度控制器只具有加熱或製冷功能，不能達到產品的生產效率和 質量的完美結合，本實用新型提出了一種具有對模具進行加熱、製冷功能切換的模具溫度控 制器。該溫度控制器對模具使用電加熱，且具有一套自動控制系統，在保證了產品質量的同 時也提高了生產效率。
如圖1所示，本實用新型中的模具溫度控制器包括可編程控制器、模數轉換器、繼電器 、顯示器、冷卻閥、熱電偶、加熱管、吹氣閥、回水閥、旁通閥和抽氣閥；旁通閥連接在冷 卻閥和回水閥之間；顯示器、冷卻閥、吹氣閥、回水閥、旁通閥和抽氣閥均連接可編程控制 器；可編程控制器通過模數轉換器連接熱電偶；可編程控制器通過繼電器連接加熱管；冷卻 閥、吹氣閥、回水閥、抽氣閥還連接模具。
注塑機注射前，可編程控制器根據檢測到的注塑機動作信號，按照程序設定的時間及溫 度，控制繼電器通過安裝在模具內的加熱管對模具進行加熱。並且，可編程控制器控制吹氣 閥吹出模具冷卻水道內的積水，可以根據需要控制抽氣閥對模具型腔進行抽氣。同時，通過 安裝在模具內的熱電偶檢測模具的溫度，熱電偶檢測到的溫度信號經過模數轉換器轉換後回 傳給可編程控制器，並在顯示器上進行顯示。當可編程控制器檢測到模具的溫度達到程序設 定值後，發出信號控制注塑機進行注射，同時控制繼電器停止對模具進行加熱。然後，可編 程控制器根據檢測到的注塑機信號或者程序設定的時間控制回水閥、冷卻閥對模具進行冷卻 。當模具溫度冷卻到程序設定溫度時，可編程控制器控制回水閥、冷卻閥停止冷卻，冷卻水 通過旁通閥返回。完成相關周期後，可編程控制器自動等待注塑機發出的下一循環信號，根 據檢測到的信號自動開始循環。
權利要求權利要求1模具溫度控制器，其特徵在於包括可編程控制器、模數轉換器、繼電器、顯示器、加熱管、熱電偶和控制閥；所述顯示器、控制閥均連接可編程控制器；可編程控制器通過模數轉換器連接熱電偶；可編程控制器通過繼電器連接加熱管。
2 如權利要求l所述的模具溫度控制器，其特徵在於所述控制閥包括冷卻閥、吹氣閥、抽氣閥、回水閥和旁通閥；所述冷卻閥、吹氣閥、抽氣閥和回水閥均與模具連接；所述旁通閥連接在冷卻閥和回水閥之間。
3 如權利要求1或2所述的模具溫度控制器，其特徵在於所述加熱管和熱電偶均安裝在模具內。
專利摘要本實用新型涉及自動控制領域，尤其涉及一種具有冷、熱溫度切換的模具溫度控制器。本實用新型提供了一種具有對模具進行加熱、製冷功能切換的模具溫度控制器。其技術方案的要點是模具溫度控制器，包括可編程控制器、模數轉換器、繼電器、顯示器、加熱管、熱電偶和控制閥；所述顯示器、控制閥均連接可編程控制器；可編程控制器通過模數轉換器連接熱電偶；可編程控制器通過繼電器連接加熱管。本實用新型可以對模具進行加熱、製冷溫度切換，在保證了產品質量的同時提高了生產效率，適用於塑料注塑產品的生產。
文檔編號B29C45/73GK201261254SQ20082030128
公開日2009年6月24日 申請日期2008年6月24日 優先權日2008年6月24日
發明者晉兆木 申請人:四川長虹電器股份有限公司