模具溫度控制器的製作方法
2023-10-24 13:20:57
專利名稱:模具溫度控制器的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及自動控制領域,尤其涉及一種具有冷、熱溫度切換的模具溫度控制器。
背景技術:
目前,塑料注塑產品越來越多運用於生產和生活,但對其質量要求越來越高。塑料製品 廠為提高生產效率和產品質量,紛紛使用模具溫度控制器。現有技術的模具溫度控制器分為 兩類, 一類模具溫度控制器只具有製冷功能,其主要採用冷水機對模具進行冷卻降溫,可以 迅速降低模具溫度,可以縮短產品的生產周期,提高生產效率,但外觀質量卻降低。另一類 模具溫度控制器只具有加熱功能,其主要採用水溫機、油溫機對模具進行加熱,水溫機使用 水作為傳熱介質,因此加熱溫度在10(TC以下;而油溫機使用油作傳熱介質,加熱溫度可以
達到20(TC;但這兩種方式都無法使模具溫度迅速升高,並且不能對模具進行冷卻降溫,因
此生產的產品外觀質量雖然可以提高,但因塑料冷卻溫度限制,模具加熱溫度不能太高,主 要影響產品質量的熔接痕不能完全消除,翹曲變形大且生產效率較低。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有對模具進行加熱、製冷功能切換的模具 溫度控制器。
本實用新型解決上述技術問題採用的技術方案是模具溫度控制器,包括可編程控制器 、模數轉換器、繼電器、顯示器、加熱管、熱電偶和控制閥;所述顯示器、控制閥均連接可 編程控制器;可編程控制器通過模數轉換器連接熱電偶;可編程控制器通過繼電器連接加熱管。
所述控制閥包括冷卻閥、吹氣閥、抽氣閥、回水閥和旁通閥;所述冷卻閥、吹氣閥、抽 氣閥和回水閥均與模具連接;所述旁通閥連接在冷卻閥和回水閥之間。 所述加熱管和熱電偶均安裝在模具內。
本實用新型的有益效果是可以對模具實行加熱、製冷溫度切換,在保證了產品質量的 同時提高了生產效率。
圖l為本實用新型的結構框圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
相對於現有技術的模具溫度控制器只具有加熱或製冷功能,不能達到產品的生產效率和 質量的完美結合,本實用新型提出了一種具有對模具進行加熱、製冷功能切換的模具溫度控 制器。該溫度控制器對模具使用電加熱,且具有一套自動控制系統,在保證了產品質量的同 時也提高了生產效率。
如圖1所示,本實用新型中的模具溫度控制器包括可編程控制器、模數轉換器、繼電器 、顯示器、冷卻閥、熱電偶、加熱管、吹氣閥、回水閥、旁通閥和抽氣閥;旁通閥連接在冷 卻閥和回水閥之間;顯示器、冷卻閥、吹氣閥、回水閥、旁通閥和抽氣閥均連接可編程控制 器;可編程控制器通過模數轉換器連接熱電偶;可編程控制器通過繼電器連接加熱管;冷卻 閥、吹氣閥、回水閥、抽氣閥還連接模具。
注塑機注射前,可編程控制器根據檢測到的注塑機動作信號,按照程序設定的時間及溫 度,控制繼電器通過安裝在模具內的加熱管對模具進行加熱。並且,可編程控制器控制吹氣 閥吹出模具冷卻水道內的積水,可以根據需要控制抽氣閥對模具型腔進行抽氣。同時,通過 安裝在模具內的熱電偶檢測模具的溫度,熱電偶檢測到的溫度信號經過模數轉換器轉換後回 傳給可編程控制器,並在顯示器上進行顯示。當可編程控制器檢測到模具的溫度達到程序設 定值後,發出信號控制注塑機進行注射,同時控制繼電器停止對模具進行加熱。然後,可編 程控制器根據檢測到的注塑機信號或者程序設定的時間控制回水閥、冷卻閥對模具進行冷卻 。當模具溫度冷卻到程序設定溫度時,可編程控制器控制回水閥、冷卻閥停止冷卻,冷卻水 通過旁通閥返回。完成相關周期後,可編程控制器自動等待注塑機發出的下一循環信號,根 據檢測到的信號自動開始循環。
權利要求權利要求1模具溫度控制器,其特徵在於包括可編程控制器、模數轉換器、繼電器、顯示器、加熱管、熱電偶和控制閥;所述顯示器、控制閥均連接可編程控制器;可編程控制器通過模數轉換器連接熱電偶;可編程控制器通過繼電器連接加熱管。
2 如權利要求l所述的模具溫度控制器,其特徵在於所述控制閥包括冷卻閥、吹氣閥、抽氣閥、回水閥和旁通閥;所述冷卻閥、吹氣閥、抽氣閥和回水閥均與模具連接;所述旁通閥連接在冷卻閥和回水閥之間。
3 如權利要求1或2所述的模具溫度控制器,其特徵在於所述加熱管和熱電偶均安裝在模具內。
專利摘要本實用新型涉及自動控制領域,尤其涉及一種具有冷、熱溫度切換的模具溫度控制器。本實用新型提供了一種具有對模具進行加熱、製冷功能切換的模具溫度控制器。其技術方案的要點是模具溫度控制器,包括可編程控制器、模數轉換器、繼電器、顯示器、加熱管、熱電偶和控制閥;所述顯示器、控制閥均連接可編程控制器;可編程控制器通過模數轉換器連接熱電偶;可編程控制器通過繼電器連接加熱管。本實用新型可以對模具進行加熱、製冷溫度切換,在保證了產品質量的同時提高了生產效率,適用於塑料注塑產品的生產。
文檔編號B29C45/73GK201261254SQ20082030128
公開日2009年6月24日 申請日期2008年6月24日 優先權日2008年6月24日
發明者晉兆木 申請人:四川長虹電器股份有限公司