Z形鋼材軋制方法及裝置的製作方法

2023-10-25 00:58:47

專利名稱：Z形鋼材軋制方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於金屬軋制方法技術領域，特別涉及一種Z形鋼材軋制方法及裝置。
已有技術中，軋制Z形鋼材方法是，將定尺鋼坯加熱到一定的溫度區域後，由輥道送入軋機機列；採用規定孔型系列軋制數道次後，便形成Z形鋼材。例如，中國攀枝花鋼鐵公司所採用過的軋制工藝。但是，這種工藝明顯的缺點在於1、由於在95.0軋機上採用先切深後立軋的方法，以致於軋件在孔型中的穩定性差，易扭轉和產生折迭。2、由於孔型設計的缺陷，致使軋件的肩部頂角不充滿，並出現偏角。3、由於裝置的缺陷，以致在軋制過程中軋件容易下鑽上翅和形成旁彎。
本發明的目的之一是，針對上述問題，提出一種既能使軋件在孔型中保持良好穩定性，又能減少其扭轉和折迭的Z形鋼材軋制方法。
本發明的另一目的是，提供一種能夠使軋件肩部項角充滿和防止軋件下鑽上翹以及旁彎的Z型鋼材軋制裝置。
下面，結合本發明的目的，對其技術方案作如下說明
Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼坯加熱到1220-1250℃後，由輥道送入950/800/850四架二列式軋機機列，採用立軋-雙角鋼反向連體蝶式孔型系統軋制14道次後，形成Z形鋼材。
Z形鋼材軋制的進一步方法是，先由950軋機的梯形立軋孔軋制兩道次，翻轉90°後進入950軋機第(1)切深孔軋制四道次；移軋件進入第(2)切深孔軋制一次後送至800/850軋機機列的七個成型孔中各軋一次，形成Z形鋼材。
Z形鋼材軋制裝置，包括由導板和衛板組成的導衛裝置。導板為平面導板，安裝在軋機的導板梁上。衛板為分離式衛板，分別安裝各孔出口的上下側的衛板梁上。800/850軋機4至7孔入口鍘，安裝有蓋板和託板。蓋板和託板的形狀與進入孔型的軋件形狀相同。從950軋機第3孔至800軋機的第6孔的7個孔型頂角都有一個假肩。從800軋機第4孔至第6孔的短腿鎖口為半閉口孔型。
本發明的主要優點是1、軋件在孔型中的穩定性好，不易扭轉和產生折迭；2、軋制後成品材兩肩充滿良好；3、有效地避免了軋制過程中軋件下鑽上翹和旁彎，以及因軋件斷面不對稱引起的軋輥軸向串動。
附

圖1是950軋機孔型示意圖；附圖2是800軋機第一架孔型示意附圖3800軋機第二架和850軋機孔型示意圖；附圖4導板、衛板、蓋板和託板安裝示意圖；附圖5導板裝配示意圖；附圖6衛板裝配示意圖；附圖7蓋板示意圖；附圖8託板示意圖；附圖9800軋機第4孔和第6孔短腿半閉口示意圖。
下面，結合附圖對本發明作進一步地說明。
實施例1Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼坯加熱到1220-1250℃後，由輥道送入950/800/850四架二列式軋機機列，採用立軋一雙角鋼反向連體蝶式孔型系統軋制14道次後，形成Z形鋼材。
Z形鋼材軋制裝置，包括由導板3和衛板4組成的導衛裝置。導板3為平面導板，安裝在軋機的導板梁1上，衛板4為分離式衛板，分別安裝在各孔出口上下側的衛板梁10和導板梁1上。800和850軋機4至7孔入口側，安裝有蓋板5和託板6。蓋板5和託板6的形狀與進入孔型的軋件形狀相同。從950軋機第3孔型到800軋的第6孔的七個孔型頂角都有一個假肩7。800軋機4至6孔短腿鎖口為半閉口孔型8，軋輥為2。
實施例2
Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼材加熱到1220-1250℃後，由輥道送入950/800/850四架二列式軋機機列，採用立軋一雙角鋼反向連體蝶式孔型系統軋制14道次。先將鋼坯在950軋機梯形立軋孔中軋制兩次，使軋件形成一邊厚一邊薄的梯形狀。軋件翻轉90°後進入950軋機第(1)切深孔軋制四次，再移到950軋機第(2)切深孔軋制一次。然後，把軋件送到800/850軋機機列的七個成型孔各軋一次，形成Z形鋼材。
Z形鋼材軋制裝置，包括由導板3和衛板4組成的導衛裝置。導板3為平面導板，安裝在軋機的導板梁1上。衛板4為分離式衛板，分別安裝在各孔出口上下側的衛板梁10和導板梁1上。800軋機和850軋機4至7孔入口側，安裝有蓋板5和託板6。蓋板5和託板6的形狀與進入孔型的軋件形狀相同，保證了軋件進孔不偏斜，有利於穩定兩腿長度。從950軋機第3孔到800軋機第6孔的七個孔型頂角都有一個假肩7，其作用一是保持較高的肩部變形溫度，二是有足夠的金屬填充頂角。800軋機4和6孔短腿鎖口為半閉口孔型8，用於避免因軋件斷面不對稱引起的軋輥軸向串動而衝壞孔型。軋輥為2。
攀枝花鋼鐵公司根據本發明生產了310Z形鋼材，經檢驗達到中國標準GB8604-88(表1所示)。

權利要求
1.Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼坯加熱到規定溫度區域，由輥道送入軋機機列，採用規定孔型系統軋制規定道次後，形成Z型鋼材；本發明其特徵在於，鋼坯所加熱的溫度區域為1220-1250℃；軋機機列為950/800/850四架二列式，孔型系統為立軋-雙角鋼反向連體蝶式；軋制14道次。
2.如權利要求1所說的Z形鋼材軋制方法，其特徵在於，先由950軋機的梯形立軋孔軋制兩次道次，翻轉90°後進入第(1)切深孔軋制四道次；移軋件進入950軋機第(2)切深孔軋制一道次後送至800/850軋機機列的七個成型孔中各軋一道次，形成Z形鋼材。
3.Z形鋼材軋制裝置，包括由導板和衛板組成的導衛裝置；本發明其特徵在於，導板為平面導板，安裝在軋機的導板梁上；衛板為分離式衛板，分別安裝在各孔出口的上下側的衛板梁上；800和850軋機4至7孔入口側，安裝有蓋板和託板；蓋板和託板的形狀與進入孔型的軋件形狀相同；從950軋機第(3)孔到800軋機的第6孔的7個孔型頂角都有一個假肩；800軋機第4孔至第6孔短腿鎖口為半閉口孔型。
全文摘要
本發明所公開的Z形鋼材軋制方法是，將定尺鋼坯加熱軋1220—1250℃後，由輥道送入四架二列式軋機機列，採用立軋-雙角鋼反向連體蝶式孔型系統軋制定14道次。其裝置包括導板、衛板、蓋板、託板等。本發明具有軋件在孔型中穩定性好；成品材兩肩充滿良好；有效避免了軋制過程軋件下鑽上翹和旁彎等優點。
文檔編號B21B1/12GK1100973SQ9311198
公開日1995年4月5日 申請日期1993年9月30日 優先權日1993年9月30日
發明者秦振恆, 周炳沂, 陳亞平, 林健椿 申請人:攀枝花鋼鐵(集團)公司, 攀枝花鋼鐵(集團)公司軋梁廠